] HO(EO) a0H+2bP0^H0 (PO)b(EO)a(PO)bOH
[0080]其中a = 450，b = 1200，
[0081]步骤2，在步骤I所得三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度1200C，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧乙烷(EO)，通过控制滴加EO的速度控制反应釜压力为0.35MPa左右，其中，环氧乙烷的用量与步骤I中聚乙二醇的用量比为:2.64:1，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应60min，得到五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚:
[0082]H0(P0)b(E0)a(P0)b0H+2cE0^H0(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c0H
[0083]其中a = 450，b = 1200，c = 1200。
[0084]步骤3，在步骤2所得五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度130°c，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧丙烷(PO)，其中，环氧丙烷的用量与步骤I中聚乙二醇的用量比为:0.55:1，通过控制滴加PO的速度控制反应釜压力为0.35MPa左右，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应120min，得到七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚:
[0085]H0(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c0H+2dP0
[0086]—H0(P0)d(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c(P0)d0H
[0087]其中a = 450，b = 1200，c = 1200，d = 200
[0088]步骤4，将步骤3所得七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚与甲醇混合，即得破乳剂成品。其中，七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚为90%，甲醇为10%。
[0089]将本实施例所得破乳剂在55°C，嵌段聚醚加量100mg/L，脱水率为97.7%。
[0090]实施例5
[0091]步骤I，以相对分子量为22000的工业级聚乙二醇(含量299%)作为起始剂，将其置于高压反应釜中，向其中加入氢氧化钾(聚乙二醇与氢氧化钾的用量比为:40:1)，密封反应釜。用高纯氮气充分吹扫加料管道和反应釜，抽真空，重复操作4遍，排除反应釜和进料管道中的空气，并用氮气充分检查反应装置的气密性，确保整个装置严密不漏气，排放装置中氮气到常压，打开搅拌器和加热开关，调节反应釜内温度至130°C，通过进料罐向反应釜内滴加环氧丙烷(PO)，其中，环氧丙烷与聚乙二醇的用量比为:8:1，通过控制滴加PO的速度控制釜内压力为0.2MPa左右，待物料反应完全反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应60min，即得三嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚:
[0092 ] HO(EO) a0H+2bP0^H0 (PO)b(EO)a(PO)bOH
[0093]其中a = 499，b = 3200
[0094]步骤2，在步骤I所得三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度1200C，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧乙烷(EO)，通过控制滴加EO的速度控制反应釜压力为0.3MPa左右，其中，环氧乙烷的用量与步骤I中聚乙二醇的用量比为:3.2:1，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应60min，得到五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚:
[0095]H0(P0)b(E0)a(P0)b0H+2cE0^H0(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c0H
[0096]其中a = 499，b = 3200，c = 1600。
[0097]步骤3，在步骤2所得五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度130°c，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧丙烷(PO)，其中，环氧丙烷的用量与步骤I中聚乙二醇的用量比为:0.25:1，通过控制滴加PO的速度控制反应釜压力为0.4MPa左右，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应60min，得到七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚:
[0098]H0(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c0H+2dP0
[0099]-^H0(P0)d(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c(P0)d0H
[0100]其中&= 499 4 = 3200，。= 1600，(1 = 100
[0101]步骤4:将步骤3所得七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚作为破乳剂成品。
[0102]将本实施例所得破乳剂在55°C，嵌段聚醚加量100mg/L，脱水率为98.6%。
[0103]实施例6
[0104]步骤I，以相对分子量为22000的工业级聚乙二醇(含量299%)作为起始剂，将其置于高压反应釜中，向其中加入氢氧化钾(聚乙二醇与氢氧化钾的用量比为:40:1)，密封反应釜。用高纯氮气充分吹扫加料管道和反应釜，抽真空，重复操作3遍，排除反应釜和进料管道中的空气，并用氮气充分检查反应装置的气密性，确保整个装置严密不漏气，排放装置中氮气到常压，打开搅拌器和加热开关，调节反应釜内温度至130°C，通过进料罐向反应釜内滴加环氧丙烷(PO)，其中，环氧丙烷与聚乙二醇的用量比为4:1，通过控制滴加PO的速度控制釜内压力为0.3MPa左右，待物料反应完全反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应80min，即得三嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚:
[0105]HO (EO) a0H+2bP0^H0 (PO) b (EO) a (PO) b0H
[0106]其中a = 499，b = 1600
[0107]步骤2:在步骤I所得三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度在120°C，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧乙烷(EO)，其中，环氧乙烷的用量与步骤I中聚乙二醇的用量比为:0.2:1，通过控制滴加EO的速度控制反应釜压力为0.35MPa左右，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应60min，得到五嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚:
[0108]H0(P0)b(E0)a(P0)b0H+2cE0^H0(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c0H
[0109]其中a = 499，b = 1600，c = 100
[0110]步骤3:将步骤2所得五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚与苯混合，即得破乳剂成品，其中，五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚为75%，苯为25%。
[0111]将本实施例所得破乳剂在55°C，嵌段聚醚加量100mg/L，脱水率为97.7%。
[0112]实施例7
[0113]步骤I，以相对分子量为10000的工业级聚乙二醇(含量299%)作为起始剂，将其置于高压反应釜中，向其中加入氢氧化钾(聚乙二醇与氢氧化钾的用量比为:40:1)，密封反应釜。用高纯氮气充分吹扫加料管道和反应釜，抽真空，重复操作5遍，排除反应釜和进料管道中的空气，并用氮气充分检查反应装置的气密性，确保整个装置严密不漏气，排放装置中氮气到常压，打开搅拌器和加热开关，调节反应釜内温度至130°C，通过进料罐向反应釜内滴加环氧丙烷(PO)，其中，环氧丙烷与聚乙二醇的用量比为:8.8:1，通过控制滴加PO的速度控制釜内压力为0.25MPa左右，待物料反应完全反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应120min，即得三嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚:
[0114]HO (EO) a0H+2bP0^H0 (PO) b (EO) a (PO) b0H
[0115]其中a = 227，b = 1600。
[0116]步骤2:在步骤I所得三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度在120°C，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧乙烷(EO)，其中，环氧乙烷的用量与步骤I中聚乙二醇的用量比为:2.64:1，通过控制滴加EO的速度控制反应釜压力为0.25MPa左右，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应90min，得到五嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚:
[0117]H0(P0)b(E0)a(P0)b0H+2cE0^H0(E0)c(P0)b(E0)a(P0)b(E0)c0H
[0118]其中a = 227，b = 1600，c = 600。
[0119]步骤3:将步骤2所得五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚与乙醇混合，即得破乳剂成品。其中，五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚为80%，乙醇为20%。
[0120]将