一种砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及一种砂石分离装置，更具体地说它涉及一种砂石分离机。

背景技术：

目前，公告号为CN205413326U的中国专利公开一种混凝土砂石分离机，包括主架、进料口、螺旋推进系统、出砂口、出石口、电机和减速机，所述主架上其中一长边所在面上设有进料口，远离所述进料口的另一长边所在面上设有出石口，所述主架上其中一宽边所在面斜至有用于支撑螺旋推进系统的支架，所述螺旋推进系统一端延伸至主架内，另一端与减速机相连接，所述电机设置在远离螺旋推进系统的另一宽边所在面，所述螺旋推进下方的支架上设有出砂口，所述螺旋推进系统包括叶片呈夹角设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片通过固设在靠近减速机端的转轴与减速机转动连接。现有技术中类似于上述的砂石分离机，其机体内包括有一个用于固定过滤石头和砂子的筛网筒，而由于在砂石分离时，砂子上带有水分，可能粘附在筛网筒的侧壁或筛孔中，对筛网筒的砂石分离产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，其优点在于筛网筒在转动的同时，能够进行适当幅度的抖动，对砂石进行更高效的分离。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离机，包括机架、驱动电机和筛网筒，所述驱动电机与筛网筒连接，驱动筛网筒转动，所述驱动电机上连接有转轴，所述筛网筒上设置有套设于转轴上的轴套，所述轴套与转轴之间设置有弹性层，所述筛网筒的两端固定有抵接块，所述机架上固定有阻挡于所述抵接块圆周路径上的挡块。

通过采用上述技术方案，在转杆和轴套之间设置弹性层，使得轴套相对于转杆有一定的径向活动余量，而在两端设置抵接块，在抵接块的圆周路径上设置挡块，当抵接块遇到挡块会挤压弹性层，使得筛网筒发生小幅度的径向位移，从而带动筛网筒振动，将粘附在筛网筒的侧壁或筛孔中的砂子振落，来提高筛网筒对砂石的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块面向挡块的一侧设置有抵接滚轮。

通过采用上述技术方案，抵接块通过抵接轮与抵接块接触，能够将抵接块与挡块之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而使得抵接轮在挡块上滑移更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述挡块包括有抵接面和脱离面，所述抵接面与转轴的间距沿转轴转动方向减小，所述脱离面的延伸面经过转轴的圆心。

通过采用上述技术方案，抵接面与转轴的间距沿转轴转动方向减小，使得抵接滚轮在转动中与抵接面抵触时，会使得转轴与轴套之间的间距慢慢减少，不易出现移动距离过大而卡接的情况发生；同时由于脱离面的延伸面经过转轴的圆心，使得抵接挡轮会沿脱离面的快速下落，增加振动的幅度，来提高砂石分离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡块设置于筛网筒的正下方的一侧，所述脱离面垂直设置。

通过采用上述技术方案，挡块设置在筛网筒的下方，且脱离面垂直设置，因此在抵接挡轮脱离抵接面后除了弹性层给予的复位的弹力外，还有筛网筒自身的重力，两者相加进一步提高了筛网筒的振动幅度，提高了砂石分离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述轴套包括若干连接段和悬置段，所述连接段与转轴之间的周向上均匀分布有若干弹簧，所述弹簧的两端分别与轴套、转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在转轴和连接段之间的周向固定弹簧，多个弹簧之间能够提供轴套较为稳定的支持力，使得转轴能够带动筛网筒进行转动时，且弹簧能够给予轴套较大的弹性力，提高筛网筒的砂石分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述轴套的内圈上还固定连接有橡胶材质的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够将转轴与轴套之间的刚性接触转化为柔性接触，对转轴和轴套都起到了保护的作用。

本实用新型进一步设置为：还包括入料斗和出石口，所述筛网筒倾斜设置，所述入料斗连接于筛网筒的高端，出石口连接于筛网筒的低端。

通过采用上述技术方案，将筛网筒倾斜设置，砂石料从高端进入到筛网筒后，通过重力，过滤后剩下的石子能够直接从低端流出，加快了石子的出料速度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机连接于筛网筒的低端，所述筛网筒与驱动电机之间设置有防护板。

通过采用上述技术方案， 驱动电机设置在筛网筒的低端，安装方便；而在驱动电机和筛网筒之间设置防护板，能够对驱动电机起到保护的作用，使得从筛网筒低端流出的石子不易砸到驱动电机。

