一种催化裂化油浆催化剂净化分离装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及石油化工行业中催化裂化工艺领域，具体地，设及一种催化裂化油浆 催化剂净化分离装置及方法。
【背景技术】
[0002] 催化裂化油浆无论是作为燃料重油的调合组分，还是用作制造炭黑、针状焦的原 料，或是进行芳姪抽提生产橡胶添加剂，都具有重要的开发应用价值和良好的发展前景。外 甩油浆质量的好坏，将直接影响到重油催化裂化装置的整体经济效益。但是外甩油浆中一 般含有2000ppmW上的催化剂颗粒，对燃料重油、石油焦的产品质量W及芳姪抽提等深加 工技术的发展都会产生较大的不利影响。因此，催化裂化装置外甩油浆净化分离技术的开 发是目前国内外石化企业广泛关注、并需要尽快解决的突出问题。
[0003]W催化裂化装置每年外甩油浆约20万吨为例，由于油浆中含有大量的催化剂粉 末，固体含量约2000~eOOOppm，其催化剂粉末对燃烧器喷嘴磨损很大。因此油浆直接作 为燃料油组分，影响销售价格。而油浆作焦化原料又使石油焦灰分升高，降低石油焦等级。 油浆用作化工原料时，对其中的固体含量有着更严格的要求，一般要求固含量《50ppm。总 之，要综合利用油浆，必须降低其固体含量。
[0004] 专利申请号200410016965. 6、发明名称为"一种催化裂化装置外甩油浆净化处 理方法及装置"的专利申请就是一种旋流分离方法，但是，该方法分离精度不够高，只能将 催化剂含量从18000mg/L降低到200-2500mg/l，不能够实现低含量的催化油浆催化剂的外 甩。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是更好的分离催化油浆中的细颗粒催化剂，提供一种催化裂化油浆 催化剂净化分离装置及方法。
[0006] 为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下：
[0007] -种催化裂化油浆催化剂净化分离装置，其特征在于，包括：高温离屯、机、膜过滤 系统、油浆循环累、油浆缓冲罐、反冲罐及风机；所述高温离屯、机入口与所述油浆循环累出 口管路相连，出口与所述膜过滤系统底端进料口相连，所述膜过滤系统顶端浓缩油浆出料 口与所述油浆缓冲罐相连，所述膜过滤系统顶端排气口与精馈塔底端进气口相连，所述油 浆循环累入口管线与所述油浆缓冲罐的催化油浆出口管线相连。
[0008] -种使用权利要求1所述的一种催化裂化油浆催化剂净化分离方法，包括W下步 骤：
[0009] (1)催化油浆进入所述高温离屯、机，在转速3000-40(K)r/min，温度120-180°C，离 屯、时间60-90S进行初分离，富催化剂相外排；
[0010] (2)所述高温离屯、机分离后的初分油浆进入所述膜过滤系统，过滤温度 200-300°C，压力 0. 7-0. 8Mpa。
[0011] 进一步地，所述膜过滤系统采用错流过滤，系统中的膜为碳化娃膜，所述碳化娃膜 耐800 °C高温。
[0012] 进一步地，油浆循环累采用单级悬臂式全衬里，机封形式为高温波纹管，衬里材料 为高铭铸铁，转速1480r/min;所述油浆循环累用循环水冷却，冷却进水压力0. 6MPa、温度 28°C，冷却回水压力0. 25MPa、温度35°C。
[0013] 进一步地，所述反冲罐最大耐压2. 5Mpa，最高温度350°C。
[0014] 进一步地，采用在线控制干气反冲，反冲参数可调节。
[0015] 进一步地，净化油浆压力为0. 3MPa，温度200~300°C，固含量《20ppm;浓缩油浆 压力 0. 7 ~0. 8MPa，温度 200 ~300°C。
[0016] 进一步地，所述高温离屯、机分离出40-50%的富催化剂相，所述膜过滤系统的催化 油浆催化剂分离效率达80% -90%。
[0017] 进一步地，催化裂化反应器底部的催化剂粒径范围为10-60ym。
[0018] 进一步地，本装置不添加任何药品。
[0019] 进一步地，蒸汽管线与所述油浆缓冲罐的催化油浆入口管线相连，所述蒸汽管线 出口与所述第六阀口通过管路相连；所述蒸汽管线入口与所述高温离屯、机催化油浆入口管 线相连沿初分油浆管线与所述膜过滤系统初分油浆入口管线相连，所述蒸汽管线出口与净 化油浆出口管线相连。
[0020] 进一步地，柴油沿柴油管线进入所述油浆缓冲罐，经所述油浆循环累进入所述高 温离屯、机及所述膜过滤系统，最后沿柴油出口管线返回至所述催化裂化反应器的提升管。
[0021] 本发明专利膜过滤系统的原理是；催化裂化油浆进入膜过滤系统，在压差的作用 下小分子透过膜面流走，而固体颗粒物W及悬浮物被膜面截留并大部分被管道内介质带走 在过滤系统循环，部分浓缩液输送至提升管W保持系统平衡；从而实现小分子和固体颗粒 W及大分子的分离。
[0022] 本发明的优点是：工艺简单，操作方便；可W长周期高温运行；高温特种陶瓷碳化 娃膜过滤装置的过滤精度高，使催化剂颗粒物质彻底去除；系统耐冲击负荷强，确保系统长 周期稳定运行；运行费用低，主要运行费用为电费；装置占地面积小。
【附图说明】
[0023] 图1为主物料流程图；
[0024] 图2为本发明的工艺流程示意图；
[00巧]其中；1.催化裂化反应器、2.精馈塔、3.油浆缓冲罐、4.循环累、5.高温离屯、机、 6.膜过滤系统、7.反冲罐、8.风机、9.第一阀口、10.第二阀口、11.第S阀口、12.第四阀 口、13.第五阀口、14.第六阀口、15.第^;：阀口、16.第八阀口；
[002引物料；a.催化油浆、b.初分油浆、C.富催化剂相、d.净化油浆、e.浓缩油浆、f.干 气、g柴油或者氮气、h.低压蒸汽；
[0027] 管路;A.催化油浆管线、B.柴油管线、C.初分油浆管线、D.净化油浆管线、E.柴 油出口管线。
【具体实施方式】
[0028] W下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限 定本发明的范围。
[0029] 实施例1
[0030] -种催化裂化油浆催化剂净化分离装置，其特征在于，包括：高温离屯、机5、膜过 滤系统6、油浆循环累4、油浆缓冲罐3、反冲罐7及风机8 ;所述高温离屯、机5入口与所述 油浆循环累4出口管路相连，出口与所述膜过滤系统5底端进料口相连，所述膜过滤系统6 顶端浓缩油浆e出料口与所述油浆缓冲罐3相连，所述膜过滤系统6顶端排气口与精馈塔2 底端进气口相连，所述油浆循环累4入口管线与所述油浆缓冲