重量比例为1:2:2:0.2。(反应器与煤焦油的比例采用空速表示，已经添加进去，本加氢过程空速范围:0.2-0.61Γ1，优选为
0.61Γ1，空速指空塔线速是反应器容积和反应物体积流量的比值，通过空速可以推测催化剂的加入量)。
[0103]上流式移动床加氢精制反应器3中加入催化剂(I)；
[0104]两个串联的固定床加氢精制反应器4和固定床加氢精制反应器8中加入催化剂
(2)；
[0105]第一个固定床加氢精制反应器4顶层加入催化剂(4);
[0106]固定床加氢裂化反应器7中加入催化剂(3);
[0107]各个催化剂的用量参考步骤2中的催化剂比例。
[0108]3、加氢精制反应:从上流式移动床加氢精制反应器3顶部出来的物流进入两个串联固定床加氢精制反应器4，在18.5MPa、375°C，空速0.41Γ1的条件进一步脱除硫、氮和氧等，精制后的物流经分离器5进入闪蒸塔6，切割出水、氨等对加氢裂化催化剂有毒性的轻组分气体，闪蒸后重组分中NH3含量在10 μ g/g以下，进入固定床加氢裂化反应器7，在17.5MPa、395°C，空速0.51Γ1的条件发生脱芳、异构和裂化反应，以提高柴油质量。
[0109]裂化产物送入固定床加氢精制反应器8，在17.0MPa、385°C，空速0.51Γ1的条件对裂化后的产物进行加氢补充精制，反应产物再进入分离器5和分馏塔9，切割出石脑油、柴油和加氢尾油。
[0110]分流塔9分流出的柴油，其十六烷值大于45，收率38 %，可以做0#柴油直接出售或调和成其他牌号；加氢尾油可以作为产品直接出售，或者可以循环回加氢裂化增产柴油，油品总收率达到97%。
[0111]虽然，上文中已经用一般性说明、【具体实施方式】及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种组合式煤焦油全馏分加氢处理的系统，由脱盐脱水脱杂质精制系统1，通过加氢进料泵12分别与氢气压缩机11、上流式移动床加氢精制反应器3相连，后者与催化剂在线加料系统2、两个串联的固定床加氢精制反应器4分别相连，固定床加氢精制反应器4与分离器5相连，分离器5分别与氢气精制系统10、闪蒸塔6相连，闪蒸塔6通过加氢进料泵12与固定床加氢裂化反应器7相连，随后与固定床加氢精制反应器8、分离器5、分馏塔9依次相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，新氢通过氢气精制系统10与加氢进料泵12与上流式移动床加氢精制反应器3连接的管道相连接，同时通过氢气精制系统10与整个装置中存在的两个分离器5相连接。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，催化剂在线加料系统2由低压催化剂料斗、高压催化剂料斗和催化剂洗涤和吹扫设施组成。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，上流式移动床加氢精制反应器3采用下进上出的固定床，床层具有流动性，床层膨胀度0-20%，液时空速0.5-3.01Γ1，床层采用从下到上逐步缩小的球形催化剂分级配置，内设有多组冷氢盘管。
5.权利要求1-4任一项所述的系统在煤焦油全馏分加氢处理方面的应用。
6.一种煤焦油全馏分加氢处理方法，该方法采用了组合式煤焦油全馏分加氢处理的系统，具体方法包括以下步骤: 1)脱盐脱水脱杂质处理:煤焦油全馏分经过脱盐脱水脱杂质精制系统I处理，精制后的煤焦油盐含量小于5mg/L，水含量小于4% ； 2)加氢脱除重金属、残炭和部分硫:精制后的煤焦油通过加氢进料泵12与氢气混合，经过加压到10-20MPa、加热到320-450°C进入上流式移动床加氢精制反应器3进行加氢反应，脱除重金属、残炭和部分硫，催化剂在线加料系统2定期从上流式移动床加氢精制反应器3底部卸出结焦催化剂，从上流式移动床加氢精制反应器3顶部注入新鲜催化剂； 3)加氢精制反应:从上流式移动床加氢精制反应器3顶部出来的物流进入两个串联的固定床加氢精制反应器4，在10-20MPa、350-450°C条件进一步脱除硫、氮和氧等，精制后的物流经分离器5进入闪蒸塔6，切割出水、氨等对加氢裂化催化剂有毒性的轻组分气体，闪蒸后重组分中NH3含量在lOyg/g以下，进入固定床加氢裂化反应器7，在10-20MPa、350-480°C条件发生脱芳、异构和裂化反应，以提高柴油质量； 4)裂化产物送入固定床加氢精制反应器8，在10-20MPa、350-450°C条件对裂化后的产物进行加氢补充精制，反应产物再进入分离器5和分馏塔9，切割出石脑油、柴油和加氢尾油。