一种甲醇汽油连续生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及甲醇汽油生产装置技术领域，涉及涉及一种甲醇汽油连续生产装置。
【背景技术】
[0002]甲醇既是重要的化工原料，也是价廉物美的清洁燃料。甲醇汽油替代传统汽油作汽车燃料，不但燃烧清洁，而且来源丰富，是理想的石油替代品。甲醇燃料的大力推广和应用是加快新能源开发，克服能源消费制约，促进经济协调发展的必由之路。目前我国市场上使用的甲醇汽油主要有M5、M15、M50、M85以及MlOO等。甲醇汽油指甲醇与汽油的混合物，也包括甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇和异丙醇的混合醇与汽油的混合物。甲醇掺入量一般为5%?20%。以掺入15%者为最多，称M15甲醇汽油。
[0003]在能源短缺的背景下，虽然甲醇作为替代能源有其自身的极大优势，但是目前采用分步法生产甲醇汽油的装置过于复杂，而采用一步法生产甲醇汽油的装置最终得到的产品质量不易控制。基于此，设计出一套简单，且对最终产品的质量能够得以控制的装置显得十分重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种甲醇汽油连续生产装置，该装置通过旋流分级和两段闭路循环等设计，使得甲醇汽油生产过程简单，且对最终产品的质量能够控制，最终生产出合格的甲醇汽油。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种甲醇汽油连续生产装置，包括变性甲醇的制备装置和甲醇汽油的制备装置两部分；所述变性甲醇的制备装置包括变性甲醇反应釜、旋流器1、给料泵I和变性甲醇存储釜，其中:所述旋流器I的侧壁上设有进料口，顶部设有出料口 ；所述变性甲醇反应釜通过管道依次连接所述给料泵I和旋流器I的进料口，旋流器I的出料口通过管道连接所述变性甲醇存储釜；所述甲醇汽油的制备装置包括汽油反应釜、甲醇汽油反应釜、给料泵I1、旋流器II和甲醇汽油存储釜；其中:所述汽油反应釜和变性甲醇存储釜分别通过管道连接甲醇汽油反应釜；所述旋流器II的侧壁上设有进料口，顶部设有出料口 ；所述甲醇汽油反应釜通过管道依次连接所述给料泵II和所述旋流器II的进料口，旋流器II的出料口通过管道连接所述甲醇汽油存储釜。
[0007]所述变性甲醇的制备装置中，所述旋流器I的底部设有流出口，旋流器I的流出口连接蒸发冷凝器后再通过管道接入所述甲醇反应釜。所述变性甲醇的制备装置中，所述蒸发冷凝器上设有气体排出口。
[0008]所述甲醇汽油的制备装置中，所述旋流器II的底部设有流出口，旋流器II的流出口通过管道接入所述变性甲醇反应釜。
[0009]所述变性甲醇的制备装置还包括分别用于盛装甲醇和添加剂的甲醇反应釜和添加剂反应釜，甲醇反应釜和添加剂反应釜通过管道与所述变性甲醇反应釜的顶端连接。
[0010]所述旋流器I和旋流器II采用锥角为7-10度、锥比为2.5-3.5的旋流器。
[0011]本实用新型原理如下:
[0012]变性甲醇的生产过程为:甲醇和复合型添加剂定量给入密闭反应釜中，搅拌10-20分钟，通过定量给料泵I给入旋流器I的进料口，溢流产品给入变性甲醇存储釜，底流产品给入蒸发冷凝器中，冷凝得到的产品给入甲醇反应釜中，剩余的废蒸汽排掉处理。
[0013]甲醇汽油的生产过程为:变性甲醇和汽油定量给入密闭反应釜中，搅拌5-10分钟，通过定量给料泵II给入旋流器II的进料口，溢流产品给入甲醇汽油存储釜中，底流产品给入变性甲醇反应釜中。
[0014]本实用新型所提供的甲醇汽油连续生产装置与现有技术相比，具有以下优点:
