一种可快速分级的强制筛分装置的制作方法

1.本发明涉及筛分设备技术领域，尤其涉及一种可快速分级的强制筛分装置。


背景技术：

2.现有技术中，常使用强制筛进行筛分一些不易透筛的物料，如堆比重很轻的物料、粒径与筛孔直径相似的物料、粘度稍大易于网孔吸附的物料，但现有技术的强制筛的刮板和筛面压力恒定，而粘度稍大的物料容易团聚成不同粒径的团聚体，压力恒定的刮板对不同粒径的团聚体破碎效果不好，影响了筛分效率和筛分精度。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种可快速分级的强制筛分装置。
4.本发明提出的一种可快速分级的强制筛分装置，包括：机架、转轴、筛盘组件、驱动机构和收集盘；
5.转轴竖直布置，且转轴可滑动且可转动地设置于机架上，驱动机构用于驱动转轴转动，且可使转轴在转动的过程中相对于机架上下滑动；
6.筛盘组件包括多个筛盘，多个筛盘由上到下依次间隔设置于机架上，且多个筛盘同轴布置，每个筛盘的中部均开设有通孔，转轴底端依次穿过多个通孔并伸至筛盘组件的下方，转轴和通孔内壁转动密封贴合；
7.转轴上沿轴向间隔设有多个沿转轴的径向布置的连接杆，且多个连接杆一一对应地位于多个筛盘的上方，每个连接杆底部均设有橡胶刮板，在转轴相对于机架上下滑动的过程中，橡胶刮板始终与对应的筛盘压紧滑动配合；
8.收集盘设置于机架底部，且位于筛盘组件下方。
9.优选地，驱动机构包括电机和第一导向组件，第一导向组件设置于机架顶部，电机设置于第一导向组件上且可相对第一导向组件上下滑动，转轴顶端和电机的输出端固定；
10.转轴上位于筛盘组件的上方由上到下依次套接有第一环体和第二环体，第一环体和转轴固定连接，第二环体和机架固定连接；
11.第一环体底部设有滑动机构，第二环体顶部环设有与滑动机构相匹配的环形滑槽，环形滑槽底壁在第二环体的周向上呈连续的波浪形设置，在电机驱动转轴转动的过程，滑动机构中始终与环形滑槽的底部滑动接触，使得转轴可相对于机架上下滑动。
12.优选地，机架与每个筛盘对应处设有第二导向组件，筛盘设置于第二导向组件上且可相对于第二导向组件上下滑动；
13.转轴上沿轴向间隔设有多个环形限位板，多个环形限位板一一对应地位于多个筛盘的下方，每个环形限位板顶靠对应的筛盘。
14.优选地，环形限位板和对应的筛盘之间设有弹簧。
15.优选地，筛盘包括圆形筛板和环形挡板，环形挡板设置于圆形筛板周缘，连接杆远
离转轴的一端和环形挡板的内壁转动贴合。
16.优选地，环形挡板一侧开设有出料口，出料口设有用于开闭出料口的封堵组件。
17.优选地，封堵组件中封堵件的形状与环形挡板相适应，当封堵件封堵出料口时，封堵件内壁与环形挡板内壁形成一个完整的圆柱面。
18.优选地，连接杆远离转轴的一端向转轴的转动方向的前方折弯形成折弯部，折弯部远离转轴的一端和环形挡板的内壁转动贴合，橡胶刮板的形状与连接杆的形状相适应。
19.优选地，滑动机构为滚轮。
20.优选地，橡胶刮板包括橡胶体和金属骨架，金属骨架设置于橡胶体内部。
21.优选地，多个筛盘的筛孔的直径从上到小依次变小。
22.优选地，相邻的两个连接杆在转轴的周向上错位设置。
23.本发明中，通过驱动机构的驱动可使转轴转动同时带动多个橡胶刮板转动对多个筛盘进行强制性的筛分，同时由于转轴在转动的同时可上下滑动以调节橡胶刮板和筛盘之间的压力，便于利用压力将黏合团聚物料破碎并促进破碎的物料过网，避免了物料堵塞筛网的现象，有效提高了分级筛选的筛分效率和筛分效果。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种可快速分级的强制筛分装置的结构示意图。
25.图2为图1的a处放大图。
26.图3为本发明提出的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
27.如图1所示，图1为本发明提出的一种可快速分级的强制筛分装置的结构示意图；图2为图1的a处放大图；图3为本发明提出的另一种实施例的结构示意图。
28.参照图1和图2，本发明提出的一种可快速分级的强制筛分装置，包括：机架1、驱动机构、转轴4、筛盘组件和收集盘11；
29.转轴4竖直布置，且转轴4可滑动且可转动地设置于机架1上，驱动机构用于驱动转轴4转动，且可使转轴4在转动的过程中相对于机架1上下滑动；
30.筛盘组件包括多个筛盘5，多个筛盘5由上到下依次间隔设置于机架1上，且多个筛盘5同轴布置，每个筛盘5的中部均开设有通孔，转轴4底端依次穿过多个通孔并伸至筛盘组件的下方，转轴4和通孔内壁转动密封贴合；
