-15/1范围，更优选在3/1-10/ 1范围）。
[0051] 此外，在一种优选的实施方案中，在塔的顶部和底部之间建立溫度梯度，运能够产 生内部回流，改进油状介质和树脂之间的分离。实际上，在萃取器顶部加热的溶剂+油混合 物可用于沉淀包含下降至萃取器的树脂的馈分。混合物的上升逆流可用于溶解包含在较低 溫度下最轻的树脂的馈分。
[0052] 在脱渐青步骤中，在萃取器顶部典型的溫度根据所选的溶剂而变，通常在60°C-220°C范围，优选在70°C-210°C范围，并且在萃取器底部的溫度优选在50°C-190°C范围，更 优选在60°C-180°C范围。
[0053] 通常调节在萃取器内部主要的压力，其方式使得所有产物保持为液态。该压力优 选在4-5 MPa范围。
[0054] 根据本发明，当进行脱渐青步骤时，将得自脱渐青步骤的控切取馈分的至少一部 分作为与得自步骤b)的瓦斯油馈分和真空瓦斯油馈分W及任选与直馈瓦斯油馈分和/或直 馈真空瓦斯油馈分的混合物送至加氨处理步骤c)i)或加氨裂化步骤c)ii)。
[0055] 第二加氨转化步骤 本发明还可包含第二加氨转化步骤。根据本发明，本发明的该第二加氨转化步骤可在 固定床中或在沸腾床中进行。
[0056] 该第二加氨转化步骤通常对得自本发明的脱渐青步骤的脱渐青化的控切取馈分 进行。
[0057] 根据本发明，将得自脱渐青步骤的脱渐青化的控切取馈分的至少一部分送至在氨 存在下的第二加氨转化步骤，所述步骤在固定床加氨裂化条件下或在沸腾床加氨裂化条件 下进行。
[0058] 在氨存在下用于进料的加氨转化的第二步骤的条件通常为在5-35 MPa范围，优选 在10-25 M化范围的绝对压力，260°C-600°C通常350°C-550°C的溫度。时空速化SV)和氨的 分压为重要的因素，其作为待处理产物的特性和期望的转化率的应变量而进行选择。通常， HSV在0.1 h-1-lO h-i范围，优选0.15 h-i-5 h-i。
[0059] 根据本发明，第二加氨转化步骤的催化床的重均床溫有利地在260°C-600°C范围， 优选在300°C-600°C范围，更优选在350°C-550°C范围。
[0060] 与进料混合的氨的量通常为50-5000标准立方米(Nm3)/立方米(m3)液体进料。有利 地，使用的氨与进料的体积比在300-2000 m3/m3范围，优选在500-1800 m3/m3范围，更优选 在600-1500 mS/V范围。
[0061] 可使用在无定形载体上包含至少一种具有加氨脱氨功能的金属化合物的常规的 粒状加氨转化催化剂。该催化剂可为包含VIII族金属(例如儀和/或钻)的催化剂，通常与至 少一种VIB族金属(例如钢和/或鹤)关联。作为一个实例，可使用在无定形矿物载体上包含 0.5%-10%重量的儀，优选1%-5%重量的儀(按氧化儀表示，NiO)和1%-30%重量的钢，优选5%-20%重量的钢（按氧化钢表示，Mo〇3)的催化剂。该载体例如选自氧化侣、二氧化娃、二氧化 娃-氧化侣、氧化儀、粘±和至少两种运些矿物质的混合物。该载体还可包括其它化合物，例 如选自氧化棚、氧化错、氧化铁和五氧化憐的氧化物。通常，使用氧化侣载体，更通常，使用 渗杂憐并任选渗杂棚的氧化侣载体。五氧化憐P2〇5的浓度通常小于20%重量，通常小于10%重 量。P2化的该浓度通常为至少0.001%重量。S氧化二棚B2化的浓度通常为0-10%重量。所用的 氧化侣通常为丫或P氧化侣。该催化剂更通常为挤出物形式。
[0062] VI族和VIII族金属的氧化物的总量通常为5%-40%重量，一般为7%-30%重量，且VI 族金属和VIII族金属之间的按金属氧化物表示的重量比一般为20:1，通常为10: 2。W规律 的时间间隔，即，例如，按脉冲或准连续方式，通过从反应器的底部取出和在反应器的顶部 引入新鲜的或新的催化剂，用过的催化剂被新鲜的催化剂部分代替。作为一个实例，可每天 引入新鲜的催化剂。用过的催化剂与新鲜的催化剂的更换比率可例如为0.01千克-10千克 进料/立方米。该取出和更换使用允许该加氨转化步骤连续操作的装置进行。单元通常包含 再循环累，通过连续再循环从反应器顶部取出的液体的至少一部分并将其再注入反应器的 底部，W保持催化剂在沸腾床中。还可将从反应器取出的用过的催化剂送至再生区域，在运 里消除其含有的碳和硫，随后将该再生的催化剂送至第二加氨转化步骤。