[0015]1、通过两段闭路循环装置，甲醇汽油生产过程中的杂质通过冷凝器得以析出；最终得到的产品为符合GB/T23510-2009的合格甲醇汽油，可以使得甲醇汽油生产过程连续化。
[0016]2、通过对旋流器结构参数和给料的控制，在变性甲醇制备系统可以使得甲醇与杂质分离；在甲醇汽油制备系统可以使得甲醇汽油与未反应的变性甲醇分离；通过此闭路循环系统可以有效的控制甲醇汽油的质量。
[0017]3、若变性甲醇的品质出现问题，仅需调节甲醇和复合型添加剂定量给料装置和定量给料泵的进口压力即可；若甲醇汽油的品质出现问题，仅需调节变性甲醇和成品汽油定量给料装置和定量给料泵的进口压力即可；通过此种调节方式可以使得甲醇汽油的生产过程简单化。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型甲醇汽油连续生产装置的结构示意图。
[0019]图中:1-甲醇；2_复合型添加剂；3_甲醇反应釜；4_添加剂反应釜；5_变性甲醇反应釜；6-给料泵I ;7_旋流器I ;8_蒸发冷凝器；9-废蒸汽；10-变性甲醇存储釜；11-汽油反应釜；12_甲醇汽油反应釜；13_给料泵II ;14_旋流器II ;15_汽油；16_甲醇汽油存储釜。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型甲醇汽油连续生产装置包括变性甲醇的制备装置和甲醇汽油的制备装置两部分；所述变性甲醇的制备装置包括变性甲醇反应釜5、旋流器I 7、给料泵I 6和变性甲醇存储釜10 ;其中:甲醇I和复合型添加剂2分别注入甲醇反应釜3和添加剂反应釜4，甲醇反应釜3和添加剂反应釜4通过管道接入所述变性甲醇反应釜5的顶端；所述旋流器I 7的侧壁上设有进料口，顶部设有出料口，底部设有流出口 ；所述变性甲醇反应釜5通过管道依次连接所述给料泵I 6和旋流器I 7的进料口，旋流器I 7的出料口通过管道连接所述变性甲醇存储釜10，旋流器I 7的流出口连接蒸发冷凝器8后再通过管道接入所述甲醇反应釜3，所述蒸发冷凝器8上设有用于排出废蒸汽的9气体排出口。
[0021]所述甲醇汽油的制备装置包括汽油反应釜11、甲醇汽油反应釜12、给料泵II 13、旋流器II 14和甲醇汽油存储釜16 ;其中:汔油15注入所述汽油反应釜11内，所述汽油反应釜11和变性甲醇存储釜10分别通过管道连接甲醇汽油反应釜12 ;所述旋流器II 14的侧壁上设有进料口，顶部设有出料口，底部设有流出口，所述甲醇汽油反应釜12通过管道依次连接所述给料泵II 13和所述旋流器II 14的进料口，旋流器II 14的出料口通过管道连接所述甲醇汽油存储釜16，旋流器II 14的流出口接入所述变性甲醇反应釜10。
[0022]所述旋流器I和旋流器II采用锥角为7-10度、锥比为2.5-3.5的旋流器。
[0023]本实用新型使用过程如下:
[0024]甲醇I和复合型添加剂2分别给入甲醇反应釜3和复合型添加剂反应釜4中，甲醇和复合型添加剂通过定量给料装置给入密闭变性甲醇反应釜5中，搅拌10-20分钟，通过变性甲醇给料泵6给入变性甲醇旋流器7的给料口中，旋流器溢流产品给入变性甲醇存储釜10中，底流产品给入蒸发冷凝器8中，冷凝得到的产品回流至甲醇反应釜3中，剩余的废蒸汽9外排处理。变性甲醇存储釜10中的变性甲醇和汽油反应釜11中的汽油定量给入甲醇汽油反应釜12中，搅拌5-10分钟后，通过甲醇汽油定量给料泵13给入甲醇汽油旋流器14的给料口中，旋流器溢流产品给入甲醇汽油存储釜16中，底流产品给入变性甲醇反应釜5中。经过此套装置处理后，最终得到的产品为符合GB/T23510 - 2009的合格甲醇汽油，其他杂质通过蒸汽的形式得以排出。
