，避免发生安全事故，以及方便工人后续对此阴极板的处理。
[0046]以从阴极板上剥锌为例，采用本实施例的剥离系统的剥锌过程如下:阴极板上的沉积金属到达一定厚度时(下文用“锌片”代替)，先从电解槽中将阴极板吊到剥离系统的输送链条上，经过预剥离后，在锌片与阴极板结合的上沿开出豁口，然后开完豁口的阴极板被小车放到主剥刀阴极板支撑装置上，用主剥刀部分顺着豁口一直向下剥离直到锌片底部，将锌片与阴极板分离，此时阴极板仍旧挂在主剥刀阴极板支撑装置上，分离的锌片掉入接收斗，顺着接收斗进入下道工序。剥离其它电沉积金属与剥锌类似。
[0047]完整的剥锌过程具体为:
[0048]预处理:由预剥离机构在锌片和阴极板结合的上部打开缺口，缺口打开完毕后，再被送至主剥刀工位。
[0049](I)待剥离的阴极板14被放置在支撑板13的阴极板卡槽131上，由阴极板卡槽131和阴极板限位块12共同作用，限制阴极板14的位移；
[0050](2)主剥刀架16 (由左侧刀架和右侧刀架构成)在阴极板14的上方，开合油缸8处于收缩状态，主剥刀15处于打开状态；
[0051](3)主油缸5伸出，主剥刀15向下进刀，使主剥刀15的刀刃到达阴极板14上沿以下，锌片上沿以上；
[0052](4)开合油缸8伸出，右侧刀架161绕着转轴18顺时针转动，同时左侧刀架162逆时针转动，主剥刀15的刀刃闭合；
[0053](5)主油缸5继续伸出，主剥刀15开始剥锌片，直至主油缸5伸出完毕，主剥刀15的刀刃到达锌片下沿下方，锌片与阴极板14剥离完毕；
[0054](6)剥离的锌片掉入接收斗17，锌片从接收斗17下口进入下个系统；
[0055](7)开合油缸8收缩，主剥刀15的刀刃打开；
[0056](8)主油缸5收回到底，主剥刀架16被提升到初始位置，等待剥离完的阴极板14被运走；
[0057](9)剥离完阴极板14被运走，下一个待剥离阴极板被放置就位，一个完整的剥锌流程结束。
[0058]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电沉积金属的剥离系统，其特征在于，包括: 机架、伸缩式驱动装置、阴极板支撑装置、金属板接收斗、剥离机构多向限位装置和剥离机构；其中， 所述机架为立式框架结构； 所述伸缩式驱动装置固定设在所述机架的上部，具有能伸出或缩回的伸缩驱动端； 用于支撑阴极板的所述阴极板支撑装置设在所述机架的中部； 所述金属板接收斗设在所述机架的下部； 所述剥离机构连接在所述伸缩式驱动装置的伸缩驱动端上，所述伸缩驱动端朝向所述阴极板支撑装置，能驱动所述剥离机构沿所述阴极板支撑装置支撑的阴极板作上下移动； 设在所述机架上能沿所述机架上下移动的所述剥离机构多向限位装置与所述剥离机构连接，由所述剥离机构多向限位装置对该剥离机构的上下移动进行多向限位； 所述剥离机构包括:支撑架、左转轴、右转轴、左侧刀架、右侧刀架、主剥刀同步开合机构、主剥刀左限位机构、主剥刀右限位机构、两个夹角调整装置和主剥刀； 其中，所述支撑架与所述伸缩式驱动装置的伸缩驱动端连接，该支撑架两侧与剥离机构多向限位装置连接；所述左转轴和右转轴相对设在所述支撑架上，所述左侧刀架和右侧刀架均为长条形结构，所述左侧刀架和右侧刀架分别活动设在所述左转轴和右转轴上，能绕所述左转轴和右转轴转动预定角度，所述左侧刀架和右侧刀架相对于所述阴极板支撑装置上设置的阴极板的中心面对称；所述主剥刀同步开合机构设在所述支撑架上，该主剥刀同步开合机构的驱动部件两端分别与所述左侧刀架和右侧刀架的顶端活动连接，该主剥刀同步开合机构的同步部件经两个夹角调整装置分别与所述左侧刀架和右侧刀架的顶端活动连接；所述主剥刀左限位机构和主剥刀右限位机构分别设在所述支撑架上，所述左侧刀架的顶端设在所述主剥刀左限位机构的限位空间内，所述右侧刀架的顶端设在所述主剥刀右限位机构的限位空间内；所述左侧刀架和右侧刀架的底端分别设置所述主剥刀，两侧主剥刀架上的主剥刀之间呈两侧低中间高的倒V型。