一种具有自清洗功能的离心分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自清洗功能的离心分离装置，其包括分离机外壳、位于分离机外壳内的转鼓、旋转轴和旋转传动机构，转鼓包括转鼓端盖、转鼓底盘和金属橡胶过滤网；金属橡胶过滤网呈筒状竖直连接于转鼓端盖和转鼓底盘之间；转鼓端盖和转鼓底盘之间设有伸缩杆，转鼓端盖上固定连接有伸出分离机外壳的旋转轴，旋转轴为中空，其下端连通转鼓内腔，其上端通过轴承与三通管道的一端相连通；转鼓底盘下设有装有出料电磁阀的出料管；分离机外壳内侧壁上设有沿边的集水槽，集水槽的位置低于转鼓底盘且延伸至转鼓底盘下方，集水槽和分离机外壳内侧壁的连接处设有排水口。本实用新型的优点是集离心分离一体、使用方便、无需取出转鼓就能自清洗。
【专利说明】一种具有自清洗功能的离心分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有自清洗功能的离心分离装置，属于医药加工设备领域。【背景技术】
[0002]一般来说，生物实验中离心后多采用沉降的方式固液分离，这种工艺很常见，但在现有技术中，一些液体物料的离心和分离往往需要两个设备，即分别用离心机离心，然后从离心机中取出盛有液体物料的容器，再采用过滤设备或其他手段进行分离，不仅设备多、步骤繁琐，而且离心和分离过程中洒漏的液体物料一方面造成不必要的浪费，另一方面有些液体物料会对人体或环境造成污染，另外清洗各个设备也耗时费力，尤其是转鼓内侧壁上由于离心作用被紧紧压实的物料，很难清理，传统方法是人工用铁铲一层层铲下，进一步的，在内侧壁固定安装有刮刀，但刮刀与物料的摩擦会产生热量，对于温度敏感的物料则不适于此种设计的装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种设计合理、使用方便、无需取出转鼓就能自清洗功能的离心分离装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:
[0005]一种具有自清洗功能的离心分离装置，其包括分离机外壳、位于分离机外壳内的转鼓、旋转轴和旋转传动机构，所述转鼓包括转鼓端盖、转鼓底盘以及至少I层的金属橡胶过滤网；所述金属橡胶过滤网呈筒状竖直连接于转鼓端盖和转鼓底盘之间，所述转鼓端盖、转鼓底盘以及至少I层的金属橡胶过滤网围成转鼓内腔；所述转鼓端盖和转鼓底盘之间设有伸缩杆，所述转鼓端盖上固定连接有伸出分离机外壳的旋转轴，所述旋转轴为中空，其下端连通转鼓内腔，其上端通过轴承与三通管道的一端相连通，所述三通管道的另两个端口分别接进料管道和进水管道；所述转鼓底盘下设有出料管，所述出料管上安装有出料电磁阀；所述分离机外壳内侧壁上设有沿边的集水槽，所述集水槽的位置低于转鼓底盘且延伸至转鼓底盘下方，所述集水槽和分离机外壳内侧壁的连接处设有排水口 ；所述分离机外壳底部设有排料口 ；所述旋转传动机构包括旋转电机、传动带和固定于旋转轴上的被动轮，所述旋转电机的输出轴接有主动轮，所述主动轮通过传动带连接被动轮。
[0006]进一步的，所述转鼓底盘的外边缘上设有支撑凸沿，所述伸缩杆设置于转鼓端盖和支撑凸沿之间。
[0007]进一步的，所述伸缩杆为液压杆、气压杆或电动伸缩杆。
[0008]进一步的，所述金属橡胶过滤网为滤孔大小可调的可伸缩纺织物。
[0009]进一步的，所述进料管道和进水管道上分别接有进料电磁阀和进水电磁阀。
[0010]进一步的，所述集水槽的底板为倾斜面，其靠近分离机外壳内侧壁的一侧低于远离分离机外壳内侧壁的一侧。
[0011]进一步的，所述转鼓底盘呈中心低、四周高的盘状，所述出料管位于转鼓底盘的中心低处。
[0012]进一步的，所述伸缩杆对称分布在金属橡胶过滤网四周。
[0013]所述出料电磁阀、进料电磁阀和进水电磁阀的型号为JGZCB系列电磁阀。