[0025]另外，为保证应用此套装置得到合格(符合GB/T23510 -2009)的甲醇汽油产品，变性甲醇给料泵6和甲醇汽油给料泵13的给料压力应为可调。变性甲醇旋流器7和甲醇汽油旋流器14的结构的选择十分重要(两种旋流器适宜采用锥角为7-10度、锥比为2.5-3.5的旋流器)。
[0026]实施例1
[0027]取异丙醚5重量份，二甲基酮I重量份，异丙醇2重量份，碳酸二甲酯2重量份，二甲氧基甲烷3重量份，二聚亚油酸0.5重量份，马来酸酐I重量份，异丁醇2重量份，叔丁醇1.5重量份，常温常压下将上述原料按比例于搅拌釜内搅拌40分钟，充分混合，静置18小时，即得到甲醇汽油用复合型添加剂。在密闭变性甲醇反应釜5中将复合型汽油添加剂和工业甲醇在常温、常压下进行混合，静止30分钟获得变性甲醇，其中添加剂占变性甲醇的重量百分比为3%。在甲醇汽油反应釜12中将变性甲醇和商业汽油经充分搅拌20分钟后即可得到车用甲醇汽油，其中变性甲醇占甲醇汽油的重量百分比为12，二氧化碳等尾气排放平均降低了 32%。
【主权项】
1.一种甲醇汽油连续生产装置，其特征在于:该装置包括变性甲醇的制备装置和甲醇汽油的制备装置两部分；所述变性甲醇的制备装置包括变性甲醇反应釜、旋流器1、给料泵I和变性甲醇存储釜，其中:所述旋流器I的侧壁上设有进料口，顶部设有出料口 ；所述变性甲醇反应釜通过管道依次连接所述给料泵I和旋流器I的进料口，旋流器I的出料口通过管道连接所述变性甲醇存储釜；所述甲醇汽油的制备装置包括汽油反应釜、甲醇汽油反应盖、给料泵I1、旋流器II和甲醇汽油存储釜；其中:所述汽油反应釜和变性甲醇存储釜分别通过管道连接甲醇汽油反应釜；所述旋流器II的侧壁上设有进料口，顶部设有出料口 ；所述甲醇汽油反应釜通过管道依次连接所述给料泵II和所述旋流器II的进料口，旋流器II的出料口通过管道连接所述甲醇汽油存储釜。
2.根据权利要求1所述的甲醇汽油连续生产装置，其特征在于:所述变性甲醇的制备装置中，所述旋流器I的底部设有流出口，旋流器I的流出口连接蒸发冷凝器后再通过管道接入所述甲醇反应釜。
3.根据权利要求2所述的甲醇汽油连续生产装置，其特征在于:所述变性甲醇的制备装置中，所述蒸发冷凝器上设有气体排出口。
4.根据权利要求1所述的甲醇汽油连续生产装置，其特征在于:所述甲醇汽油的制备装置中，所述旋流器II的底部设有流出口，旋流器II的流出口通过管道接入所述变性甲醇反应藎。
5.根据权利要求1所述的甲醇汽油连续生产装置，其特征在于:所述变性甲醇的制备装置还包括分别用于盛装甲醇和添加剂的甲醇反应釜和添加剂反应釜，甲醇反应釜和添加剂反应釜通过管道与所述变性甲醇反应釜的顶端连接。
6.根据权利要求1所述的甲醇汽油连续生产装置，其特征在于:所述旋流器I和旋流器II采用锥角为7-10度、锥比为2.5-3.5的旋流器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种甲醇汽油连续生产装置，属于甲醇汽油制造技术领域。该装置包括变性甲醇的制备装置和甲醇汽油的制备装置两部分。所述变性甲醇的制备装置中，变性甲醇反应釜依次连接给料泵Ⅰ和旋流器Ⅰ的进料口，旋流器Ⅰ的出料口通过管道连接所述变性甲醇存储釜；所述甲醇汽油的制备装置中，汽油反应釜和变性甲醇存储釜分别连接甲醇汽油反应釜；甲醇汽油反应釜依次连接所述给料泵Ⅱ和所述旋流器Ⅱ的进料口，旋流器Ⅱ的出料口通过管道连接所述甲醇汽油存储釜。本实用新型通过两段闭路循环装置，甲醇汽油生产过程中的杂质通过冷凝器得以析出；最终得到的产品为合格的甲醇汽油，可以使得甲醇汽油生产过程连续化。
【IPC分类】C10L1-02
【公开号】CN204434570
【申请号】CN201420836990
【发明人】沈岩明, 李哲夫, 王鹏, 荆雷
【申请人】锦州东旭清洁燃料科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月25日