罐3的催化油浆a出口管线 相连。
[0031] 通过阐述该装置的工作方法，能够更好地理解本发明：
[0032] (1)催化裂化油浆催化剂净化分离方法
[0033]催化油浆a进入所述高温离屯、机5,在转速3000-4000r/min，温度120-180°C，离屯、 时间60-90S进行初分离，富催化剂相C外排；所述高温离屯、机5分离后的初分油浆b进入 所述膜过滤系统6,过滤温度200-300°C，压力0. 7-0. 8Mpa，经所述膜过滤系统6过滤后的净 化油浆d进入下一道工序，浓缩油浆e进入所述油浆缓冲罐4,净化油浆d压力为0. 3MPa， 温度200~300°C，固含量《20ppm，浓缩油浆e压力0. 7~0. 8MPa，温度200~300°C。
[0034] (2)在线反冲的控制
[00巧]采用干气f反冲，干气f压力约1. 2MPa，每小时反冲3次，每次反冲量60L ;反冲开 始时，关闭所述膜过滤系统第四阀口 12,延时打开第=阀口 11，反冲后干气f去精馈塔2， 反冲周期通过时间控制，反冲实现自动控制，反冲参数可调节。
[003引 做清洗
[0037] 在长周期的过滤运行后，过滤量会有所下降，当净化油浆d下降到设定量W下时 需要对设备进行清洗再生。
[003引关闭第四阀口 12,打开第八阀口 16,使高温柴油进入系统，当净化油浆d恢复到初 始净化油浆d量时清洗再生完成，再次投入催化油浆a。
[0039] (4)停机
[0040] a、短时间停机需用柴油j清洗系统后停机，停机前用低温柴油j降温或自然冷却。
[0041] b、停机检修或长时间停机则将系统置换清洗后用氮气扫线，即把物料j由柴油换 成氮气。
[0042] C.系统停机排空检修和取样后用蒸汽吹扫。
[0043] 本实施例产生的效果；W处理量l〇X104t/a为例，表1. 1油浆过滤装置界区条件 表1. 2为公用工程消耗汇总表。
[0044] 表1. 1油浆过滤装置界区条件表
[0045]
【主权项】
1. 一种催化裂化油浆催化剂净化分离装置，其特征在于，包括：高温离心机（5)、膜过 滤系统（6)、油浆循环泵（4)、油浆缓冲罐（3)、反冲罐（7)及风机（8); 所述高温离心机（5)入口与所述油浆循环泵（4)出口管路相连，出口与所述膜过滤系 统（5)底端进料口相连，所述膜过滤系统（6)顶端浓缩油浆（e)出料口与所述油浆缓冲罐 (3) 相连，所述膜过滤系统（6)顶端排气口与精馏塔（2)底端进气口相连，所述油浆循环泵 (4) 入口管线与所述油浆缓冲罐（3)的催化油浆（a)出口管线相连。
2. -种使用权利要求1所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，其特征在于包 括以下步骤： (1) 催化油浆（a)进入所述高温离心机（5)，在转速3000-4000r/min，温度120-180°C， 离心时间60-90s进行初分离，富催化剂相（c)外排； (2) 所述高温离心机（5)分离后的初分油浆（b)进入所述膜过滤系统（6)，过滤温度 200-30(TC，压力 0? 7-0.8Mpa。
3. 根据权利要求2所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，其特征在于：所述 膜过滤系统（6)采用错流过滤，系统中的膜为碳化硅膜，所述碳化硅膜耐800°C高温。
4. 根据权利要求2所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，其特征在于：油浆 循环泵（4)采用单级悬臂式全衬里，机封形式为高温波纹管，衬里材料为高铬铸铁，转速 1480r/min;所述油浆循环泵（4)用循环水冷却，冷却进水压力0. 6MPa、温度28°C，冷却回水 压力 0? 25MPa、温度 35°C。
5. 根据权利要求2所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，其特征在于：所述 反冲罐（7)最大耐压2. 5Mpa，最高温度350°C。
6. 根据权利要求2所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，其特征在于：采用 在线控制干气（f)反冲，反冲参数可调节。
7. 根据权利要求2所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，其特征在于：净 化油浆⑷压力为0? 3MPa，温度200~300°C，固含量彡20ppm;浓缩油浆（e)压力0? 7~ 0? 8MPa，温度 200 ~30(TC。
8. 根据权利要求2所述所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，其特征在于： 所述高温离心机（5)分离出40-50%的富催化剂相（c)，所述膜过滤系统（6)的催化油浆催 化剂分离效率达80 % -90 %。
9. 根据权利要求2所述所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，其特征在于： 催化裂化反应器（1)底部的催化剂粒径范围为10-60ym。
10. 根据权利要求2所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，其特征在于：本装 置不添加任何药品。
11. 根据权利要求2所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，其特征在于：蒸汽 管线与所述油浆缓冲罐（3)的催化油浆（a)入口管线相连，所述蒸汽管线出口与所述第六 阀门（14)通过管路相连；所述蒸汽管线入口与所述高温离心机（5)催化油浆入口管线相连 沿初分油浆管线（C)与所述膜过滤系统（6)初分油浆（b)入口管线相连，所述蒸汽管线出 口与净化油浆出口管线（D)相连。
12. 根据权利要求2所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，其特征在于：柴油 沿柴油管线（B)进入所述油浆缓冲罐，经所述油浆循环泵（4)进入所述高温离心机（5)及 所述膜过滤系统（6)，最后沿柴油出口管线（E)返回至所述催化裂化反应器（1)的提升管。
【专利摘要】一种催化裂化油浆催化剂净化分离装置，包括：高温离心机、膜过滤系统、油浆循环泵、油浆缓冲罐、反冲罐及风机。本发明还提供了一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，包括以下步骤：(1)催化油浆进入所述高温离心机，在转速3000-4000r/min，温度120-180℃，离心时间60-90s进行初分离，富催化剂相外排；(2)所述高温离心机分离后的初分油浆进入所述膜过滤系统，过滤温度200-300℃，压力0.7-0.8Mpa。
【IPC分类】C10G11-14
【公开号】CN104726128
【申请号】CN201410715191
【发明人】吴国熙
【申请人】天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月1日