31.转轴4上沿轴向间隔设有多个沿转轴4的径向布置的连接杆6，且多个连接杆6一一对应地位于多个筛盘5的上方，每个连接杆6底部均设有橡胶刮板，在转轴4相对于机架1上下滑动的过程中，橡胶刮板始终与对应的筛盘5压紧滑动配合；
32.收集盘11设置于机架1底部，且位于筛盘组件下方。
33.本发明具体使用时，驱动机构驱动转轴4转动，同时使转轴4相对于机架1上下滑动，在保证橡胶刮板始终滑动接触筛盘5以使物料进行强制过网筛分的情况下调节橡胶刮板和筛盘5之间的压力，便于利用压力将黏合团聚物料破碎并促进破碎的物料过网，避免了物料堵塞筛网的现象，有效提高了分级筛选的筛分效率和筛分效果。
34.为了转轴4在转动的过程可相对于机架1上下滑动，在本实施例中，驱动机构包括
电机3和第一导向组件2，第一导向组件2设置于机架1顶部，电机3设置于第一导向组件2上且可相对第一导向组件2上下滑动，转轴4顶端和电机3的输出端固定；
35.转轴4上位于筛盘组件的上方由上到下依次套接有第一环体9和第二环体10，第一环体9和转轴4固定连接，第二环体10和机架1固定连接；
36.第一环体9底部设有滑动机构，第二环体10顶部环设有与滑动机构相匹配的环形滑槽，环形滑槽底壁在第二环体10的周向上呈连续的波浪形设置；
37.在电机3驱动转轴4转动的过程，滑动机构中始终与环形滑槽的底部滑动接触，使得转轴4可相对于机架1上下滑动。
38.具体使用时，电机3驱动转轴4转动，转轴4转动带动第一环体9转动，在电机3的重力作用下，使得滑动机构可在沿环形滑槽的底部滑动的同时随环形滑槽的底部的波浪起伏而上下移动，从而使得转轴4在转动的同时上下移动，只需要一个电机3即可在驱动转轴4转动的同时使转轴4上下滑动，结构简单，操作方便。
39.为了保证对黏合团聚物料破碎的效果，在本实施例中，橡胶刮板包括橡胶体和金属骨架，金属骨架设置于橡胶体内部。
40.进一步地，橡胶体和金属骨架硫化成一体结构。
41.参照图1，为了提高筛分效果，在本实施例中，机架1与每个筛盘5对应处设有第二导向组件，筛盘5设置于第二导向组件上且可相对于第二导向组件上下滑动；
42.转轴4上沿轴向间隔设有多个环形限位板7，多个环形限位板7一一对应地位于多个筛盘5的下方，每个环形限位板7顶靠对应的筛盘5。
43.具体实施时，当转轴4上下移动时，环形限位板7可带动对应的筛盘5上下移动，有利于物料的振动出料，而且可限定连接杆6和筛盘5之间的距离，使橡胶刮板可始终与筛盘5压紧滑动配合，提高强制性的筛分效果。
44.参照图3，在本实施例中，环形限位板7和对应的筛盘5之间设有弹簧8。当转轴4上下移动时，弹簧8可以对筛盘5提供弹性支撑力，进一步限定连接杆6和筛盘5之间的活动范围，弹簧8的弹性支撑力和刮板的双向压力对黏合团聚物料破碎进行破碎，进一步提高了强制性的筛分效果；而且由于刮板对筛盘5的压力在变化，弹簧8所受的力也在变化，弹簧8对筛盘5的推力也在变化，可提高振动过筛效果；因此，弹簧8的设置可有效提高筛分效果。
45.在本实施例中，筛盘5包括圆形筛板和环形挡板，环形挡板设置于圆形筛板周缘，连接杆6远离转轴4的一端和环形挡板的内壁转动贴合，有效避免圆形筛板上的物料在离心力的作用下从圆形筛板四周甩出，可使物料在橡胶刮板的作用下进行强制筛分，有效提高了筛分效果。
46.另外，为了方便筛分分级后的物料出料，在本实施例中，环形挡板一侧开设有出料口，出料口活动设有用于开闭出料口的封堵组件。
47.当然，封堵组件中封堵件的形状与环形挡板相适应，当封堵件封堵出料口时，封堵件内壁与环形挡板内壁形成一个完整的圆柱面。
48.为了避免筛分过程中物料在环形挡板内壁处堆积，在本实施例，连接杆6远离转轴4的一端向转轴4的转动方向的前方折弯形成折弯部，折弯部远离转轴4的一端和环形挡板的内壁转动贴合，橡胶刮板的形状与连接杆6的形状相适应。
49.为了提高筛分效果，在本实施例中，多个筛盘5的筛孔的直径从上到小依次变小。
50.为了及时将落到筛盘5上的物料进行强制筛分，进一步提高筛分效率，在本实施例中，相邻的两个连接杆6在转轴4的周向上错位设置。
51.参照图2，在本实施例中，滑动机构为滚轮12。通过将滑动改为滚动，减小摩擦，减小阻力，使高滑动机构在环形滑槽中转动更加流畅。
52.具体实施时，滚轮12的数量可以为一个，也可为多个。当滚轮12的数量为多个时，多个滚轮12沿周向间隔设置于第一磨盘的外周缘，可提高对第一磨盘的支撑力，使第一磨盘保持水平，当然，环形滑槽的底部与多个滚轮12相适应，以使滑动机构在环形滑槽滑动的过程中，多个滚轮12同时均由环形滑槽的波峰处向环形滑槽的波谷处滑动或均由环形滑槽的波谷处向环形滑槽的波峰处滑动保证研磨效果。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。