煤化工用煤气发生炉进料装置的制作方法

本实用新型涉及煤气化技术领域，特别涉及一种煤化工用煤气发生炉进料装置。

背景技术：

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由送料机构加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，供用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

传统技术中的煤气发生炉的进料装置在进料门处往往是不密封的，就会造成产生的煤气在进料位置发生泄露，造成生产环境污染，危害工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型提供一种煤化工用煤气发生炉进料装置，可以解决现有技术中，煤气泄露、环境污染并危害工作人员的身体健康的问题。

一种煤化工用煤气发生炉进料装置，包括送料机构和进料门，所述的送料机构包括用于输送煤料的输送带、用于驱动所述的输送带的驱动组件，所述的输送带的表面设置有多个横向凸筋，所述的横向凸筋沿垂直于所述的输送带的移动路径的方向设置，所述的进料门包括密封地固定安装在煤气发生炉上的门框和设置在所述的门框内的门体，沿所述的门框与所述的门体之间的缝隙设置有吹风口，所述的吹风口通过吹风通道连接至风机，所述的吹风通道上设置有控制阀，煤料的移动路径上设置有红外传感器，所述的红外传感器通过控制器连接至所述的控制阀，所述的吹风口的吹风方向是指向煤气发生炉的炉内。

较佳地，所述的门框安装在煤气发生炉的上壁，所述的门体的打开方向是向下翻转，所述的吹风口设置在所述的进料门的上方，所述的吹风口的吹风方向是由上向下。

较佳地，所述的门体上设置有能够使所述的门体从打开状态转换为关闭状态的复位部件。

较佳地，所述的复位部件包括安装在所述的门体上的配重块和安装在所述的门框上的限位挡块。

较佳地，所述的门体轴铰接安装在所述的门框内，当所述的门体处于关闭状态时，所述的门体的上壁抵紧在所述的限位挡块上，所述的限位挡块在水平面内的投影与所述的配重块在水平面内的投影落在所述的门体的转动轴心线在水平面内的投影的两侧。

较佳地，所述的复位部件包括安装在所述的门体与所述的门框之间的拉伸弹簧和设置在所述的门框上的限位挡块。

较佳地，所述的门体通过合页安装在所述的门框上，当所述的门体处于关闭状态时，所述的门体的上壁抵紧在所述的限位挡块上，所述的拉伸弹簧拉紧在所述的门体的上壁与所述的门框之间，所述的拉伸弹簧位于所述的门体的上方。

本实用新型实施例中，一种煤化工用煤气发生炉进料装置，包括送料机构和进料门，进料门包括密封地固定安装在煤气发生炉上的门框和设置在门框内的门体，沿门框与门体之间的缝隙设置有吹风口。当进料结束时，门体关闭，红外传感器检测到没有煤料通过时，信号送入控制器，控制器控制控制阀开启，吹风口出风，吹向门体与门框之间的缝隙，抑制炉内产生的煤气从门缝泄露，保证了生产环境的质量，维护工作人员的身体健康，并且，本设计的结构简单，易实施，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的煤化工用煤气发生炉进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的煤化工用煤气发生炉进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一及实施例二中的吹风口的俯视示意图。

附图标记说明：

100-煤气发生炉，1-输送带，2-横向凸筋，3-门框，4-门体，5-吹风口，6-限位挡块，7-配重块，8-拉伸弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：

如图1所示，一种煤化工用煤气发生炉进料装置，包括送料机构和进料门，送料机构包括用于输送煤料的输送带1、用于驱动输送带1的驱动组件，输送带1的表面设置有多个横向凸筋2，横向凸筋2沿垂直于输送带1的移动路径的方向设置，由于输送带1为倾斜设置，设置横向凸筋2能够防止瞬间落入炉内的煤料太多，进料门包括密封地固定安装在煤气发生炉100上的门框3和设置在门框3内的门体4，沿门框3与门体4之间的缝隙设置有吹风口5，吹风口5通过吹风通道连接至风机，吹风通道上设置有控制阀，煤料的移动路径上设置有红外传感器，红外传感器通过控制器连接至控制阀，吹风口5的吹风方向是指向煤气发生炉100的炉内，门框3安装在煤气发生炉100的上壁，门体4的打开方向是向下翻转，吹风口5设置在进料门的上方，吹风口5的吹风方向是由上向下，门体4上设置有能够使门体4从打开状态转换为关闭状态的复位部件，复位部件包括安装在门体4上的配重块7和安装在门框3上的限位挡块6，门体4轴铰接安装在门框3内，当门体4处于关闭状态时，门体4的上壁抵紧在限位挡块6上，限位挡块6在水平面内的投影与配重块7在水平面内的投影落在门体4的转动轴心线在水平面内的投影的两侧，即通过配重块7和限位挡块6对门体4的作用力，使门体4保持在关闭状态，当重新有煤料落在门体4上时，在煤料的中立作用下，门体4打开，煤料落下。

实施例二：

如图2所示，在上述实施例一的基础上，变换复位部件的结构，本实施例中的复位部件包括安装在门体4与门框3之间的拉伸弹簧8和设置在门框3上的限位挡块6，门体4通过合页安装在门框3上，当门体4处于关闭状态时，门体4的上壁抵紧在限位挡块6上，拉伸弹簧8拉紧在门体4的上壁与门框3之间，拉伸弹簧8位于门体4的上方。

需要说明的是，参见图3，上述实施例一和实施例二中的吹风口5均为方环形(因门体4与门框3之间的缝隙为方环形)，使得出风吹到的面积覆盖住门缝。

本设计的煤化工用煤气发生炉100进料装置，进料时，由于煤料的重力作用在在门体4上，使得门体4能够自动开启，在进料结束时，在复位部件的作用下，门体4关闭，红外传感器检测到没有煤料通过时，信号送入控制器，控制器控制控制阀开启，吹风口5出风，吹向门体4与门框3之间的缝隙，抑制炉内产生的煤气从门缝泄露，保证了生产环境的质量，维护工作人员的身体健康，并且，本设计的结构简单，易实施，使用成本低。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。