催化剂进料器 12,部分待生催化剂经管线16送入后续催化剂循环设备。
[0076] 来自待生催化剂接收器8的待生催化剂经管线17进入催化剂料斗9,降压后经管 线18送入待生催化剂进料器10,经管线19送入再生器7与来自主风27的主风逆流接触烧 焦再生，多余热量经取热器15取出（取热量可W通过取热物流量W及取热器15埋入密相 床层高度控制），烟气经烟气线26送入后续能量回收、净化系统（未图示），再生催化剂经 管线20送入再生催化剂接收器11，再生催化剂多余热量经取热器14取出，取热后再生催化 剂经管线21送入催化剂料斗9,升压后经管线22送入再生催化剂进料器12,与来自取热器 13的待生催化剂混合后经管线23送入提升管反应器1预提升段。
[0077] 实施方式二：
[0078] 图2是本发明提供的实施方式二的基本设备示意图。
[0079] 如图2所示，来自管线223的催化剂与来自待生催化剂循环线213的待生催化剂 在催化剂混合器211中混合，经来自预提升线219的预提升气提升后送入提升管反应器 201，原料经进料线224进入提升管反应器201，与来自催化剂混合器211的催化剂接触反 应、放热，反应后油气在内提升管及分布板202进行反应，然后进入密相床反应器203,来自 激冷介质线220的激冷介质进入提升管反应器控制反应溫度，未转化的原料在密相床反应 器203与催化剂继续接触进一步反应、放热，多余反应热由取热器215取出，反应后的产物 进入沉降区205,反应产物及携带的催化剂细粉经过滤器206过滤后，反应油气经管线225 送入后续分离装置（未图示），过滤后的催化剂细粉沉降返回密相床反应器，经汽提段204 汽提后的待生催化剂一部分经管线213返回催化剂混合器211，一部分汽提后的待生催化 剂经管线216送入催化剂循环设备。
[0080] 来自待生催化剂接收器208的待生催化剂经管线217进入催化剂料斗209,降压后 经管线221送入再生器207与来自主风227的主风逆流接触烧焦再生，烟气经烟气线226 送入后续能量回收、净化系统（未图示），再生催化剂经管线215送入再生催化剂接收器 210,再生催化剂多余热量经取热器214取出，取热后再生催化剂经管线218送入催化剂料 斗209,升压后经管线222送入再生催化剂进料器212,经管线223送入催化剂混合器211。
[0081] 实施方式S :
[0082] 图3是本发明提供的实施方式=的基本设备示意图。
[0083] 如图3所示，原料自进料线324进入提升管反应器301，与来自管线323的催化剂 接触反应、放热，反应后油气进入扩径提升管302,反应后油气进入密相床反应器303,反应 油气在密相床反应器303进一步反应、放热，反应后的产物进入沉降区305,沉降后的催化 剂返回密相床反应器，反应产物及携带的催化剂细粉经过滤器306过滤后，反应油气经反 应产物线325送入后续分离装置（未图示），过滤后的催化剂细粉沉降返回密相床反应器， 经汽提段304汽提后的部分催化剂经取热器313取热后送入再生催化剂进料器312,另一部 分汽提后的待生催化剂经管线316送入后续催化剂循环设备。
[0084] 来自管线332的催化剂进入提升管反应器330预提升段，经来自预提升线328的 预提升介质提升后进入提升管反应器330,原料经原料进料线329进入提升管反应器330与 催化剂接触反应，反应油气经管线331进入密相流化床303。
[00化]来自待生催化剂接收器308的部分待生催化剂经取热器进入再生催化剂进料器 312,另一部分待生催化剂经管线317进入催化剂料斗309,降压后经管线318送入待生催 化剂进料器310,经管线319送入再生器307与来自主风327的主风逆流接触烧焦再生，多 余热量经取热器315取出（取热量可W通过取热物流量W及取热器315埋入密相床层高度 控制），烟气经烟气线326送入后续能量回收、净化系统（未图示），再生催化剂经管线320 送入再生催化剂接收器311，再生催化剂多余热量经取热器314取出，取热后再生催化剂经 管线321送入催化剂料斗309,升压后经管线322送入再生催化剂进料器312与来自取热器 313的待生催化剂混合后，分别经管线323、332送入提升管反应器301和330。
[0086] 实施方式四：
[0087] 图4是本发明提供的实施方式四的基本设备示意图。
[0088] 如图4所示，来自管线423的催化剂与来自取热器413的待生催化剂在催化剂混 合器411中混合，经预提升线419中的预提升气提升后送入提升管反应器401，原料经进料 线424进入提升管反应器401，与来催化剂混合器411的催化剂接触反应、放热，反应后的产 物及催化剂经内提升管及分布板402进入密相床反应器403，来自激冷介质线420的激冷介 质进入提升管反应器控制反应溫度，未转化的原料在密相床反应器403与催化剂继续接触 进一步反应、放热，多余反应热由取热器415取出，反应后的产物进入沉降区405,反应产物 及携带的催化剂细粉经过滤器406过滤后，反应油气经反应产物线425送入后续分离装置 (未图示），过滤后的催化剂细粉沉降返回密相床反应器，部分经汽提段404汽提后的待生 催化剂一部分经取热器413返回催化剂混合器411，部分经管线430送入第二提升管第一反 应区431。
[0089] 原料经进料线429送入第二提升管第一反应区431，与来自管线430经预提升线 428中的预提升气提升后的催化剂接触、裂化，反应生成的油气进入第二提升管第二反应区 432继续反应，第二提升管缩径及快分433送入沉降区435,反应产物及携带的催化剂细粉 经过滤器436过滤后，反应油气经反应产物线437送入后续分离装置（未图示），待生催化 剂经汽提段434汽提后经管线438、416送入催化剂循环设备。
[0090] 来待生催化剂接收器408的待生催化剂经管线417进入催化剂料斗409,降压后经 管线421送入再生器407与来自主风427的主风逆流接触烧焦再生，烟气经管线426送入 后续能量回收、净化系统（未图示），再生催化剂经管线415送入再生催化剂接收器410,再 生催化剂多余热量经取热器414取出，取热后再生催化剂经管线418送入催化剂料斗409， 升压后经管线422送入再生催化剂进料器412,经管线423送入催化剂混合器411。
[0091] 实施方式五：
[0092] 图5是本发明提供的实施方式五的基本设备示意图。
[0093] 如图5所示，原料经进料线524进入提升管反应器501，与来自管线523的催化剂 接触反应、放热，激冷介质线528送入激冷介质用于降低提升管反应器的溫度；反应后的产 物及催化剂经内提升管及快分502进入密相床反应器503,多余热量经取热器513取热，未 转化的原料在密相床反应器503与催化剂接触进一步反应、放热，反应后的产物进入沉降 区505,反应产物及携带的催化剂细粉经过滤器506过滤后，反应油气经反应产物线525送 入后续分离装置（未图示），过滤后的催化剂细粉沉降进入密相床反应器，部分经汽提段 504汽提后的待生催化剂经管线516送入后续催化剂循环设备，部分汽提后的待生催化剂 经管线535送入第二提升管第一反应区530。
[0094] 原料经管线533送入第二提升管第一反应区530和第二提升管第二反应区及