一种氢氧化物阻燃剂的带除铁系统的投料站装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氢氧化物阻燃剂生产系统，尤其是一种氢氧化物阻燃剂的带除铁系统的投料站装置。
【背景技术】
[0002]氢氧化物阻燃剂原料进入生产系统时，是经过人工在操作平台上将氢氧化物阻燃剂原料投入投料站，原料经过管道输送进入生产系统。
[0003]氢氧化物阻燃剂生产原料中经常会有块状原料和少许异物，其中有部分是微小的颗粒铁杂质，为了不影响产品质量需要在原料投入时将这些去除。
[0004]现有的投料站，没有除铁装置，无法去除原料中混入的微小颗粒状的铁杂质;也没有块状物除去功能，无法阻止块状的大颗粒杂质进入生产系统，如果需要达到除铁和除块的效果，需要另外添加除铁装置和除块装置，从而提高了生产成本。
【发明内容】
[0005]发明目的:本实用新型针对上述问题，提供一种氢氧化物阻燃剂的带除铁系统的投料站装置，可以减少微小颗粒状的铁杂质和块状的大颗粒杂质进入生产设备，从而保证产品质量。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种氢氧化物阻燃剂的带除铁系统的投料站装置，包括投料站的料仓，料仓侧面设有操作平台，料仓顶部设有投料口，料仓底部设有出料口，出料口与氢氧化物阻燃剂原料的输送管道相连，所述料仓内部设置滚动磁铁棒组，所述滚动磁铁棒组包括至少两排水平布置的可滚动的磁铁棒，磁铁棒之间的间隙略大于氢氧化物阻燃剂原料的颗粒直径。
[0007]进一步的，所述料仓外部设置电动机和连接轴，连接轴的数量与磁铁棒的数量相同并且对应，连接轴的一端与磁铁棒相连，其中一根连接轴的另一端通过减速器与电动机输出轴相连，每根连接轴上均设有齿轮，连接轴之间通过齿轮传动联接。
[0008]有益效果:(I)本实用新型避免了大颗粒硬物进入系统，提高了设备运行效率；(2)从源头上阻止铁杂质进入产品，提高了产品质量；(3)滚动磁铁棒可循环再利用；降低了设备维修率。
【附图说明】
[0009]图1为现有氢氧化物阻燃剂投料站装置的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的结构示意图；
[ΟΟ??]图3为滚动磁铁棒组布置不意图；
[0012]图4为磁铁棒驱动结构不意图。
[0013]图中:1_料仓，2-操作平台，3-投料口，4_出料口，5_输送管道，6-磁铁棒，7-电动机，8-连接轴，9-减速器，I O-齿轮。【具体实施方式】:
[0014]下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0015]如图1所示，现有氢氧化物阻燃剂投料站装置的结构为:包括投料站的料仓I，料仓I侧面设有操作平台2，料仓I顶部设有投料口 3，料仓I底部设有出料口 4，出料口 4与氢氧化物阻燃剂原料的输送管道5相连。人工在操作平台2上将氢氧化物阻燃剂原料通过投料口 3投入料仓I内，原料通过出料口4送出，经输送管道5进入氢氧化物阻燃剂生产系统。
[0016]如图2和3所示，本实用新型的一种氢氧化物阻燃剂的带除铁系统的投料站装置，包括投料站的料仓I，料仓I侧面设有操作平台2，料仓I顶部设有投料口 3，料仓I底部设有出料口 4，出料口 4与氢氧化物阻燃剂原料的输送管道5相连，所述料仓I内部设置滚动磁铁棒组，所述滚动磁铁棒组包括至少两排水平布置的可滚动的磁铁棒6，磁铁棒6之间的间隙略大于氢氧化物阻燃剂原料的颗粒直径。本实施例中，设置三排磁铁棒6，磁铁棒6在四排、五排时对最终产品的影响效果会更好，但会增加成本投入，也会增加维修成本。
[0017]如图4所示，磁铁棒驱动结构为:所述料仓I外部设置电动机7和连接轴8，连接轴8
的数量与磁铁棒6的数量相同并且--对应，连接轴8的一端与磁铁棒6相连，其中一根连接轴8的另一端通过减速器9与电动机7输出轴相连，每根连接轴8上设有齿轮10，连接轴8之间通过齿轮10传动联接。
[0018]投料站工作时，电动机7驱动与之相连的连接轴8转动，其余连接轴8在齿轮10传动作用下随之同步转动，进而联动所有的滚动磁铁棒6—起转动。磁铁棒6具有较高的磁性，且相互之间的间隙比较小，原料经过磁铁棒6时，原料中含有的部分铁杂质也会被磁铁棒6吸附，不会进入系统；同时大颗粒物料以及一些其他大颗粒杂质被磁铁棒6阻挡，就不会进入系统。从产品的源头除去了铁杂质和大颗粒杂质，提高产品质量。
[0019]当磁铁棒6低于一定的磁力强度的时候，只需要更换磁铁棒6，对替换下来的磁铁棒6充磁后可再利用。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种氢氧化物阻燃剂的带除铁系统的投料站装置，包括投料站的料仓(I)，料仓(I)侧面设有操作平台(2)，料仓(I)顶部设有投料口(3)，料仓(I)底部设有出料口(4)，出料口(4)与氢氧化物阻燃剂原料的输送管道(5)相连，其特征在于:所述料仓(I)内部设置滚动磁铁棒组，所述滚动磁铁棒组包括至少两排水平布置的可滚动的磁铁棒(6)，磁铁棒(6)之间的间隙略大于氢氧化物阻燃剂原料的颗粒直径。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化物阻燃剂的带除铁系统的投料站装置，其特征在于:所述料仓(I)外部设置电动机(7)和连接轴(8)，连接轴(8)的数量与磁铁棒(6)的数量相同并且一一对应，连接轴(8)的一端与磁铁棒(6)相连，其中一根连接轴(8)的另一端通过减速器(9)与电动机(7)输出轴相连，每根连接轴(8)上均设有齿轮(10)，连接轴(8)之间通过齿轮(I O)传动联接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氢氧化物阻燃剂的带除铁系统的投料站装置，包括投料站的料仓，料仓侧面设有操作平台，料仓顶部设有投料口，料仓底部设有出料口，出料口与氢氧化物阻燃剂原料的输送管道相连，所述料仓内部设置滚动磁铁棒组，所述滚动磁铁棒组包括至少两排水平布置的可滚动的磁铁棒，磁铁棒之间的间隙略大于氢氧化物阻燃剂原料的颗粒直径。本实用新型避免了大颗粒硬物进入系统，提高了设备运行效率；并且从源头上阻止铁杂质进入产品，提高了产品质量。
【IPC分类】B03C1/02
【公开号】CN205217110
【申请号】CN201520999207
【发明人】吴辉, 胡守昭
【申请人】江苏艾特克阻燃材料有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日