1.一种凸轮轴(1)，所述凸轮轴(1)包括中空轴(2)、至少一个凸轮(3a)、以及封闭盖件(7)，所述封闭盖件(7)布置在所述中空轴(2)的内部并且沿轴向方向与所述凸轮(3a)相距一定距离，其中所述凸轮轴(1)包括一个或多个凹部(8)，以防止所述封闭盖件(7)沿至少一个轴向方向滑动，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)的轴向延伸量小于或等于所述封闭盖件(7)的面向所述凸轮(3a)的端部与所述凸轮(3a)之间的轴向距离。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述凸轮轴(1)包括一个或多个供给开口(6)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)沿所述凸轮轴(1)的轴向方向布置于所述封闭盖件(7)与定位成离所述封闭盖件(7)最近的供给开口(6)之间。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)沿所述凸轮轴(1)的轴向方向安装在与定位成离所述封闭盖件(7)最近的供给开口(6)的轴向位置相同的轴向位置处。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)沿所述凸轮轴(1)的轴向方向从所述封闭盖件(7)的端部延伸直到超过定位成离所述封闭盖件(7)最近的供给开口(6)。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)沿所述凸轮轴(1)的轴向方向从所述封闭盖件(7)的端部经由所述凸轮轴(1)的内部空间延伸至最近的凸轮(3a)的轴向位置，所述内部空间位于所述封闭盖件(7)的端部与最近的凸轮(3a)的轴向位置之间并且所述一个或多个供给开口(6)位于所述一个或多个凹部(8)中。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部在任何情况下均沿所述凸轮轴(1)的轴向方向位于所述封闭盖件(7)的两侧。
8.根据权利要求4至7中的任一项所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)是从外侧压到所述凸轮轴(1)中的向内滚压部分。
9.根据权利要求4至7中的任一项所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)是从外侧压到所述凸轮轴(1)中的压入部。
10.根据权利要求4至7中的任一项所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)是从外侧压到所述凸轮轴(1)中的凹槽。
11.根据权利要求4至7中的任一项所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)是从外侧冲压到所述凸轮轴(1)中的塑性向内成型部分。
12.根据权利要求4至7中的任一项所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)是固定地安装在所述中空轴(2)的内部中的保持装置(9)。
13.根据权利要求4至7中的任一项所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)是从外侧通过所述中空轴(2)的外壁引入并且突出至所述中空轴(2)的内部空间中的保持装置(9)。
14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)是为引入的材料凸起形式的保持装置(9)。
15.一种用于凸轮轴(1)的安装方法，所述凸轮轴(1)包括中空轴(2)和布置在所述中空轴(2)的内部中的封闭盖件(7)，其特征在于，在所述封闭盖件(7)已被插到所述凸轮轴(1)中之后，将一个或多个凹部(8)引入到所述凸轮轴(1)中。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述一个或多个凹部(8)在引入到所述凸轮轴(1)中之后具有沿径向方向和轴向方向的限定的最小延伸量，并且随后在这两个方向上扩大。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，通过所述中空轴(2)的端部引入熔融材料。
18.一种用于凸轮轴(1)的安装方法，所述凸轮轴(1)包括中空轴(2)和布置在所述中空轴的内部中的封闭盖件(7)，其特征在于，从外侧将一个或多个凹部(8)滚压到所述凸轮轴(1)中，以防止所述封闭盖件(7)沿至少一个轴向方向滑动。