电沉积金属的剥离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及湿法冶金电积设备领域，特别是涉及一种电沉积金属的剥离系统，用于将沉积在阴极板上的金属剥离。
【背景技术】
[0002]在湿法冶金领域的工业生产中，常用电解提取法从溶液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。实际中，通过电解使目标金属(诸如锌)沉积在电解槽中的阴极板(阴极板本身为铝板)的暴露表面上(为使目标金属与阴极板好分离，不至于形成一个整块，通常将阴极板的两侧边缘处用橡胶包裹，使阴极板两侧沉积的金属为单独两部分，阴极板结构如图1，其中，标号21为天车起吊阴极板时的吊耳，22为电解工艺当中的导电棒，标号23为绝缘体，作用是保证锌在此处不沉积，有利于对锌片的预开口，标号24为锌片的上沿，即在电解槽中的液面高度，标号25为绝缘条，保证正反两面的锌板在沉积过程中不至于粘连在一起)。当沉积金属层到达一定厚度时，用天车将阴极板从电解槽中提出，将沉积在阴极板上的金属层与阴极板本身剥离，在清洁完阴极板后，将阴极板用天车再次吊入电解槽，循环使用。由于我国工艺方面的原因，在目标金属当中的杂质会较国外高一些(尤其是氟和氯)，导致沉积的目标金属层与阴极板本身粘接的很牢固，使用人工或传统的阴极剥锌机剥离，难度很大。
[0003]目前该领域在国外有两个厂家具有该剥离系统技术:卢森堡的保尔沃特；日本的三井。其中，保尔沃特的剥锌过程为:1.剥刀打开，阴极板被提升机构提升到指定位置，同时有个开口可控制的接锌斗，接锌斗在阴极板的下方也被提升一定高度；2.主剥刀闭合，并且保持不动，阴极板继续被提升，直至锌片完全被剥离，在阴极板提升过程中，接锌斗跟随阴极板提升，直至锌片掉入接锌斗；3.主剥刀打开，阴极板和接锌斗同时下落，下落到位后，接锌斗底部的门打开，锌片掉落，进入锌片接收和码垛流程。
[0004]无论是哪个厂家的剥离系统基本是由主剥刀相对于阴极板向下运动的驱动装置、主剥刀相对于阴极板向下运动时的限位装置、主剥刀闭合和打开的装置、刀架和剥刀构成；但发明人发现现有的剥离系统至少存在以下问题:如保尔沃特方案中，控制刮刀开合的装置采用刮刀两侧各用一个气缸，来控制刮刀开合。这样的话，两侧刮刀开合的同步性很难保证；另外没有刀具与刀架相对于阴极板夹角的调整装置，想保证剥刀与阴极板平行的话，对刀具及刀架的加工精度要求很高，同时连续工作一段时间后，刀具和刀架难免会变形，剥离时会损伤阴极板。而日本三井的方案中，控制主剥刀开合的装置是在机架上装两个油缸，主剥刀两侧各一个，油缸一端固定在机架上，另一端与一个矩形钢连接，主剥刀架也是矩形钢焊接的，油缸一端的矩形钢套在刀架的矩形钢外面，可以在油缸一端的矩形钢内滑动。通过油缸伸缩来控制主剥刀开合。因为刀架的矩形钢长度较长，在油缸的矩形管内滑动。油缸伸缩完毕后，油缸上的矩形钢位置固定，刀架的矩形钢在其内部滑动，因为刀架长度较长，矩形钢变形是难免的，这就导致刀架下端的剥刀会随着刀架的矩形钢的变形而不规律的动作，可能会划伤阴极板；该方案中的刀具调整装置，是在上述两个滑动的矩形管之间装一个弹簧，让刀具可以有一定的调节量，但其靠弹簧的被动调节，并不能主动调节，也存在变形量若大于弹簧的被动量则会划伤阴极板的问题。
【实用新型内容】
[0005]基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种电沉积金属的剥离系统，能在从阴极板上剥离电沉积金属的过程中，避免损伤阴极板。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电沉积金属的剥离系统，包括:
[0007]机架、伸缩式驱动装置、阴极板支撑装置、金属板接收斗、剥离机构多向限位装置和剥离机构；其中，
[0008]所述机架为立式框架结构；
[0009]所述伸缩式驱动装置固定设在所述机架的上部，具有能伸出或缩回的伸缩驱动端;
[0010]用于支撑阴极板的所述阴极板支撑装置设在所述机架的中部；