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 1)脱盐脱水脱杂质处理:煤焦油全馏分经过脱盐脱水脱杂质精制系统I处理，精制后的煤焦油盐含量小于5mg/L，水含量小于4% ； 2)加氢脱除重金属、残炭和部分硫:精制后的煤焦油通过加氢进料泵12与氢气混合，进入上流式移动床加氢精制反应器3进行加氢反应，其反应条件为:温度320-450°C，压力为10-20MPa，氢油体积比600-2000，脱除重金属、残炭和部分硫，催化剂在线加料系统2定期从上流式移动床加氢精制反应器3底部卸出结焦催化剂，从上流式移动床加氢精制反应器3顶部注入新鲜催化剂； 3)加氢精制反应:从上流式移动床加氢精制反应器3顶部出来的物流进入两个串联的固定床加氢精制反应器4，反应条件为:温度320-390°C，压力为10-20MPa，液时空速0.3-2.51Γ1，氢油体积比600-1500，精制后的物流经分离器5进入闪蒸塔6，切割出对加氢裂化催化剂有毒性的轻组分气体，闪蒸后重组分中NH3含量在10 μ g/g以下，进入固定床加氢裂化反应器7，在10-20MPa、350-480°C条件发生脱芳、异构和裂化反应； 4)裂化产物送入固定床加氢精制反应器8，反应条件为:温度320-390°C，压力为6-18MPa，液时空速0.5-2.51Γ1，氢油体积比600-1500，反应产物再进入分离器5和分馏塔9，切割出石脑油、柴油和加氢尾油。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述步骤I)还包括以下步骤:煤焦油全馏分先预处理，即先加入稀释剂和破乳剂，煤焦油粘度控制在20mm.S-2 (100°C )，稀释剂的加入量为10-20%，破乳剂加入量30-200ppm。
9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述稀释剂为芳烃溶剂油；所述破乳剂为环氧烷类破乳剂。
10.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤2)中所用催化剂为上流式移动床加氢精制反应器装填的加氢精制催化剂、加氢精制催化剂、加氢处理催化剂和惰性催化剂的混合物，四种催化剂的重量比为1:1-2:1-3:0.1-0.5，其中: 上流式移动床加氢精制催化剂加入到上流式移动床加氢精制反应器3中； 固定床加氛精制催化剂加入到两个串联的固定床加氛精制反应器4和固定床加氛精制反应器8; 加氢处理催化剂加入到固定床加氢裂化反应器7中； 惰性催化剂加入到串联的固定床加氢精制反应器4的第一个固定床加氢精制反应器4的顶部。
【专利摘要】本发明涉及一种组合式煤焦油全馏分的加氢处理的系统及其应用，所述系统包括，脱盐脱水脱杂质精制系统1，通过加氢进料泵12分别与氢气压缩机11、上流式移动床加氢精制反应器3相连，后者与催化剂在线加料系统2、两个串联的固定床加氢精制反应器4分别相连，固定床加氢精制反应器4与分离器5相连，分离器5分别与氢气精制系统10、闪蒸塔6相连，闪蒸塔6通过加氢进料泵12与固定床加氢裂化反应器7相连，随后与固定床加氢精制反应器8、分离器5、分馏塔9依次相连。与现有技术相比，本发明提供的系统，过程简单、转化率高、运转稳定，产品性质优，可以用于各种煤焦油、页岩油、渣油等劣质原料生产优质轻质燃料的生产过程。
【IPC分类】C10G67-02
【公开号】CN104862004
【申请号】CN201510209037
【发明人】胡平, 龚腾勇, 袁继海
【申请人】袁继海, 胡平, 龚腾勇
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日