甲苯中的任一种)混合，即得破乳剂成品。其中，聚乙二醇嵌段聚醚为70?100%，溶剂为O?30%，以上各组分质量百分比之和为100%。
[0044]本发明以亲水性的聚乙二醇直链大分子为起始剂，避免了从小分子单体出发合成嵌段聚醚，缩减了嵌段聚醚制备的工艺步骤;通过交替加入PO和EO的方法，将亲油的PO嵌段和亲水的EO嵌段对称或近似对称地连接在聚乙二醇直链大分子的两端，形成结构简单但对原油乳状液的破乳脱水性能强的嵌段聚醚，由其组成的破乳剂能快速扩散到油水界面，削弱液滴界面膜强度，使原油乳状液快速地由W/0型向0/W型转化，使原油乳状液破坏而实现油水分离。破乳后，油水界面清晰，脱水率高，油净水清。本发明方法还可用于更高嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的制备。
[0045]实施例1
[0046]步骤I，以相对分子量为6000的工业级聚乙二醇(含量I99% )作为起始剂，将其置于高压反应釜中，向其中加入氢氧化钾(聚乙二醇与氢氧化钾的用量比为:40:1)，密封反应釜。用高纯氮气充分吹扫加料管道和反应釜，抽真空，重复操作3遍，排除反应釜和进料管道中的空气，并用氮气充分检查反应装置的气密性，确保整个装置严密不漏气，排放装置中氮气到常压，打开搅拌器和加热开关，调节反应釜内温度至130°C、通过进料罐向反应釜内滴加环氧丙烷(PO)，通过控制滴加PO的速度控制釜内压力为0.01-0.5MPa，其中，环氧丙烷与聚乙二醇的用量比为5.5:1，待物料反应完全反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应60min，即得三嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚:
[0047 ] HO(EO) a0H+2bP0^H0 (PO)b(EO)a(PO)bOH
[0048]其中 a = i36，b = 600。
[0049]步骤2:将步骤I所得三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚与甲醇混合，即得破乳剂成品。其中，三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚为70%，甲醇为30%。
[0050]将本实施例所得破乳剂在55°C，嵌段聚醚加量100mg/L，脱水率为75.6%。
[0051 ] 实施例2
[0052]步骤I，以相对分子量为6000的工业级聚乙二醇(含量I 99% )作为起始剂，将其置于高压反应釜中，向其中加入氢氧化钾(聚乙二醇与氢氧化钾的用量比为:40:1)，密封反应釜。用高纯氮气充分吹扫加料管道和反应釜，抽真空，重复操作4遍，排除反应釜和进料管道中的空气，并用氮气充分检查反应装置的气密性，确保整个装置严密不漏气，排放装置中氮气到常压，打开搅拌器和加热开关，调节反应釜内温度至130°C、通过进料罐向反应釜内滴加环氧丙烷(PO)，通过控制滴加PO的速度控制釜内压力为0.25MPa左右，其中，环氧丙烷与聚乙二醇的用量比为5.5:1，待物料反应完全反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应60min，即得三嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚:
[0053 ] HO(EO) a0H+2bP0^H0 (PO)b(EO)a(PO)bOH
[0054]其中a= 136，b = 600，
[0055]步骤2，在步骤I所得三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度120°C，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧乙烷(EO)，其中，环氧乙烷的用量与步骤I中聚乙二醇的用量比为:5.87:1，通过控制滴加EO的速度控制反应釜压力为0.35MPa左右，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应60min，得到五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚:
[0056]H0(P0)b(E0)a(P0)b0H+2cE0^H0(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c0H
[0057]其中a = 136，b = 600，c = 800。
[0058]步骤3，在步骤2所得五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度130°c，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧丙烷(PO)，其中，环氧丙烷的用量与步骤I中聚乙二醇的用量比为:5.5:1，通过控制滴加PO的速度控制反应釜压力为0.35MPa左右，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应60min，得到七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚:
[0059]H0(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c0H+2dP0
[0060]—H0(P0)d(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c(P0)d0H
[0061]其中a = i36，b = 600，c = 800，d = 600
[0062]步骤4，在步骤3所得七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度120°C，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧乙烷(EO)，其中，环氧乙烷的用量与步骤I中聚乙二醇的用量比为:0.734:1，通过控制滴加EO的速度控制反应釜压力为0.35MPa左右，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应60min，得到九嵌段聚乙二醇嵌段聚醚:
[0063]H0(P0)d(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c(P0)d0H+2eE0
[0064]-^H0(E0)e(P0)d(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c(P0)d(E0)e0H
[0065]其中a= 136，b = 600，c = 800，d = 600，e = 100。
[0066]步骤5，将步骤4所得九嵌段聚乙二醇嵌段聚醚与甲苯混合，即得破乳剂成品。其中，九嵌段聚乙二醇嵌段聚醚为90%，甲苯为10%。
[0067]将本实施例所得破乳剂在55°C，嵌段聚醚加量100mg/L，脱水率为96.6%。
[0068]实施例3
[0069]步骤I，以相对分子量为20000的工业级聚乙二醇(含量2 99%)作为起始剂，将其置于高压反应釜中，向其中加入氢氧化钾(聚乙二醇与氢氧化钾的用量比为:40:1)，密封反应釜。用高纯氮气充分吹扫加料管道和反应釜，抽真空，重复操作3遍，排除反应釜和进料管道中的空气，并用氮气充分检查反应装置的气密性，确保整个装置严密不漏气，排放装置中氮气到常压，打开搅拌器和加热开关，调节反应釜内温度至130°C、通过进料罐向反应釜内滴加环氧丙烷(PO)，通过控制滴加PO的速度控制釜内压力为0.3MPa左右，环氧丙烷与聚乙二醇的用量比为3.3:1，待物料反应完全反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应120min，即得三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚:
[0070 ] HO(EO) a0H+2bP0^H0 (PO)b(EO)a(PO)bOH
[0071]其中a = 450，b = 1200。
[0072]步骤2，在步骤I所得三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度120°C，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧乙烷(EO)，其中，环氧乙烷的用量与步骤I中聚乙二醇的用量比为:0.881:1，通过控制滴加EO的速度控制反应釜压力为0.35MPa左右，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应30min，得到五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚:
[0073]H0(P0)b(E0)a(P0)b0H+2cE0^H0(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c0H
[0074]其中a = 450，b = 1200，c = 400。
[0075]步骤3，将步骤2所得五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚与甲醇混合，即得破乳剂成品，其中，五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚为80%，甲醇为20%。
[0076]将本实施例所得破乳剂在55°C，嵌段聚醚加量100mg/L，脱水率为98.7%。
[0077]实施例4
[0078]步骤I，以相对分子量为20000的工业级聚乙二醇(含量299%)作为起始剂，将其置于高压反应釜中，向其中加入氢氧化钾(聚乙二醇与氢氧化钾的用量比为:40:1)，密封反应釜。用高纯氮气充分吹扫加料管道和反应釜，抽真空，重复操作3遍，排除反应釜和进料管道中的空气，并用氮气充分检查反应装置的气密性，确保整个装置严密不漏气，排放装置中氮气到常压，打开搅拌器和加热开关，调节反应釜内温度至130°C、通过进料罐向反应釜内滴加环氧丙烷(PO)，通过控制滴加PO的速度控制釜内压力为0.25MPa左右，其中，环氧丙烷与聚乙二醇的用量比为3.3:1，待物料反应完全反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应60min，即得三嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚:
[0079