[0063] 得自第二加氨转化步骤的流出物有利地经历分离步骤h)，W生产至少一种汽油馈 分、瓦斯油馈分、真空瓦斯油馈分和残余的未转化馈分。
[0064] 该分离步骤h)使用技术人员已知的任何手段进行，例如通过蒸馈。
[0065] 根据本发明，将得自分离步骤h)的瓦斯油和真空瓦斯油馈分的至少一部分作为与 得自步骤b)的瓦斯油馈分和真空瓦斯油馈分W及任选与直馈瓦斯油馈分和/或直馈真空瓦 斯油馈分的混合物送至加氨处理步骤c)i)或加氨裂化步骤c)ii)。
[0066] 第二加氨裂化步骤 本发明的方法还可包含第二加氨裂化步骤。该第二加氨裂化步骤有利地对得自分馈步 骤d)的瓦斯油馈分的至少一部分(优选全部)进行。
[0067] 为了一致性，即使在其中本发明的方法不包括第一加氨裂化步骤c)ii)的情况下， 所述方法的该加氨裂化步骤也将称为"第二加氨裂化步骤"。
[0068] 调节加氨裂化操作条件，其方式使得汽油生产最大化，同时确保该单元可适当操 作。
[0069] 有利地，第二加氨裂化步骤在比加氨处理步骤c)i)或第一加氨裂化步骤c)ii)期 间采用低至少l〇°C的溫度下进行，并且液体时空速(进料的流速/催化剂的体积）比在加氨 处理步骤c)i)或第一加氨裂化步骤c)ii)期间采用的高至少30%，优选高至少45%，更优选高 至少60%。
[0070] 总的来说，第二加氨裂化步骤的重均床溫(WABT)在300°C-550°C范围，优选在250 °C-400°C范围。压力通常在5-35 M化范围，优选在6-25 M化范围。液体时空速(进料的流速/ 催化剂的体积)通常在0.1-20 h-i范围，优选0.1-10 h-i范围，更优选在0.15-5 h-i范围。
[0071] 在第二加氨裂化步骤期间，引入一定量的氨，使得在加氨裂化步骤的入口处的体 积比（Wm3氨/m3氨计)在300-2000 HiVm3范围，通常在500-1800 HiVm3范围，优选在600-1500 mS/V范围。
[0072] 该反应区域通常包含至少一个包含至少一种固定床加氨裂化催化剂的反应器。加 氨裂化催化剂的固定床可任选前面是至少一个加氨精制催化剂（例如，加氨脱硫、加氨脱 氮)的固定床。用于加氨裂化方法的加氨裂化催化剂通常为双重功能类型，结合酸功能与氨 化功能。酸功能可通过具有大表面积(通常150-800 m2/g)和具有表面酸性的载体提供，例 如面代氧化侣（特别是氯化或氣化的）、氧化棚和氧化侣的组合、无定形二氧化娃-氧化侣 (称为无定形加氨裂化催化剂)和沸石。氨化功能可通过一种或多种元素周期分类的VIII族 金属或通过至少一种元素周期分类的VIB族金属和至少一种VIII族金属的关联来提供。
[0073] 加氨裂化催化剂还可包含至少一种结晶酸性功能例如Y沸石，或无定形酸功能例 如二氧化娃-氧化侣，至少一种基质和加氨脱氨功能。
[0074] 任选，其还可包含至少一种选自棚、憐和娃的元素，至少一种VIIA族元素（例如， 氯、氣），至少一种VII站矣元素(例如儘），和至少一种VB族元素(例如妮）。
[0075] 本发明方法的第一变体 在称为"IN实施"的本发明方法的第一变体中，用于本发明方法的进料在第一加氨转化 步骤(步骤a)中处理，例如H-Oil类型，将得到的流出物分离(步骤b)成为至少一种汽油馈 分、瓦斯油馈分、真空瓦斯油馈分和残余的未转化馈分。将从而得到的瓦斯油和真空瓦斯油 馈分任选与直馈瓦斯油馈分和/或直馈真空瓦斯油馈分送至加氨处理步骤c)i)或加氨裂化 步骤c)ii)。
[0076] 根据本发明方法的该第一变体，将得自加氨处理步骤c)i)或加氨裂化步骤c)ii) 的流出物在分馈步骤d)中分馈成为几个馈分，包括汽油馈分、瓦斯油馈分和未转化的真空 瓦斯油馈分。分馈步骤使用技术人员已知的任何手段进行，例如蒸馈。
[0077] 将所有或一部分得自分馈步骤d)的未转化的真空瓦斯油馈分再循环至第一加氨 转化步骤(步骤a)。
[0078] 将得自分馈步骤的瓦斯油馈分的至少一部分送至第二加氨裂化步骤。将得自第二 加氨裂化步骤的流出物返回至分馈步骤d)。
[0079] 因此，参考图1，将由真空残余物（SR VR)组成的进料A经由导管1送至加氨转化部 分20 (在图1中表示为H