一种自垂直下料装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解多功能起重机氟化盐下料装置结构的改进。

背景技术：

氟化盐下料装置是铝电解多功能起重机下料系统中的一项重要工具，氟化盐料从料仓通过氟化盐下料装置添加到电解槽中，完成下料过程。

由于电解槽添加氟化盐料的特殊结构形式，需在料管出料口处安装料位计，以检测氟化盐料已填满。现有的氟化盐下料装置如图2所示。包括上部下料装置9，上部下料装置9下端通过橡胶管8设置有弯管7，弯管7的上端和下端为连接用的直管10，弯管7中部为斜管6，斜管6上设置有连接座12，连接座12上设置有料位计5，料位计5的筒体2穿过斜管6并设置于下部料管1内；这种特殊结构，导致氟化盐下料装置的下半部重心偏移，再加之为提高氟化盐下料装置的灵活度，在上部下料装置9下端和弯管7之间设置了橡胶管8，使得氟化盐下料装置下部偏重现象更为明显，甚至有时无法完成垂直加料。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种既能满足氟化盐特殊加料形式，又能解决重心偏移的自垂直下料装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括上部下料装置，上部下料装置下端通过橡胶管与一弯管上部连接用的直管相连，其特征在于：弯管下端通过连接用的直管与一安装座相连；安装座上相应于弯管上斜管部分的下方设置有料位计；所述安装座下方设置有导料仓，导料仓下端为下部料管；所述料位计的筒体穿过安装座和导料仓设置于下部料管内。

作为本实用新型的一种优选方案，导料仓内位于弯管下端的开口和下部料管上部的开口之间设置有导料板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改变结构中料管的弯曲方式和料位计的安装方式，使氟化盐下料装置在不受外力作用时，便可达到垂直状态，完善氟化盐加料功能，提高电解车加料效率。

本实用新型通过在导料仓内设置导料板，解决了改变结构后带来的料管堵塞等问题，保证本实用新型稳定运行，减少维护次数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有氟化盐下料装置的结构示意图。

附图中1为下部料管、2为筒体、3为导料板、4为导料仓、5为料位计、6为斜管、7为弯管、8为橡胶管、9为上部下料装置、10为直管、11为安装座、12为连接座。

具体实施方式

本实用新型包括上部下料装置9，上部下料装置9下端通过橡胶管8与一弯管7上部连接用的直管10相连，其特征在于：弯管7下端通过连接用的直管10与一安装座11相连；安装座11上相应于弯管7上斜管6部分的下方设置有料位计5；所述安装座11下方设置有导料仓4，导料仓4下端为下部料管1；所述料位计5的筒体2穿过安装座11和导料仓4设置于下部料管1内。

作为本实用新型的一种优选方案，导料仓4内位于弯管7下端的开口和下部料管1上部的开口之间设置有导料板3。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。