：向IL高压釜内，加入40g催化剂、 200mL5-甲基-2-己醇，以及Ig对氯苯胺，后分别用N 2、H2将高压釜置换三次。将釜压控制 在6MPa，开启搅拌并加热升温，后向反应体系中通入氢气，待釜温达200°C无耗氢即停止。 降温卸压，并将反应体系中的溶剂5-甲基-2-己醇抽出，得到预处理的催化剂，待用。
[0108] 制备N-(1，4-二甲基戊基）-对苯二胺（7TO):制备方法同实施例1。
[0109] 实施例11
[0110] 制备N-(1，4-二甲基戊基）-对苯二胺（7ro)(采用的催化剂同实施例10):
[0111] 向高压藎内依次加入对苯二胺（108g，Imol)、5_甲基-2-己酮（479g，4. 2mol)、 0. 864g上述催化剂（催化剂加入量为对苯二胺质量百分数为0. 8% )及5-甲基-2-己醇 溶剂（116g，lmol)，形成待反应体系；
[0112] 分别用氮气、氢气置换高压釜中空气，后向高压釜充入氢气。开启加热搅拌开关， 控制反应温度为ll〇°C、压力为llMPa，待反应无耗氢，且对苯二胺的剩余量低于0.5%时， 即可停止反应。后降温卸压，将反应物料减压抽滤去除催化剂，得到N-(l，4-二甲基戊 基）_对苯二胺粗产品。
[0113] 将上述N-(l，4-二甲基戊基）_对苯二胺粗产品加入到1000 ml的四口烧瓶中进行 减压蒸馏，控制体系真空度为0. 〇99MPa，后升温至135°C，精馏回收未反应的5-甲基-2-己 酮及溶剂5-甲基-2-己醇。继续升温至180°C，回收未反应完的少量对苯二胺。继续升温 至213°C，精馏提纯得到产物N-1，4-二甲基戊基对苯二胺（7TO)。
[0114] 实施例12
[0115] 制备N-(l，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7TO)(采用的催化剂同实施例10):
[0116] 向高压藎内依次加入对苯二胺（108g，Imol)、5_甲基-2-己酮（457g，4mol)、1. 08g 上述催化剂（催化剂加入量为对苯二胺质量百分数为1%)及5-甲基-2-己醇溶剂（116g， lmol)，形成待反应体系；
[0117] 分别用氮气、氢气置换高压釜中空气，后向高压釜充入氢气。开启加热搅拌开关， 控制反应温度为120°C、压力为lOMPa，并维持该温度及压力，待反应无耗氢，且对苯二胺的 剩余量低于0. 5%时，即可停止反应。后降温卸压，将反应物料减压抽滤去除催化剂，得到 N- (1，4-二甲基戊基）-对苯二胺粗产品。
[0118] 将上述N-(l，4-二甲基戊基）_对苯二胺粗产品加入到1000 ml的四口烧瓶中进行 减压蒸馏，控制体系真空度为0. 〇99MPa，后升温至135°C，精馏回收未反应的5-甲基-2-己 酮及溶剂5-甲基-2-己醇。继续升温至180°C，回收未反应完的少量对苯二胺。继续升温 至220°C，精馏提纯得到产物N-1，4-二甲基戊基对苯二胺（7TO)。
[0119] 实施例13
[0120] 制备N-(1，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7TO)(采用的催化剂同实施例10):
[0121] 向高压藎内依次加入对苯二胺（108g，Imol)、5_甲基-2-己酮（114g，Imol)、 21. 6g上述催化剂（催化剂加入量为对苯二胺质量百分数为20% )及5-甲基-2-己醇溶 剂（116g，lmol)，形成待反应体系；
[0122] 分别用氮气、氢气置换高压釜中空气，后向高压釜充入氢气。开启加热搅拌开关， 控制反应温度为200°C、压力为2MPa，并维持该温度及压力，待反应无耗氢，且对苯二胺的 剩余量低于〇. 5%时，即可停止反应。后降温卸压，将反应物料减压抽滤去除催化剂，得到 N- (1，4-二甲基戊基）-对苯二胺粗产品。
