一种双活塞液压开关及其应用的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种双活塞液压开关，其特征在于：包括一对活塞，所述双活塞液压开关设置在中心管(2)上，所述中心管(2)上设置喷砂口，所述一对活塞沿中心管管线对称设置在中心管(2)外表面上；所述一对活塞通过剪钉固定在所述中心管(2)上；所述一对活塞用于开关所述喷砂口；通过给中心管加压，使双活塞液压开关内外的压力差作用在活塞上形成压力，剪断剪钉，并推动一对活塞分别向两端移动，当活塞分别移动至某一位置时，喷砂口打开，即过流通道开启，保持通道的持续开启，为压裂液或液体提供流动通道；其中，所述一对活塞包括上活塞(4)和下活塞(10)，其分别套装在所述中心管(2)两端，分别覆盖了中心管(2)两端的喷砂口，位于上活塞(4)一端的喷砂口为上喷砂口(7-1)，位于下活塞(10)一端的喷砂口为下喷砂口(7-2)；所述一对活塞为压缩弹簧式活塞，即在所述上活塞(4)与中心管(2)之间留有空腔一，腔内装有压缩状的弹簧一(5)，所述弹簧一(5)套装在中心管(2)上；所述下活塞(10)与中心管(2)之间留有空腔二，腔内装有压缩状的弹簧二(9)，所述弹簧二(9)套装在中心管(2)上；所述上活塞(4)通过剪钉一(8-1)与中心管(2)固定连接；所述下活塞(10)通过剪钉二(8-2)与中心管固定连接；所述喷砂口的横截面积之和大于中心管过流面积，即所述上喷砂口和下喷砂口横截面积之和大于中心管管柱过流面积；所述双活塞液压开关的开启压力为20～30Mpa；在所述上喷砂口(7-1)和上活塞之间还包括环形通道一(6-1)，在所述下喷砂口(7-2)和下活塞之间还包括环形通道一(6-2)，用于液体连通，中心管内液体由喷砂口流经环形通道，进入弹簧所在空腔，传导液压，仅作用在活塞内侧，从而在内外压差作用下活塞移动，开启喷砂口。2.根据权利要求1所述的一种双活塞液压开关，其特征在于：在所述一对活塞和中心管(2)之间通过一组O形密封圈密封，即在一对活塞未开启喷砂口前使中心管和活塞形成密封压力腔；所述上活塞(4)与中心管(2)之间设有O形密封圈，使上喷砂口(7-1)与开关外侧环境隔绝；所述下活塞(10)与中心管(2)之间设有O形密封圈；使下喷砂口(7-2)与开关外侧环境隔绝。3.根据权利要求1所述的一种双活塞液压开关，其特征在于：所述上喷砂口(7-1)或下喷砂口(7-2)在所述中心管(2)上的开口沿中心管(2)周向均匀分布在中心管(2)上。4.如权利要求1所述的一种双活塞液压开关，其特征在于：所述双活塞液压开关还包括接箍(1)、所述接箍(1)固定在所述中心管(2)的一端。5.根据权利要求1-4之一所述的双活塞液压开关的应用方法，其特征在于，所述双活塞液压开关应用在分段压裂酸化完井工艺中，针对分段压裂的水平井或直井。