一种砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌分离设备，更具体地说它涉及一种砂石分离机。

背景技术：

目前，公告号为CN205413326U的中国专利公开一种混凝土砂石分离机，包括主架、进料口、螺旋推进系统、出砂口、出石口、电机和减速机，所述主架上其中一长边所在面上设有进料口，远离所述进料口的另一长边所在面上设有出石口，所述主架上其中一宽边所在面斜至有用于支撑螺旋推进系统的支架，所述螺旋推进系统一端延伸至主架内，另一端与减速机相连接，所述电机设置在远离螺旋推进系统的另一宽边所在面，所述螺旋推进下方的支架上设有出砂口，所述螺旋推进系统包括叶片呈夹角设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片通过固设在靠近减速机端的转轴与减速机转动连接。

现有技术中类似于上述的砂石分离机，其机壳内包括有一个用于固定过滤石头和砂子的筛网筒，而由于在砂石分离时，砂子上带有水分，可能粘附在筛网筒的侧壁或筛孔中，对筛网筒的砂石分离产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，在于大幅度降低砂子堵塞筛孔的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离机，包括机壳和转动连接于机壳中部的筛网筒，还包括有若干轴向排布于机壳内部上侧的滑移架，所述滑移架径向滑移于机壳上侧壁，所述滑移架的底部转动连接有清理轴，所述滑移架上连接有压簧，所述压簧驱使清理轴抵压于筛网筒的外壁上，所述筛网筒的周向上均匀分布有若干倒齿状的驱动条。

通过采用上述技术方案，当砂石分离机运行，筛网筒转动，进行砂石分离，清理轴会抵压在筛网筒的上侧，对粘附在筛网筒外壁上的砂子进行清理，同时由于设置倒齿状的驱动条，清理轴在进行清理筛网外壁的同时会沿驱动条的斜面进行相对于筛网筒径向的移动，并在移动至驱动条最高处后，失去驱动条的抵触，向对筛网筒的外壁处滑移，形成对筛网筒的敲击，将粘附在筛网筒上的砂子振下，从而使得砂子不易在筛网筒上粘附堆积，有利于筛网筒对砂石的过滤。

本实用新型进一步设置为：所述清理轴上均匀分布有刷毛。

通过采用上述技术方案，刷毛能够更加充分地与筛网筒外壁接触，更加轻易地筛网筒外壁上粘附的砂子刷下。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架上水平设置有抖砂杆，所述抖砂杆与刷毛的外端接触。

通过采用上述技术方案，在刷毛对筛网筒外端的砂子进行清理时，会使得部分砂子粘附在刷毛上；而清理轴转动，带动刷毛不断地接触抖砂杆，将刷毛上的砂子抖落。

本实用新型进一步设置为：所述清理轴的两端设置有橡胶材质的抵压部。

通过采用上述技术方案，抵压部能够将刷毛与筛网筒之间控制一定距离对刷毛有保护作用，同时抵压部为橡胶材质与筛网筒之间为柔性抵触，对筛网筒的损害较小。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架包括有滑移杆，所述滑移杆从机壳的上侧壁穿出，所述机壳的上侧设置有套接于滑移杆的定位套杆，所述定位套杆上安装有螺栓。

通过采用上述技术方案，滑移杆滑移在定位套杆中，通过将滑移杆上拉，将清理轴与筛网筒之间拉出一段距离，再用螺栓将滑移杆固定，便于关闭砂石分离机后，对清理轴进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆远离清理轴的一端上设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置把手能够方便提拉滑移杆。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架的数量为两个，所述驱动条交错设置于筛网筒对应两个滑移架的轴向上。

通过采用上述技术方案，两个滑移架通过交错的驱动条，交错的对筛网筒进行敲击，使得筛网筒能够受到较为全面的振动力，从而提高清理轴振落粘附砂子的能力。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的侧壁上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过打开观察窗，能够直接观察砂石分离机内部的情况。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、当筛网筒转动，清理轴上的刷毛与筛网筒的外壁接触，便于将粘附在筛网筒外壁上的砂子刷落；

2、驱动条能够带动清理轴进行径向的移动，对筛网筒进行冲击，产生对筛网筒的振动，便于将粘附在筛网筒上的砂子振落；

3、设置两个交错振动的清理轴，更加全面的对筛网筒进行振动。

附图说明

图1是本实施例的外部结构示意图；

图2是本实施例的内部结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图。

附图标记说明：1、机壳；2、筛网筒；3、出砂口；4、出石口；5、入料口；6、滑移架；7、清理轴；8、压簧；9、驱动条；10、刷毛；11、抖砂杆；12、抵压部；13、滑移杆；14、定位套杆；15、螺栓；16、把手；17、观察窗；18、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，砂石分离机，如图1、2所示，包括机壳1、筛网筒2、出砂口3、出石口4、入料口5和电机18，入料口5设置于机壳1的一侧侧壁上，出石口4设置于机壳1远离入料口5的一侧侧壁上，出沙口设置于机壳1的下侧，筛网筒2转动连接于机壳1内，筛网筒2的两端的端面分别连接入料口5和出石口4；电机18与筛网筒2连接，用于带动筛网筒2转动。

当将砂石倒入入料口5中，砂石中较小颗粒的砂子通过筛网筒2上的筛孔移出筛网孔中，从出砂口3移出机壳1中，而较大颗粒的石子在筛网筒2中进行径向的位移，从出石口4中移出机壳1，实现砂石分离。

如图1所示，机壳1于出砂口3上侧的端面上设置有观察窗17，观察窗17与机壳1滑移卡接，通过向上滑移观察窗17，能够外侧观察到机壳1内的情况；机壳1的上端面的中部设置有一根定位套杆14。

如图2、3所示，机壳1内的上侧长度方向设置有两个滑移架6，滑移架6设置于筛网筒2的上方，与机壳1为滑移连接；滑移架6的两端固定有滑移杆13，两根滑移杆13从机壳1的上侧壁和定位套杆14中穿出，定位套杆14上安装有手拧螺栓15，当手拧螺栓15拧紧能够滑移杆13进行固定，滑移杆13的上端设置有把手16；滑移杆13的下端套接有压簧8，压簧8为滑移架6提供朝向筛网筒2弹性势能；滑移架6的下端设置有清理轴7和抖砂杆11，其中清理轴7与滑移架6为转动连接，抖砂杆11与与滑移架6为固定连接；清理轴7的两侧为橡胶材质的抵压部12，而清理轴7的中部上设置有刷毛10，抵压部12的直径略大于清理轴7的直径，当清理轴7向筛网筒2一侧抵压时，抵压部12能够先于清洗轴中部与筛网筒2抵触；抖砂杆11能够与清理轴7上的刷毛10接触。

如图2所示，筛网筒2于两根清理轴7下侧均设置有倒齿状的驱动条9，两侧的驱动条9均沿筛网筒2的周向均匀分布，且两侧的驱动条9互相交错。

如图2所示，将手拧螺栓15放松，使得两根清理轴7抵压在筛网筒2上，当筛网筒2转动，抵压部12带动清理轴7转动，刷毛10对筛网筒2外壁上粘附的砂子进行清理，同时两根清理轴7还交错的沿驱动条9的斜面向上滑移，再从驱动条9的竖直面落下，对筛网筒2进行敲击，产生振动，将筛网筒2上粘附的砂子振下，使得砂子不易将筛网筒2上的筛孔堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。