[0123] 将上述N-(l，4-二甲基戊基）_对苯二胺粗产品加入到1000 ml的四口烧瓶中进行 减压蒸馏，控制体系真空度为0. 〇99MPa，后升温至135°C，精馏回收未反应的5-甲基-2-己 酮及溶剂5-甲基-2-己醇。继续升温至180°C，回收未反应完的少量对苯二胺。继续升温 至213°C，精馏提纯得到产物N-1，4-二甲基戊基对苯二胺（7TO)。
[0124] 实施例14
[0125] 制备N-(l，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7TO)(采用的催化剂同实施例10):
[0126] 向高压藎内依次加入对苯二胺（108g，Imol)、5_甲基-2-己酮（114g，Imol)、 21. 6g上述催化剂（催化剂加入量为对苯二胺质量百分数为20% )及5-甲基-2-己醇溶 剂（116g，lmol)，形成待反应体系；
[0127] 分别用氮气、氢气置换高压釜中空气，后向高压釜充入氢气。开启加热搅拌开关， 控制反应温度为140°C、压力为2MPa，并维持该温度及压力Ih ;继续升温至160°C温度、加压 至4Mpa压力下反应2h ;进一步升温至180°C温度、加压至6Mpa压力下反应至无耗氢，且对 苯二胺的剩余量低于〇. 5%时，即可停止反应。后降温卸压，将反应物料减压抽滤去除催化 剂，得到N- (1，4-二甲基戊基）-对苯二胺粗产品。
[0128] 将上述N-(l，4-二甲基戊基）_对苯二胺粗产品加入到1000 ml的四口烧瓶中进行 减压蒸馏，控制体系真空度为0. 〇99MPa，后升温至135°C，精馏回收未反应的5-甲基-2-己 酮及溶剂5-甲基-2-己醇。继续升温至180°C，回收未反应完的少量对苯二胺。继续升温 至213°C，精馏提纯得到产物N-1，4-二甲基戊基对苯二胺（7TO)。
[0129] 实施例15
[0130] 制备N-(1，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7TO)(采用的催化剂同实施例10):
[0131] 向高压藎内依次加入对苯二胺（108g，Imol)、5_甲基-2-己酮（342g，3mol)、5. 4g 上述催化剂（催化剂加入量为对苯二胺质量百分数为5%)及5-甲基-2-己醇溶剂（116g， lmol)，形成待反应体系；
[0132] 分别用氮气、氢气置换高压釜中空气，后向高压釜充入氢气。开启加热搅拌开关， 控制反应温度为140°C、压力为2MPa，并维持该温度及压力Ih ;继续升温至160°C温度、加压 至4Mpa压力下反应2h ;进一步升温至180°C温度、加压至6Mpa压力下反应至无耗氢，且对 苯二胺的剩余量低于〇. 5%时，即可停止反应。后降温卸压，将反应物料减压抽滤去除催化 剂，得到N- (1，4-二甲基戊基）-对苯二胺粗产品。
[0133] 将上述N-(l，4-二甲基戊基）_对苯二胺粗产品加入到1000 ml的四口烧瓶中进行 减压蒸馏，控制体系真空度为0. 〇99MPa，后升温至135°C，精馏回收未反应的5-甲基-2-己 酮及溶剂5-甲基-2-己醇。继续升温至180°C，回收未反应完的少量对苯二胺。继续升温 至213°C，精馏提纯得到产物N-1，4-二甲基戊基对苯二胺（7TO)。
[0134] 实施例16
[0135] 制备N-(1，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7TO)(采用的催化剂同实施例10):
[0136] 向高压藎内依次加入对苯二胺（108g，Imol)、5_甲基-2-己酮（228g，2mol)、 10. Sg上述催化剂（催化剂加入量为对苯二胺质量百分数为10% )及5-甲基-2-己醇溶 剂（116g，lmol)，形成待反应体系；
