整体式尿素喷射装置的制作方法

本实用新型涉及一种尿素喷射装置，具体的说是整体式尿素喷射装置，属于柴油机尾气处理系统技术领域。

背景技术：

现有技术中，使用SCR系统的尿素喷射底座装置多数采用焊接工艺方式呈现。采用焊接工艺加工工序复杂，成本费用高，焊接难度加大。零件加工公差达不到焊接要求，焊接过程中由于受高温影响导致尿素喷射底座装置位移角度不能控制在公差范围内，达不到提升尿素喷射底座功能的要求，有的甚至造成质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种整体式尿素喷射装置，结构合理紧凑，使用方便，提高了喷射混合效果。

按照本实用新型提供的技术方案，整体式尿素喷射装置包括排气管体和喷射座体，其特征是：排气管体的侧壁上设有喷射座体，排气管体和喷射座体一体成型；喷射座体上设有多个尿素喷嘴安装孔，多个尿素喷嘴安装孔均匀分布在同一圆周上；喷射座体中心设有尿素喷嘴喷射孔，尿素喷嘴喷射孔位于多个尿素喷嘴安装孔形成的圆周的中心位置；排气管体和喷射座体之间形成一定夹角范围。

进一步的，排气管体和喷射座体之间形成的夹角范围为30°~45°。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，使用方便，喷射误差小，提高了喷射混合效果。

附图说明

图1为本实用新型半剖图。

图2为本实用新型立体图。

附图标记说明：1-排气管体、2-喷射座体、3-尿素喷嘴安装孔、4-尿素喷嘴喷射孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括排气管体1和喷射座体2，排气管体1的侧壁上设有喷射座体2，排气管体1和喷射座体2一体成型。

喷射座体2上设有多个尿素喷嘴安装孔3，多个尿素喷嘴安装孔3均匀分布在同一圆周上。

喷射座体2中心设有尿素喷嘴喷射孔4，尿素喷嘴喷射孔4位于多个尿素喷嘴安装孔3形成的圆周的中心位置。

排气管体1和喷射座体2之间形成一定的夹角，夹角范围为30°~45°，使得尿素能够顺利进入混合腔中与尾气混合。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，使用方便，喷射误差小，提高了喷射混合效果。