流出料口 14b对接；底流罩壳18的内腔设有底流内壳19，底流内壳19包络在转鼓组件的下部外周，底流内壳19的顶部位于转鼓底流口 5a的下方内侧，底流内壳19与底流罩壳18之间通过底流出料环20相互连接，底流出料环20呈螺旋状沿底流罩壳18的夹套环绕一周且最低部位与底流出料口 18a对接。
[0037]工作时，转鼓组件在主电机2的驱动下高速旋转产生很大的离心力，转鼓罩壳和进料管13静止不动，物料由进料管13进入转鼓组件的内腔下部，在进料管挡液环13a和离心力的作用下，进入转鼓组件的流道进行旋转分离后，轻相物质从转鼓组件上部的转鼓溢流口 12a排出后，经流道到达溢流罩壳14外周下部的溢流出料口 14b并排出；浓相物质从转鼓组件中部直径最大处的转鼓底流口 5a排出后，经流道到达底流罩壳18外周下部的底流出料口 18a并排出，如此实现了轻相物质和浓相物质的分级。
[0038]当分级机处于工作状态时，转鼓组件以900~1200rpm高速旋转，轻相物质从转鼓组件上部的转鼓溢流口 12a排出后，在巨大离心力作用下向外飞出，越过内壳顶环15a的内孔，进入溢流罩壳14与溢流内壳15之间的夹套中，落在溢流出料环16上，沿溢流出料环16旋转下行，溢流出料环16的最低部位与溢流出料口 14b对接，将轻相物质排出。浓相物质从转鼓组件中部的转鼓底流口 5a排出后，在巨大离心力作用下向外飞出，进入底流罩壳18与底流内壳19之间的夹套中，落在底流出料环20上，沿底流出料环20旋转下行，底流出料环20的最低部位与底流出料口 18a对接，将浓相物质排出。
[0039]当分级机需要清洗时，停止物料供给，清水从进料管13进入，转鼓组件保持在高速状态下旋转一段时间，清水对物料流道及转鼓组件的内腔进行洗涤，然后清水从转鼓溢流口 12a和转鼓底流口 5a飞出，分别将溢流出料环16和底流出料环20清洗干净。然后降低转鼓组件的转速，离心力变小，转鼓溢流口 12a的出水从内壳顶环15a的内孔落下，沿转鼓组件的外壁流动，自上而下对转鼓组件的外壁进行清洗。底流内壳19的顶部位于转鼓组件最大直径处的下方内侧，使清洗水落在底流出料环20上。
[0040]转鼓组件的底部中心区域向上凹陷形成上小下大且为等腰梯形截面的转鼓凹腔，转鼓凹腔中安装有转鼓风扇4，转鼓风扇4呈中心高外周低的锥形，转鼓风扇4的中心固定在主电机2的转子轴2a上；底座1的内腔设有与底座共轴线的底座内壳la，底座内壳la与底座1的内周壁之间通过底座筋板lb相互连接，主电机2的上端盖伸出电机本体的圆周外侧且固定连接在底座内壳la的上端口上，主电机2上端盖靠近外缘的圆周上均匀分布有多个电机上盖通风孔2c，底座1的下部圆周上分别设有多个与底座内壳la的内腔相通的进风孔lc ;底流出料环20的最高部位低于底流内壳19的上缘。
[0041 ] 转鼓风扇4的下方设有接水盘3，接水盘3呈内高外低的锥形，接水盘3的内缘设有向上弯折的折边，折边嵌入转鼓风扇4下端面的环形凹槽中，接水盘3的外周设有向下凹陷的环形沉槽3a，底流内壳19高度方向的中部设有泄水孔19a，泄水孔19a与环形沉槽3a的底部相通，泄水孔19a的轴线与底流出料口 18a的轴线位于同一个竖直平面内。
[0042]由于主电机2下置，主电机2所在区域不能有水滴进入，当转鼓组件在主电机2驱动下高速旋转时，在离心力作用下，水流向外飞出；同时转鼓风扇4也随主电机2的转子轴2a高速旋转，气流从底座1下部圆周的进风孔lc进入底座内壳la的内腔，再从电机上盖通风孔2c进入主电机2的上方空间，在转鼓风扇4的作用下，从底座内壳la顶部与转鼓组件之间的间隙向上吹出，阻止水滴从此处落下。
[0043]当设备处于清洗状态时，清洗水落在底流出料环20上，少量的水滴会顺着转鼓组件的外壁向下流动至转鼓组件的最低处，然后下落至接水盘3上，由于接水盘3呈内高外低的锥形且内缘设有向上弯折的折边，所有水滴会向外流入环形沉槽3a中，再从底流内壳19上的泄水孔19a落向底流出料环20。环形沉槽3a的存水高度足以保证向泄水孔19a的流动动力，不会使接水盘3产生溢流。底流出料口 18a处的底流出料环20处于最低位置，泄水孔19a设在此处可以与底流出料环20保持最大的落差，避免底流出料环20上的水流向环形沉槽3a倒灌。
