一种微细粉料收集装置及其系统的制作方法

本发明涉及粉料收集设备领域，具体而言，涉及一种微细粉料收集装置及其系统。

背景技术：

在微细粉料加工中，尤其是涉及到炭黑粉料的收集过程中，存在的主要问题是：收集系统对于粉料的收集效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种微细粉料收集装置，其收集粉尘物料效率高，故障率低。

本发明的另一目的在于提供一种微细粉料收集系统，其包括上述的微细粉料收集装置，具备上述微细粉料收集装置的各项优点。

本发明的实施例是这样实现的：

一种微细粉料收集装置，其包括旋风分离器，旋风分离器的内壁为经过抛光加工过的抛光面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述每种旋风分离器的内壁均为经过圆度精细加工过的内壁。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述旋风分离器的个数为多个，多个旋风分离器的类型不同，不同类型的多个旋风分离器之间连通；每个旋风分离器对应抛光面的抛光等级均至少达到spi(a3)级。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述抛光面的抛光等级为spi(a3)级、spi(a2)级或spi(a1)级。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述微细粉料收集装置包括蜗旋式旋风收集器和扩散式旋风除尘器，蜗旋式旋风收集器和扩散式旋风除尘器连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述蜗旋式旋风收集器侧表面开设有吸尘入口，扩散式旋风除尘器顶部开设有粉料出口。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述蜗旋式旋风收集器和扩散式旋风除尘器底部均设置有关风机，且扩散式旋风除尘器还连通设有引风装置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述多个旋风分离器之间可拆卸连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述每个旋风分离器均采用不锈钢材料制成。

一种微细粉料收集系统，其包括上述的微细粉料收集装置和与微细粉料收集装置相匹配的电源装置。

本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的微细粉料收集装置通过设置内壁为抛光面的旋风分离器，使得微细粉料收集装置能够在高温的环境下对微粉进行收集。因此，本发明实施例提供的微细粉料收集装置及其系统不但能够保证高温条件下的工作稳定性，而且能够提高其自身对微细粉料的收集效率，抑制收集装置内壁挂料现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供微细粉料收集装置的平面结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供微细粉料收集系统的平面结构示意图；

图3为本发明第二实施例提供微细粉料收集装置的平面结构示意图；

图4为本发明第三实施例提供微细粉料收集装置的平面结构示意图。

图标：10-微细粉料收集系统；12-电源装置；100-微细粉料收集装置；200-微细粉料收集装置；300-微细粉料收集装置；110-关风机；120-蜗旋式旋风收集器；122-吸尘入口；130-旋风分离器；132-内壁；140-扩散式旋风除尘器；142-粉料出口；150-引风装置；230-旋风分离器；232-内壁；320-蜗旋式旋风收集器；330-旋风分离器；340-扩散式旋风除尘器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供了一种微细粉料收集装置100，其主要在对各种粉料收集的过程中使用。需要说明的是，本实施例提供的微细粉料收集装置100不但在高温条件下仍然能够保证很好的工作稳定性，还能够有效的抑制粉料在其内壁132挂料现象的发生，提高其自身对微细粉料的收集效率。需要强调的是，本实施例中所说的微细粉料可以是各种微细物料，如炭黑粉料。

具体地，本实施例提供的微细粉料收集装置100包括多种形式的旋风分离器130，并且多种形式的旋风分离器130之间连通。需要说明的是，本实施例提供的多种形式的旋风分离器130可选地使用相互连通的蜗旋式旋风收集器120和扩散式旋风除尘器140，故本实施例提供的微细粉料收集装置100通过蜗旋式旋风收集器120和扩散式旋风除尘器140之间的协同工作来完成对于在高温条件下微细粉料的收集。

需要强调的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例所介绍的蜗旋式旋风收集器120和扩散式旋风除尘器140这两种旋风分离器130类型的组合，其还可以是其它类型的旋风分离器130进行组合，并且个数也不限于两个，可以是其它类型的多个，如3个、5个等，只要能够起到协同工作对微细粉料进行收集即可。

进一步地，本实施例提供的微细粉料收集装置100对应每种旋风分离器130的内壁132均为抛光面。具体地，每种旋风分离器130的内壁132均为经过抛光工艺抛光过的内壁132。需要说明的是，之所以将旋风分离器130的内壁132进行抛光，使其内壁132表面达到一定的抛光度(光滑度)，是为了使旋风分离器130在工作过程中与粉料接触的表面能够最大限度降低摩擦阻力，从而既提高了旋风分离器130的工作效率，同时在提升对微细粉尘收集效果的基础上，也有效抑制挂料现象的发生(可有效降低旋风分离器130工作的故障率，延长旋风分离器130的使用寿命)。

进一步地，本实施例提供的微细粉料收集装置100进行抛光过的内壁132，其对应抛光面的抛光等级至少达到spi(a3)级，并且可选地，达到spi(a3)级、spi(a2)级或spi(a1)级。需要说明的是，其中，spi(a3)级的表面粗糙度达ra0.02，spi(a2)级的表面粗糙度达ra0.01，spi(a1)级的表面粗糙度达ra0.005。同时还需要说明的是，在旋风分离器130风速达到15m/s条件下，抛光面达到spi(a1)级别的旋风分离器130可分离0.2μm以上的微细粉尘，且分离效率能够达到90％以上；抛光面达到spi(a2)级别的旋风分离器130可分离5μm以上的微细粉尘，且分离效率能够达到90％以上；抛光面达到spi(a3)级别的旋风分离器130可分离8μm以上的微细粉尘，且分离效率能够达到90％以上。

进一步地，本实施例提供的微细粉料收集装置100是通过在蜗旋式旋风收集器120侧表面开设吸尘入口122进行粉尘料的输入收集，并通过在扩散式旋风除尘器140顶部开设粉料出口142来进行粉料收集后的集中输出。

