专利名称：降低油气二次裂化沉降器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油化工上使用的催化裂化装置，特别是一种适用于催化裂化装置的降低油气二次裂化沉降器。
目前普遍使用的催化裂化装置的提升管内的高温油气经过沉降器内的粗旋风分离器分离出催化剂和油气，油气再经三组单级分离器进入外集气室进入分馏系统，由于在提升管的中上部之前基本完成了催化裂化反应，因此高温油气在沉降器内发生的反应以二次裂化为主，即汽、柴油进一步裂解成干气，并生成焦碳，从而降低了轻油收率，粗旋风分离器出口距单级旋风分离器越高，空间越大，停留时间长，轻油收率越低。
本实用新型的目的在于提供一种降低油气二次裂化沉降器，从而提高了轻油收率。
本实用新型的目的是这样实现的，在沉降器1内的粗旋风分离器2的出口接一"T"型升气管3，升气管3的上部出口与单级旋风分离器4入口标高一致，出口引出三个分支分别进入单级旋风分离器4的入口。当高温油气经粗旋风分离器2到升气管3而直接进入进入三组单级旋风分离器，不在进入沉降器，缩短了在沉降器的停留时间，升气管与单级旋风分离器入口的间距靠沉降器1内的汽提蒸气封住，蒸气与部分油气从这个间隙进入单级旋风分离器，然后到外集气室，由于停留时间的缩短，减少了二次裂化反应及设备的结焦。
本实用新型由于采用了升气管的结构，使高温油气经粗旋风分离器到升气管而直接进入三组单级旋风分离器，不在进入沉降器，降低油气二次裂化，从而提高了轻油收率。
图1为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图进一步说明。
该沉降器1的内部有粗旋风分离器2和单级旋风分离器4两者中间接一"T"型升气管3，升气管3的上部出口与单级旋风分离器4入口标高一致，出口引出三个分支分别进入单级旋风分离器4的入口，出口管线与单级旋分离器入口内壁的间距为150mm，防止因热膨胀损坏单级旋风分离器，粗旋风分离器2出口距单级旋风分离器4的入口有六米高。
权利要求1.本实用新型涉及一种石油化工上使用的催化裂化装置，特别是一种适用于催化裂化装置的降低油气二次裂化沉降器，该沉降器(1)的内部有粗旋风分离器(2)和单级旋风分离器(4)，其特征在于两者中间接一升气管(3)，其下部入口与粗旋风分离器(2)的出口相连，升气管(3)的上部出口进入单级旋风分离器(4)的入口。
2.根据权利要求1所述的降低油气二次裂化沉降器，其特征在于所述的升气管(3)的上部出口与单级旋风分离器(4)入口标高一致，出口引出三个分支分别进入单级旋风分离器(4)的入口。
专利摘要本实用新型涉及一种石油化工上使用的催化裂化装置,特别是一种适用于催化裂化装置的降低油气二次裂化沉降器,该沉降器(1)的内部有粗旋风分离器(2)和单级旋风分离器(4),两者中间接一升气管(3),其下部入口与粗旋风分离器(2)的出口相连,升气管(3)的上部出口进入单级旋风分离器(4)的入口,本实用新型由于采用了升气管的结构,使高温油气经粗旋风分离器到升气管而直接进入三组单级旋风分离器,不在进入沉降器,降低油气二次裂化,从而提高了轻油收率。
文档编号C10G11/00GK2364041SQ9722436
公开日2000年2月16日 申请日期1997年8月15日 优先权日1997年8月15日
发明者王绍勤, 马晓 申请人:辽河石油勘探局石油化工总厂