[0014]本实用新型所产生的积极效果如下:(1)本实用新型中采用转鼓端盖、转鼓底盘和金属橡胶过滤网围成转鼓内腔，金属橡胶过滤网的滤孔大小通过伸缩杆可调，放入待处理物料，当离心时压紧金属橡胶过滤网，使得滤孔极小，几乎封闭，此时转动旋转电机，将物料离心处理；等固液分离后，需分离时拉伸金属橡胶过滤网，使得滤孔变大，上层清夜流出，通过集水槽收集后排出；本实用新型将离心和分离功能集成一体，降低了操作成本，使得操作过程简单方便，省时省力；(2)减少了分离时反复倒取物料的过程，避免了物料或液体滴落引起的污染和浪费；(3)通过三通管道分别连接进料管道和进水管道，使得在固液分离后不用拆装直接进水清洗，同时调节金属橡胶过滤网的滤孔大小变化，启动旋转电机，便于充分冲洗滤孔及分离机外壳内部，易清洗，不用刮刀刮擦物料，避免对物料和设备内部造成损耗；(4)转鼓底盘和集水槽均由坡度设计，有利于更好的出料和排水。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]附图2为附图1的A-A剖视图。
[0017]其中，1分离机外壳、2转鼓端盖、3旋转轴、4金属橡胶过滤网、5转鼓底盘、6出料管、7伸缩杆、8集水槽、9排水口、10出料电磁阀、11排料口、12旋转电机、13传动带、14被动轮、15支撑凸沿、16轴承、17三通管道、18进料电磁阀、19进水电磁阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明:
[0019]由图1?2所不的实施例可知,它包括分离机外壳1、位于分离机外壳I内的转鼓、旋转轴3和旋转传动机构，所述转鼓包括转鼓端盖2、转鼓底盘5以及至少I层的金属橡胶过滤网4 ;所述金属橡胶过滤网4呈筒状竖直连接于转鼓端盖2和转鼓底盘5之间，所述转鼓端盖2、转鼓底盘5以及至少I层的金属橡胶过滤网4围成转鼓内腔；所述转鼓端盖2和转鼓底盘5之间设有伸缩杆7，所述转鼓端盖2上固定连接有伸出分离机外壳I的旋转轴3，所述旋转轴3为中空，其下端连通转鼓内腔，其上端通过轴承16与三通管道17的一端相连通，所述三通管道17的另两个端口分别接进料管道和进水管道；所述转鼓底盘5下设有出料管6，所述出料管6上安装有出料电磁阀10 ;所述分离机外壳I内侧壁上设有沿边的集水槽8,所述集水槽8的位置低于转鼓底盘5且延伸至转鼓底盘5下方,所述集水槽8和分离机外壳I内侧壁的连接处设有排水口 9 ;所述分离机外壳I底部设有排料口 11 ;所述旋转传动机构包括旋转电机12、传动带13和固定于旋转轴3上的被动轮14,所述旋转电机12的输出轴接有主动轮，所述主动轮通过传动带13连接被动轮14。
[0020]进一步的，所述转鼓底盘5的外边缘上设有支撑凸沿15，所述伸缩杆7设置于转鼓端盖2和支撑凸沿15之间。
[0021]进一步的，所述伸缩杆7为液压杆、气压杆或电动伸缩杆。
[0022]进一步的，所述金属橡胶过滤网4为滤孔大小可调的可伸缩纺织物，所述纺织物是严格按照GB5330-85标准组织生产的，选用螺旋不锈钢系定型，根据需分离的物料不同，选择不同滤孔大小的金属橡胶过滤网4，或者调整金属橡胶过滤网4的层数。
[0023]进一步的，所述进料管道和进水管道上分别接有进料电磁阀18和进水电磁阀19。
[0024]进一步的，所述集水槽8的底板为倾斜面，其靠近分离机外壳I内侧壁的一侧低于远离分离机外壳I内侧壁的一侧。
[0025]进一步的，所述伸缩杆7对称分布在金属橡胶过滤网4四周。
[0026]所述出料电磁阀IO、进料电磁阀18和进水电磁阀19的型号为JGZCB系列电磁阀。
[0027]本实用新型的工作过程如下:
[0028]本实用新型包括分离机外壳1、位于分离机外壳I内的由金属橡胶过滤网4围成的转鼓、旋转轴3和旋转传动机构；旋转电机12驱动旋转轴3带动转鼓旋转,旋转轴3上端通过轴承16连接有三通连接管17，旋转轴3下端连通转鼓内腔，使转鼓旋转的同时三通连接管17固定不动，即在转鼓旋转时不影响进料或进水；所述金属橡胶过滤网4上的滤孔可通过伸缩杆7改变转鼓端盖2和转鼓底盘5之间的距离调节。
[0029]当进行离心时，打开进料电磁阀18，物料依次经进料管道，旋转轴3进入转鼓内腔，调节伸缩杆7长度，使金属橡胶过滤网4上的滤孔锁紧并保持，或者通过多层金属橡胶过滤网4达到加密滤孔的调节效果，启动旋转电机12使物料在脱水转鼓中离心，离心完成后等待固液分离后沉降，通过调节伸缩杆7的长度使金属橡胶过滤网4上的滤孔张开，其大小以保证沉淀物不流出为准，上层液体通过滤孔流出至集水槽8，固体物料沉淀在转鼓底部，实现固液分离，完成脱水，必要时打开出料电磁阀10将固体物料倒出，最后通过分离机外壳I底部的排料口 11将物体物料取出备用。