需要说明的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例所介绍的上述一种吸尘入口122和粉料出口142的设计方式，还可以是其它类型的方式进行，字只要能够达到顺畅输入，集中输出，且能够与微细粉料收集装置100的动力相匹配即可。

进一步地，本实施例提供的微细粉料收集装置100所包括的两个蜗旋式旋风收集器120和扩散式旋风除尘器140底部均设置有关风机110，且扩散式旋风除尘器140还连通设有引风装置150。需要说明的是，关风机110的设置是与引风装置150相互关联进行设定的，因为当引风装置150为微细粉料收集装置100内提供负压以满足微细粉料的提升收集要求时，通过关风机110的锁气作用，可以保证负压状态的稳定。需要强调的是，本实施例中，引风装置150优选地使用引风机。

另外，还需要说明的是，由于本实施例提供的微细粉料收集装置100是在350-800℃的高温环境下工作，因此，本实施例提供的关风机110优选地使用耐高温型关风机110，以满足工作环境的要求。需要强调的是，在其它实施例当中，如果对于温度环境没有特别高的要求，也不仅仅局限于本实施例所介绍的耐高温型关风机110，其还可以是耐压型的关风机110。

进一步地，本实施例提供的微细粉料收集装置100对应每个旋风分离器130均采用不锈钢材料制成。需要说明的是，之所以采用不锈钢材料制成旋风分离器130，是因为旋风分离器130工作的环境处于高温高压的状态，而且因为所收集吸纳的都是粉尘微料，因此，在此工作环境下，腐蚀发生的倾向性是大的，故通过设计不锈钢材质的旋风分离器130，来有效解决旋风分离器130容易腐蚀的问题，从而有利于保证整个微细粉料收集装置100的使用稳定性，降低工作过程中的故障率，延长其使用寿命。

需要强调的是，在其它实施例当中，并不仅限本实施例提供的这一种材质的旋风分离器130，还可以是采用其它材质制造的旋风分离器130，其只要能够具有一定的强度支撑、耐高温、具体较好的防腐蚀性能即可，如铝合金、镍合金等。

请参照图2，本实施例还提供一种微细粉料收集系统10，其包括上述的微细粉料收集装置100和与微细粉料收集装置100相匹配的电源装置12。需要说明的是，通过设置与微细粉料收集装置100相匹配的电源装置12，可以为微细粉料收集装置100提供稳定持续的电源驱动力，从而保证微细粉料收集装置100的正常工作。另外，需要强调的是，由于本实施例提供的微细粉料收集系统10包括本实施例提供的微细粉料收集装置100，因此，其具有微细粉料收集装置100的上述各项优点。

本实施例提供的微细粉料收集系统10的工作原理是：关闭好关风机110后，打开电源装置12的开关，引风装置150为微细粉料收集装置100内腔提供负压提升力，微细粉料收集装置100开始正常工作，待收集的微细粉料从微细粉料收集装置100中蜗旋式旋风收集器120所设置的吸尘入口122进入，先后经过蜗旋式旋风收集器120和扩散式旋风除尘器140，即可实现在350-800℃的高温环境下被有效分离收集，并最终从扩散式旋风除尘器140顶部设置的粉料出口142输出。需要说明的是，本实施例提供的微细粉料收集装置100由于设置了内壁132为抛光面的旋风分离器130，因此，具备较高的微细粉料收集效率，并能够在有效保证高温条件下工作稳定性的同时，表现出较佳的收尘效果。

第二实施例

请参照图3，本实施例提供一种微细粉料收集装置200，其与第一实施例提供的微细粉料收集装置100大致相同，不同之处在于，本实施例提供的微细粉料收集装置200所对应的旋风分离器230内部腔室的内壁232为经过圆度工艺精细加工过的内壁232。

需要说明的是，之所以将旋风分离器230内部腔室的内壁232进行圆度工艺的精细加工，是因为，更高级别的圆度工艺加工，能够使得旋风分离器230内壁232对于粉料的流动阻碍作用更弱，使得粉料的分离流动更加顺畅，因此，在第一实施例的基础上，既保证内壁232光滑度的要求，又保证其圆度工艺的要求，从而使得微细粉料收集装置200能够发挥出更加出色的分离收集效果。

第三实施例

请参照图4，本实施例提供一种微细粉料收集装置300，其与第二实施例提供的微细粉料收集装置200大致相同，不同之处在于，本实施例提供的微细粉料收集装置300所对应的蜗旋式旋风收集器320和扩散式旋风除尘器340之间是通过可拆卸连接来实现连通的，其中，可拆卸连接方式可以是螺纹套接，也可以是柔性管套接。需要说明的是，本实施例提供的微细粉料收集装置300通过将蜗旋式旋风收集器320和扩散式旋风除尘器340进行可拆卸的连接来实现连通，可以极大的方便不同旋风分离器330类型的组合，丰富了微细粉料收集装置300的组装灵活性，满足了不同微细粉料的收集要求。

综上所述，本发明实施例提供的微细粉料收集装置通过设置内壁为具有一定抛光等级的旋风分离器，使得微细粉料收集装置能够在高温的环境下对微粉进行有效的分离收集；通过对旋风分离器内壁进行圆度工艺的精细加工，进一步加强了微细粉料收集装置的收尘效果；通过对不同类型的旋风分离器进行可拆卸的连接来实现连通，提高了微细粉料收集装置的组装灵活性，满足了不同微细粉料的收集要求。因此，本发明实施例提供的微细粉料收集装置及其系统，不但具备较高的微细粉料收集效率，而且能够在高温条件下有效保证自身的工作稳定性，并表现出较佳的收尘效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。