2.根据权利要求1所述的电沉积金属的剥离系统，其特征在于，所述剥离机构的主剥刀同步开合机构的驱动部件为横向设在所述左侧刀架和右侧刀架之间的一根油缸，该油缸中间固定设在所述支撑架上，两端分别与所述左侧刀架和右侧刀架的上端活动连接； 所述主剥刀同步开合机构的同步部件为设在所述支撑架上的导向柱和活动设在该导向柱上的导向筒，所述导向筒通过所述两个夹角调整装置分别与所述左侧刀架和右侧刀架的上端活动连接。3.根据权利要求1或2所述的电沉积金属的剥离系统，其特征在于，所述夹角调整装置为由左、右连接件和连接在所述左、右连接件之间的双向螺杆装置构成的能调整长度的连杆；所述左、右连接件内设有相互反向的螺纹，所述双向螺杆装置由双向螺杆设在所述双向螺杆一端的锁紧螺母组成，所述双向螺杆一端设在在所述左连接件的螺纹内与该左连接件螺纹连接，另一端设在在所述右连接件的螺纹内与该右连接件螺纹连接。4.根据权利要求1所述的电沉积金属的剥离系统，其特征在于，所述主剥刀左限位机构和所述主剥刀左限位机构结构相同，均是由间隔设在所述支撑架上的内限位装置和外限位装置构成，所述内限位装置和外限位装置之间为限位空间。5.根据权利要求1所述的电沉积金属的剥离系统，其特征在于，所述主剥刀由四把剥刀组成，所述左侧刀架和右侧刀架各设置两把剥刀，每侧主剥刀架上的两把剥刀之间留有缝隙。6.根据权利要求1、2、4或5所述的电沉积金属的剥离系统，其特征在于，所述伸缩式驱动装置采用一个液压驱动油缸，该液压驱动油缸的缸体固定设在机架上部，作为伸缩驱动端液压杆朝向所述阴极板支撑装置，所述液压驱动油缸上设有测定油缸的液压杆位置的全行程传感器。7.根据权利要求1、2、4或5所述的电沉积金属的剥离系统，其特征在于，所述阴极板支撑装置包括: 两个支撑板、两个阴极板卡槽和两个阴极板限位装置；其中， 两个支撑板水平相对间隔设在机架上，每个支撑板的中间部位设有一个阴极板卡槽，每个阴极板卡槽外侧的伸缩支撑板上设置一个阴极板限位装置。8.根据权利要求1、2、4或5所述的电沉积金属的剥离系统，其特征在于，所述剥离机构多向限位装置包括:两根导轨、两组复合滚轮和两个背板；其中，所述两根导轨竖直相对分设在所述机架上，所述两组复合滚轮分设在所述两根导轨内，所述两组复合滚轮分别通过两个背板与所述剥离机构的支撑架两侧固定连接。9.根据权利要求8所述的电沉积金属的剥离系统，其特征在于，所述每组复合滚轮由两个滚轮组成，所述两个滚轮在所述导轨内与导轨的底面和两侧面滚动接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电沉积金属的剥离系统，包括：机架为立式框架结构；伸缩式驱动装置固定设在机架上部，具有伸缩驱动端；阴极板支撑装置设在机架的中部；金属板接收斗设在机架的下部；剥离机构连接在伸缩式驱动装置的伸缩驱动端上，伸缩驱动端朝向阴极板支撑装置，能驱动剥离机构沿阴极板支撑装置支撑的阴极板作上下移动；设在机架上的剥离机构多向限位装置与剥离机构连接，由剥离机构多向限位装置对该剥离机构的上下移动进行多向定位；剥离机构包括：支撑架、左转轴、右转轴、左侧刀架、右侧刀架、主剥刀同步开合机构、主剥刀限位机构、两个夹角调整装置和主剥刀。该剥离系统能在从阴极板上剥离电沉积金属的过程中，避免损伤阴极板。
【IPC分类】C25C7/08
【公开号】CN204690132
【申请号】CN201520266366
【发明人】李恒通, 郭鑫, 姜勇, 赵继平, 冯孝华, 段辰玥, 龙智卓, 石峰, 顾洪枢, 战凯, 李建国, 杨文旺, 武涛
【申请人】北京矿冶研究总院, 北矿机电科技有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月28日