[0044]转鼓组件包括转鼓本体5，转鼓本体5为上下两端直径小、中间部位直径大的鼓形；转鼓本体5的内腔设有与转鼓本体共轴线的斜盘支架，斜盘支架的中心设有上小下大的锥形筒6，进料管13的下端插入至锥形筒6的内腔下部；锥形筒6的底部外周连接有上小下大的锥形底盘7，锥形底盘7的下缘支撑在转鼓本体5的内壁上，锥形底盘7的下方与转鼓本体5的底部之间留有进料空间；锥形筒6的外壁呈放射状均匀设有多条锥形筒外筋板6a，相邻两锥形筒外筋板6a之间分别形成上流通道，上流通道的上端分别与相应的转鼓溢流口 12a相通。
[0045]锥形底盘7的上方依次叠置有多个上小下大且形状大小相同的锥形斜盘9，各锥形斜盘9的上表面设有多道呈放射状均匀分布且高度相等的凸棱，凸棱与锥形筒外筋板6a一一对应且位于相同的相位上，各锥形斜盘9的内圆周通过键槽固定在锥形筒外筋板6a上；相邻两凸棱的下端之间分别设有斜盘通孔9a，各斜盘通孔9a分布在同一个圆周上；锥形底盘7的下部圆周上设有多个底盘通孔，底盘通孔与斜盘通孔9a —一对应且相互贯通。
[0046]顶层的锥形斜盘9上方压有斜盘压盖11，斜盘压盖11的外周固定在转鼓本体5的上端口上，斜盘压盖11的中心部位向上伸出内壳顶环15a外，斜盘压盖11的上端口安装有溢流出口盖12，溢流出口盖12的中心部位高于底部圆周，溢流出口盖12的底部圆周固定在斜盘压盖11的上端口上，各转鼓溢流口 12a位于溢流出口盖12的底部圆周中且水平指向外侧。图9中将多层叠置的锥形斜盘9简化为斜盘堆。
[0047]锥形筒6下端的喇叭口起到扩散物料的作用，锥形筒6底部外周的锥形底盘7起到支撑锥形斜盘9的作用，锥形底盘7和斜盘压盖11共同对锥形斜盘堆进行轴向定位，各锥形筒外筋板6a对锥形斜盘堆进行中心定位且通过键进行径向定位；物料从进料管13流出后到达锥形筒6的下部，在离心力的作用下进入锥形底盘7的下方空间，然后向上穿过各底盘通孔和斜盘通孔9a，两锥形斜盘9之间形成沉降空间，浓相物质由于比重较大沉降在各锥形斜盘9的上表面，并且在离心力作用下向锥形斜盘9的大端流动，然后脱离锥形斜盘9从各转鼓底流口 5a流出；轻相物质由于比重小沿锥形斜盘9之间的间隙向上溢流，从各锥形筒外筋板6a之间的上流通道向上流动，最后从溢流出口盖12圆周上的各转鼓溢流口12a流出。
[0048]各锥形斜盘9上表面的凸棱使锥形斜盘9之间保持相等的距离，同时将锥形斜盘9之间的空间等分成若干等分，各自与锥形筒外筋板6a之间的上流通道对应连通；由于转鼓组件采用多个较薄的锥形斜盘9叠加在一起构成斜盘堆，极大的增加了沉降面积，提高产量；同时由于转鼓组件的高速旋转，利用浓相物质的离心分离及排出，极大提高了分级效率。
[0049]溢流出口盖12的中心部位与底部圆周之间通过溢流出口盖锥面连为一体，溢流出口盖锥面上均匀分布有多个射流孔12b ;溢流罩壳顶盖14a上与射流孔12b指向位置相应的圆周上至少设有一个视镜17。物料从进料管13进入锥形筒6下部后，在离心力作用下向锥形底盘7的下方流动，进料管挡液环13a起到阻止液体上行的作用；但是如果进料管13的进料流量过大，超过了斜盘分级机的处理能力，物料就会沿锥形筒6向上呛出，从溢流出口盖锥面上的射流孔12b向上喷出，射到视镜17上，操作人员可以从设备外部观察到这一现象，适当降低进料流量，从而既可以保证分级机在较大流量下工作，又可以避免流量超负荷。
[0050]主电机2的转子轴2a上端旋接有上小下大的导流锥2b，导流锥2b的下端面压在转鼓本体5的底壁上；锥形筒6的内腔和锥形底盘7的下方空间中呈放射状均匀设有多道进料分流筋板6b将锥形筒内腔和锥形底盘7的下方空间分隔成多个独立的进料流道；进料分流筋板6b与锥形筒外筋板6a —一对应且位于相同的相位上，各进料流道的下端分别与斜盘通孔9a —一对应连通。导流锥2b可以减小物料向锥形底盘7下方流动时的阻力，进料分流筋板6b、锥形斜盘9上的凸棱及锥形筒外筋板6a将物料流道等分成多个单元，使各单元之间相互独立，避免流场的紊乱。
[0051]底层的锥形斜盘9与锥形底盘7之间设有下垫盘8，顶层的锥形斜盘9与斜盘压盖11之间设有上垫盘10，下垫盘8的圆周上分别设有与斜盘通孔9a —一对应且相互贯通的垫盘通孔。上垫盘10和下垫盘8的上下表面可以相互平行，也可以呈一定夹角，更换不同角度的上垫盘10和下垫盘8，可以改变锥形斜盘9的顶角，以更好地适应不同的矿种