本实用新型进一步设置为：所述筛网筒的下侧设置有倾斜的传送带，所述传送带的高端设置有出砂口，所述传送带的低端设置有挡刷。

通过采用上述技术方案，将出砂口设置在传送带的上端，使得砂子和石子的出料方向相反；而在传送带上设置挡刷，挡刷对砂子有一定的阻挡作用，能够防止，砂子由于重力向下滑落。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在筛网筒转动时能够通过振动，来使得提高砂石分离的效果；

2、筛网筒倾斜设置，入料口在高端，加快筛网筒的分离和出料。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例隐藏挡板的右视图；

图3是实施例筛网筒骨架及连接结构示意图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是图2中B处的放大图；

图6是实施例轴连接结构爆炸示意图；

图7是实施例凸显滚轮与挡块的配合关系示意图。

附图标记说明：1、出石口；2、机架；3、传送带；4、入料斗；5、挡板；6、筛网筒；601、轴套；602、连接段；603、悬置段；604、骨架；605、固定杆；606、弹簧；7、防护板；8、挡刷；9、转轴；10、端盖；11、抵接块；12、挡块；121、抵接面；122、脱离面；13、轴承座；14、缓冲垫；15、抵接滚轮；16、安装架；17、出砂口；18、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，如图1和2所示，一种砂石分离机，包括整体呈倾斜，两侧对称的机架2。机架2中部安装有传送带3，靠近传送带3的较低端的上侧倾斜安装有筛网筒6，和筛网筒6的低端设置有驱动电机18，筛网筒6的轴线方向平行于传送带的运动方向。机架2靠近筛网筒6的高端安装有入料斗4，入料斗4的下出口朝向筛网筒6的上端面。机架2于筛网筒6的两侧向上延伸有两块挡板5，驱动电机18与筛网筒6之间倾斜焊接有一块朝向筛网筒6的防护板7。筛网筒6下端面上连接有出石口1，传送带3的高端设置有出砂口17。

砂石料从入料斗4上端倒入，从筛网筒6的上端面，进入筛网筒6之内，驱动电机18带动筛网筒6转动，将颗粒较小的沙粒甩出，落在传送带3之上，被传送带3带至高处，从出沙口17出落下，装进运输车之内，两侧的挡板5可以引导向外溅出的沙粒落回传送带3之上。颗粒较大的石块穿过筛网筒6向下落入出石口1中，向下滚出，实现砂石的分离，防护板7可以防止石块飞溅而损坏电机。出石口1与传送带3之间还安装有柔性的挡刷8，防止落在传送带3的沙粒由于惯性的冲击而向下滑落出传送带3。

如图3所示，详细展示了筛网桶6的整体结构，筛网筒6最外侧设有4圈平行的环形骨架604，骨架604之间通过平行的焊条固定，每个骨架604朝向圆心还焊接有四根固定杆605，固定杆605朝内的一端固定连接在中间的轴套601上，轴套601与固定杆605连接的一段为连接段602，其余部分为悬置段603 。额外参考图6，轴套601呈中空，转轴9穿过轴套601，每一段连接段602处的轴套601和转轴9之间环形焊接有圆周设置的若干弹簧606，弹簧606的数量可以为6、8或12个。使得轴套601相对转轴9进行小幅度的径向的位移。

结合图3、4和5，靠近筛网筒6两端面的连接段602朝外的一面还螺栓安装有端盖10，端盖10上螺纹连接有抵接块11。靠近抵接块11处通过安装架16固定有与抵接块11配合的挡块12。安装架16的两端分别固定在两侧的挡板5上。筛网筒6上下端面的安装架16不同之处在于：上端面的安装架16上一体成型设有供转轴9穿入的轴承座13，转轴9与安装在其中的轴承配合固定。

继续参考图6，前述的端盖10中间有供转轴9穿过的通孔，其孔径大于转轴9的直径，且在通孔出套接有一橡胶材质的缓冲垫14，防止轴套601在弹簧606的作用，导致端盖10直接冲击转轴9。作为本实施例的进一步优化，抵接块11上安装有抵接滚轮15，用于和挡块12配合。

参考图7，详述抵接块11与挡块12之间的配合关系。以抵接块11和挡块12的正视为基准。抵接块11包括水平的抵接面121和竖直的脱离面122。抵接面121部分落入轴套601右下角的投影中，脱离面122靠近轴套601竖直中心线。本实施例中，当筛网筒6顺时针转动时，通过弹簧606带动轴套601及其端盖10上的抵接块11转动，当抵接滚轮15抵在抵接面121上时，部分弹簧606被压缩，抵接滚轮15继续转动最低端时，恰好到达脱离面122处，抵接滚轮122下方失去抵触，向下释放弹性势能，带动整个轴套601进行竖直方向的反复抖动，使得整个筛网筒6产生抖动，对砂石进行震落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。