[0137] 分别用氮气、氢气置换高压釜中空气，后向高压釜充入氢气。开启加热搅拌开关， 控制反应温度为160°C、压力为4MPa，并维持该温度及压力2h ;继续升温至180°C温度、加压 至6Mpa压力下反应Ih ;进一步升温至200°C温度、加压至IOMpa压力下反应至无耗氢，且对 苯二胺的剩余量低于〇. 5%时，即可停止反应。后降温卸压，将反应物料减压抽滤去除催化 剂，得到N- (1，4-二甲基戊基）-对苯二胺粗产品。
[0138] 将上述N-(l，4-二甲基戊基）_对苯二胺粗产品加入到1000 ml的四口烧瓶中进行 减压蒸馏，控制体系真空度为0. 〇99MPa，后升温至135°C，精馏回收未反应的5-甲基-2-己 酮及溶剂5-甲基-2-己醇。继续升温至180°C，回收未反应完的少量对苯二胺。继续升温 至213°C，精馏提纯得到产物N-1，4-二甲基戊基对苯二胺（7TO)。
[0139] 实施例17
[0140] 制备N-(1，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7TO)(采用的催化剂同实施例10):
[0141] 向高压藎内依次加入对苯二胺（108g，Imol)、5_甲基-2-己酮（114g，lmol)、5. 4g 上述催化剂（催化剂加入量为对苯二胺质量百分数为5%)及5-甲基-2-己醇溶剂（116g， lmol)，形成待反应体系；
[0142] 分别用氮气、氢气置换高压釜中空气，后向高压釜充入氢气。开启加热搅拌开关， 控制反应温度为160°C、压力为4MPa，并维持该温度及压力2h ;继续升温至180°C温度、加压 至6Mpa压力下反应Ih ;进一步升温至200°C温度、加压至IOMpa压力下反应至无耗氢，且对 苯二胺的剩余量低于〇. 5%时，即可停止反应。后降温卸压，将反应物料减压抽滤去除催化 剂，得到N- (1，4-二甲基戊基）-对苯二胺粗产品。
[0143] 将上述N-(l，4-二甲基戊基）_对苯二胺粗产品加入到1000 ml的四口烧瓶中进行 减压蒸馏，控制体系真空度为0. 〇99MPa，后升温至135°C，精馏回收未反应的5-甲基-2-己 酮及溶剂5-甲基-2-己醇。继续升温至180°C，回收未反应完的少量对苯二胺。继续升温 至213°C，精馏提纯得到产物N-1，4-二甲基戊基对苯二胺（7TO)。
[0144] 实施例18
[0145] 制备N-(l，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7TO)(采用的催化剂同实施例10):
[0146] 脱水缩合反应：向高压藎内依次加入对苯二胺（108g，lmol)、5_甲基-2-己酮 (114g，I. 2mol)及5-甲基-2-己醇溶剂（116g，lmol),在140°C温度、0· 4Mpa压力下反应 4h，形成含有希夫碱中间体的待还原溶液；
[0147] 加氢还原反应：向待还原溶液中加入5. 4g上述催化剂（催化剂加入量为对苯二胺 质量百分数为5%)，分别用氮气、氢气置换高压釜中空气，并向高压釜充入氢气。开启加热 搅拌开关，控制反应温度为150°C、压力为lOMPa，并维持该温度及压力，待反应无耗氢，且 对苯二胺的剩余量低于〇. 5%时，即可停止反应。后降温卸压，将反应物料减压抽滤去除催 化剂，得到N- (1，4-二甲基戊基）-对苯二胺粗产品。
[0148] 将上述N-(l，4-二甲基戊基）_对苯二胺粗产品加入到1000 ml的四口烧瓶中进行 减压蒸馏，控制体系真空度为0. 〇99MPa，后升温至135°C，精馏回收未反应的5-甲基-2-己 酮及溶剂5-甲基-2-己醇。继续升温至180°C，回收未反应完的少量对苯二胺。继续升温 至213°C，精馏提纯得到产物N-1，4-二甲基戊基对苯二胺（7TO)。
[0149] 实施例19
[0150] 制备N-(1，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7TO)(采用的催化剂同实施例10):
[0151] 脱水