[0011]所述金属板接收斗设在所述机架的下部；
[0012]所述剥离机构连接在所述伸缩式驱动装置的伸缩驱动端上，所述伸缩驱动端朝向所述阴极板支撑装置，能驱动所述剥离机构沿所述阴极板支撑装置支撑的阴极板作上下移动；
[0013]设在所述机架上能沿所述机架上下移动的所述剥离机构多向限位装置与所述剥离机构连接，由所述剥离机构多向限位装置对该剥离机构的上下移动进行多向限位；
[0014]所述剥离机构包括:支撑架、左转轴、右转轴、左侧刀架、右侧刀架、主剥刀同步开合机构、主剥刀左限位机构、主剥刀右限位机构、两个夹角调整装置和主剥刀；
[0015]其中，所述支撑架与所述伸缩式驱动装置的伸缩驱动端连接，该支撑架两侧与剥离机构多向限位装置连接；所述左转轴和右转轴相对设在所述支撑架上，所述左侧刀架和右侧刀架均为长条形结构，所述左侧刀架和右侧刀架分别活动设在所述左转轴和右转轴上，能绕所述左转轴和右转轴转动预定角度，所述左侧刀架和右侧刀架相对于所述阴极板支撑装置上设置的阴极板的中心面对称；所述主剥刀同步开合机构设在所述支撑架上，该主剥刀同步开合机构的驱动部件两端分别与所述左侧刀架和右侧刀架的顶端活动连接，该主剥刀同步开合机构的同步部件经两个夹角调整装置分别与所述左侧刀架和右侧刀架的顶端活动连接；所述主剥刀左限位机构和主剥刀右限位机构分别设在所述支撑架上，所述左侧刀架的顶端设在所述主剥刀左限位机构的限位空间内，所述右侧刀架的顶端设在所述主剥刀右限位机构的限位空间内；所述左侧刀架和右侧刀架的底端分别设置所述主剥刀，两侧主剥刀架上的主剥刀之间呈两侧低中间高的倒V型。
[0016]本实用新型的有益效果为:采用固定设在机架的上部具有能伸出或缩回的伸缩驱动端的伸缩式驱动装置作为剥离机构的驱动装置，与设在机架上的剥离机构多向限位装置配合，实现以较简单结构和控制方式，对剥离机构上下移动进行控制，使剥离机构能承受多方式载荷；通过在剥离机构中采用主剥刀同步开合机构与主剥刀限位机构配合，利用驱动部件和同步部件能控制两侧的主剥刀架带动主剥刀同步开合，同时同步部件通过夹角调整装置与主剥刀架连接，可以方便的主动调整主剥刀与阴极板的平行状态，从而避免因不能同步控制主剥刀的开合、以及主剥刀与阴极板的平行状态不能主动调整，导致在剥离杂质大的难剥离金属沉积物时，主剥刀损伤阴极板的问题。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为现有技术提供的阴极板不意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的剥离系统的示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的剥离系统的剥离机构的示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的剥离机构的夹角调整装置的示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的剥离机构的主剥刀示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的剥离系统的液压控制系统的原理示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例提供的剥离系统的阴极板支撑装置示意图；
[0025]图2至7中各标号为:1_导轨；2_复合滚轮；3-背板；4_支撑架；5_主油缸；6-夹角调整装置；31_左连接件；32_锁紧螺母；33_双向螺柱；34_右连接件；7_内限位装置；8_开合油缸；9_导向筒；10_外限位装置；11_导向柱；12_阴极板限位块；13_支撑板；131-阴极板卡槽；14_阴极板；15_主剥刀刀刃；16_主剥刀架；161_左侧刀架；162_右侧刀架；17-接收斗；18-刀架旋转的转轴；19-机架。
【具体实施方式】
[0026]下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，