2的下部开口 23通过螺纹连接于该旋转主机5的另一侧。该二通管2的下部开口 23与该旋转主机5之间为密封连接，以使开始浸渍后抽真空时可以帮助维持系统负压状态。
[0087]其中，该二通管2的内管21直径小于该二通管2的下部开口 23直径以及该旋转瓶3的开口直径；8卩，该二通管2的内管21为一细管，其从二通管2上部开口 22始，穿过二通管2，并穿过旋转主机5的中轴，一直延伸至旋转瓶3内部。采用这一内管21延伸入旋转瓶3的结构，可以便于浸渍液均匀滴加于固体颗粒物料表面。
[0088]其中，该加料瓶I下端开口 13设有一旋塞11。该加料瓶I用于装载浸渍液，于该加料瓶I的底部设置旋塞11，可以根据浸渍要求控制浸渍液滴加速度，也可实现浸渍液一次性投放以及多次间歇投放，待浸渍液滴加完毕后，关闭旋塞11使装置与外界大气隔绝。另外，该加料瓶I的该下端开口 13与该二通管2的该上部开口 22之间为密封连接，以使开始浸渍后抽真空时可以帮助维持系统负压状态。
[0089]其中，该加热装置4为水浴加热装置或油浴加热装置。通过选择水浴或者油浴作为加热介质，加热装置4可以提供不同的加热温度。
[0090]其中，该机座8的立柱83上还设置一升降装置6，与该旋转主机5连接。于该机座8上设置连接于旋转主机的升降装置6，即可以对该旋转主机5实现升降操作，进而可以实现加料瓶1、二通管2、旋转主机5、旋转瓶3 —系列装置部件的整体升高或者降落，一方面有利于固体颗粒物料的装填及浸渍后催化剂卸料，另一方面可以便于将旋转瓶3下降置于加热装置4中开始加热(也便于将旋转瓶3上升从加热装置4中取出)。
[0091]请继续参考图1，本实用新型还提供一种固体颗粒催化剂浸渍方法，该方法为使用上述的固体颗粒催化剂浸渍装置，该固体颗粒催化剂浸渍方法步骤包括:
[0092]a.将待浸渍的固体颗粒装于该旋转瓶3中后，将该旋转瓶3固定在该旋转主机5的一侧；
[0093]b.将一浸渍体积的浸渍液装载于该加料瓶I中，封闭该加料瓶I下端开口 13，并将该加料瓶I连接于该二通管2上部开口 22 ;其中，所述浸渍体积为固体颗粒全部润湿所需浸渍液体积的1.0?2.0倍；
[0094]c.开启该真空栗7，在小于0.05MPa的压力条件下对该旋转瓶3内部进行I?4h的抽真空处理，除去固体颗粒表面和孔道内的吸附质；
[0095]d.保持旋转瓶3中压力小于0.05MPa并开启该旋转主机5以带动该旋转瓶3在20?100r/min转速下定向旋转，进而带动该旋转瓶3中固体颗粒定向运动；
[0096]e.保持旋转瓶3中小于0.05MPa的压力及旋转瓶3的20?100r/min的旋转状态，打开该加料瓶I下端开口 13，通过系统真空负压将浸渍液吸入该旋转瓶3中，使浸渍液滴加在固体颗粒表面；
[0097]f.浸渍液滴加完毕后，保持步骤e的压力及旋转状态，通过加热装置4对该旋转瓶3加热O?10h，使旋转瓶3中的固体颗粒通过该旋转瓶3外壁与加热装置4内介质均匀接触，加热直至固体颗粒表面干燥无明水；
[0098]g.解除旋转瓶3的压力及旋转状态，将旋转瓶3从固体颗粒催化剂浸渍装置上取下，进行卸料。
[0099]其中，于步骤a中，将待浸渍的固体颗粒装于旋转瓶3中，是为了于步骤c中对其进行抽真空预处理，以及在后续步骤d中通过调整旋转主机5控制旋转瓶3定向匀速转动，带动其中固体颗粒物料定向运动，便于固体颗粒物料与浸渍液均匀接触；
[0100]其中，于步骤b中，将一定量的浸渍液装载于加料瓶I中，所述浸渍液的体积是催化剂载体刚好全部润湿所需溶液体积的1.0?2.0倍，装好后将加料瓶I连接于二通管2上部;
