玫瑰提取罐的排渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玫瑰液提取罐，尤其是涉及一种玫瑰提取罐的电动排渣装置。
【背景技术】
[0002]蒸馏提取罐是用于玫瑰鲜花提取加工的蒸馏设备。由于受种植规模和采收产量的影响，传统玫瑰提取罐对提取连续工作要求不高，都是采用400cm人工排渣孔，这样既不利于连续作业，也存在高温排渣液的安全隐患；而且排渣时液、料混合，不利于后期处理。
【发明内容】
[0003]为了克服现有玫瑰提取罐的缺陷，本实用新型旨在提供一种安全的可连续工作且实现液、料分离的玫瑰提取罐的排渣装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]玫瑰提取罐的排渣装置，提取罐采用间接加热:罐体外壁螺旋缠绕加热管，加热管外包裹隔热层，隔热层外设置外壳，加热管还设置进气口与排气口 ；罐底连通排料通道，排料通道垂直向下且中部设置有电动蝶阀，排料通道口设置斜置的导料板，导料板底面为镂空结构。
[0006]进一步的，所述排料通道口为上窄下宽。
[0007]所述导料板为金属且倾斜角度为30至70度。
[0008]采用以上技术方案的本实用新型的玫瑰提取罐的排渣装置，将传统人工排渣孔改造为电动蝶阀，在玫瑰精油及纯露提取工作结束后，启动电动蝶阀按钮，快速、及时、安全的排出罐内废渣水；而且镂空的导料板可以将提取废渣与残液进行分离，方便后续工艺处理，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的玫瑰提取罐的排渣装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型实施例的玫瑰提取罐的排渣装置的技术方案进行详细说明。
[0011]如图1所示，玫瑰提取罐的排渣装置，提取罐采用间接加热:罐体1外壁螺旋缠绕加热管4，加热管4外包裹隔热层3，隔热层3外设置外壳2，加热管4还设置进气口 5与排气口 6 ;罐底连通排料通道7，排料通道7垂直向下且中部设置有电动蝶阀8，排料通道7 口设置斜置的导料板9，导料板9底面为镂空结构。
[0012]排料通道7 口为上窄下宽，导料板9为金属且倾斜角度为30度。
[0013]加热管间接加热，有利于提高玫瑰液出油与纯露品质。
[0014]玫瑰精油及纯露提取工作结束后，电动蝶阀按钮能快速、及时、安全的排出罐内废渣及残液；而且镂空的导料板可以将提取废渣与残液进行分离，方便后续工艺处理，提高了生产效率。
【主权项】
1.玫瑰提取罐的排渣装置，提取罐采用间接加热:罐体外壁螺旋缠绕加热管，加热管外包裹隔热层，隔热层外设置外壳，加热管还设置进气口与排气口 ；罐底连通排料通道，其特征在于:排料通道垂直向下且中部设置有电动蝶阀，排料通道口设置斜置的导料板，导料板底面为镂空结构。2.根据权利要求1所述的玫瑰提取罐的排渣装置，其特征在于:所述排料通道口为上窄下宽。3.根据权利要求1所述的玫瑰提取罐的排渣装置，其特征在于:所述导料板为金属且倾斜角度为30至70度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玫瑰提取罐的排渣装置，提取罐采用间接加热：罐体外壁螺旋缠绕加热管，加热管外包裹隔热层，隔热层外设置外壳，加热管还设置进气口与排气口；罐底连通排料通道，排料通道垂直向下且中部设置有电动蝶阀，排料通道口设置斜置的导料板，导料版底面为镂空结构。提取罐在玫瑰精油及纯露提取工作结束后，启动电动蝶阀按钮，快速、及时、安全的排出罐内废渣水。
【IPC分类】B01D11/02
【公开号】CN205031927
【申请号】CN201520659250
【发明人】石遵芳
【申请人】湖北瑞晟生物有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月28日