[0030]当需要清洗本装置内部时，打开进水电磁阀19，通过调节金属橡胶过滤网4上的滤孔变大，使水能清洗滤孔缝隙，启动旋转电机12，通过离心力冲洗滤孔，同时冲洗分离机外壳I内侧壁，冲洗及时方便，省时省力且不会对内部造成刮擦损耗，最后冲洗后的污水通过排水口 9流出，打开出料电磁阀12使水流下可清洗分离机外壳I的底部。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有自清洗功能的离心分离装置，其包括分离机外壳(I)、位于分离机外壳(I)内的转鼓、旋转轴(3)和旋转传动机构，其特征在于:所述转鼓包括转鼓端盖(2)、转鼓底盘(5)以及至少I层的金属橡胶过滤网(4);所述金属橡胶过滤网(4)呈筒状竖直连接于转鼓端盖(2)和转鼓底盘(5)之间，所述转鼓端盖(2)、转鼓底盘(5)以及至少I层的金属橡胶过滤网(4)围成转鼓内腔；所述转鼓端盖(2)和转鼓底盘(5)之间设有伸缩杆(7)，所述转鼓端盖(2)上固定连接有伸出分离机外壳(I)的旋转轴(3)，所述旋转轴(3)为中空，其下端连通转鼓内腔，其上端通过轴承(16)与三通管道(17)的一端相连通，所述三通管道(17)的另两个端口分别接进料管道和进水管道；所述转鼓底盘(5)下设有出料管(6)，所述出料管(6)上安装有出料电磁阀(10);所述分离机外壳(I)内侧壁上设有沿边的集水槽(8)，所述集水槽(8 )的位置低于转鼓底盘(5 )且延伸至转鼓底盘(5 )下方，所述集水槽(8 )和分离机外壳(I)内侧壁的连接处设有排水口(9);所述分离机外壳(I)底部设有排料口(11);所述旋转传动机构包括旋转电机(12)、传动带(13)和固定于旋转轴(3)上的被动轮(14),所述旋转电机(12)的输出轴接有主动轮，所述主动轮通过传动带(13)连接被动轮(14)。
2.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的离心分离装置，其特征在于:所述转鼓底盘(5)的外边缘上设有支撑凸沿(15)，所述伸缩杆(7)设置于转鼓端盖(2)和支撑凸沿(15)之间。
3.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的离心分离装置，其特征在于:所述伸缩杆(7)为液压杆、气压杆或电动伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的离心分离装置，其特征在于:所述金属橡胶过滤网(4)为滤孔大小可调的可伸缩纺织物。
5.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的离心分离装置，其特征在于:所述进料管道和进水管道上分别接有进料电磁阀(18)和进水电磁阀(19)。
6.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的离心分离装置，其特征在于:所述集水槽(8)的底板为倾斜面，其靠近分离机外壳(I)内侧壁的一侧低于远离分离机外壳(I)内侧壁的一侧。
7.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的离心分离装置，其特征在于:所述转鼓底盘(5)呈中心低、四周高的盘状，所述出料管(6)位于转鼓底盘(5)的中心低处。
8.根据权利要求3所述的具有自清洗功能的离心分离装置，其特征在于:所述伸缩杆(7)对称分布在金属橡胶过滤网(4)四周。
9.根据权利要求1或5所述的具有自清洗功能的离心分离装置，其特征在于:所述出料电磁阀(10)、进料电磁阀(18)和进水电磁阀(19)的型号为JGZCB系列电磁阀。
【文档编号】B04B7/16GK203750705SQ201420183504
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】董金华 申请人:河北科技大学