[0101]其中，于步骤c中，浸渍前装置需经过一定时间的抽真空处理，除去固体颗粒表面和孔道内的吸附质，便于浸渍液快速进入固体颗粒物料的内部孔道；
[0102]其中，加料瓶I下端开口 13设有旋塞11，于步骤e中浸渍时，打开加料瓶I底部旋塞11，将装载于加料瓶I中的浸渍液通过系统真空负压吸入旋转瓶3中，通过调整旋塞11开度，保证浸渍液成滴滴加在固体颗粒表面；
[0103]其中，固体颗粒催化剂浸渍装置还包括与旋转主机5连接的升降装置6，于步骤f中，浸渍液滴加完毕后，关闭加料瓶I底部旋塞11使装置与外界大气隔绝，维持系统的真空度；使用升降装置6将装置整体降落，将旋转瓶3置于加热装置4中，使得旋转中的固体颗粒通过旋转瓶3外壁与加热装置4内介质均匀接触；开启加热装置4，在负压和转动条件下，加热固体颗粒物料一段时间，直至催化剂表面干燥无明水，则完成催化剂浸渍制备过程;
[0104]其中，旋转瓶3与旋转主机5以瓶口夹相连接，于步骤g中，停止旋转系统和抽真空系统，通过升降装置6将装置整体提升，使旋转瓶3高出加热装置4 一段距离，打开瓶口夹进行卸料，进入下一工序。
[0105]实施例a
[0106]本实施例提供一种固体颗粒催化剂浸渍方法，该方法为使用上述的固体颗粒催化剂浸渍装置，该固体颗粒催化剂浸渍方法步骤包括:
[0107]a.将待浸渍的固体颗粒装于该旋转瓶3中后，将该旋转瓶3固定在该旋转主机5的一侧；
[0108]b.将一浸渍体积的浸渍液装载于该加料瓶I中，封闭该加料瓶I下端开口 13，并将该加料瓶I连接于该二通管2上部开口 22 ;其中，所述浸渍体积为固体颗粒全部润湿所需浸渍液体积的1.0倍；
[0109]c.开启该真空栗7，在约0.0lMPa的压力条件下对该旋转瓶3内部进行Ih的抽真空处理，除去固体颗粒表面和孔道内的吸附质；
[0110]d.保持旋转瓶3中压力0.0lMPa并开启该旋转主机5以带动该旋转瓶3在20r/min转速下定向旋转，进而带动该旋转瓶3中固体颗粒定向运动；
[0111]e.保持旋转瓶3中0.0lMPa的压力及旋转瓶3的20r/min的旋转状态，打开该加料瓶I下端开口 13，通过系统真空负压将浸渍液吸入该旋转瓶3中，使浸渍液滴加在固体颗粒表面；
[0112]f.浸渍液滴加完毕后，保持步骤e的压力及旋转状态，通过加热装置4对该旋转瓶3加热Oh ( S卩，本实施例不进行加热)，使旋转瓶3中的固体颗粒在旋转下常温干燥，直至固体颗粒表面干燥无明水；
[0113]g.解除旋转瓶3的压力及旋转状态，将旋转瓶3从固体颗粒催化剂浸渍装置上取下，进行卸料。
[0114]实施例b
[0115]本实施例还提供一种固体颗粒催化剂浸渍方法，该方法为使用上述的固体颗粒催化剂浸渍装置，该固体颗粒催化剂浸渍方法步骤包括:
[0116]a.将待浸渍的固体颗粒装于该旋转瓶3中后，将该旋转瓶3固定在该旋转主机5的一侧；
[0117]b.将一浸渍体积的浸渍液装载于该加料瓶I中，封闭该加料瓶I下端开口 13，并将该加料瓶I连接于该二通管2上部开口 22 ;其中，所述浸渍体积为固体颗粒全部润湿所需浸渍液体积的2.0倍；
[0118]c.开启该真空栗7，在约0.05MPa的压力条件下对该旋转瓶3内部进行4h的抽真空处理，除去固体颗粒表面和孔道内的吸附质；
[0119]d.保持旋转瓶3中压力0.05MPa并开启该旋转主机5以带动该旋转瓶3在10r/min转速下定向旋转，进而带动该旋转瓶3中固体颗粒定向运动；
[0120]e.保持旋转瓶3中0.05MPa的压力及旋转瓶3的100r/min的旋转状态，打开