专利名称：内啮合行星齿轮生成直线运动的大行程抽油机的制作方法
技术领域：
本实有新型属于采油设备技术领域，涉及一种大行程抽油机的改进。
目前，直线式抽油机的种类较多，其优越性是抽油率较高，耗电量较低。但现有机型种类均存在着以下不足，一个是因换向冲击大且频繁，以致故障多，寿命低；一个是因电动机随机器作直线往复运动，所以机器无法封闭，造成润滑不良，风砂侵袭严重，机件磨损很快。
本实用新型的目的是提供一种降低惯性冲击并可实现机器的内啮合行星齿轮生成直线运动抽油机。
本实用新型的技术方案如下固定在机座17上的电动机1，为抽油机提供动力，电动机1到曲柄4之间连接有减速装置2及冲程次数缩放装置3，曲柄4的A点铰接在机架上，B点与行星轮5铰接，内齿轮6的齿数是行星轮5的齿数的2倍，齿条7一端与行星轮的C点铰接，并且齿条7与齿轮8啮合传动，齿轮8通过行程缩放装置9将动力传输给钢丝传动轮10。
机壳18把除了电动机1，钢丝传动轮10和12，以及传动钢丝11以外的全部机件都封闭于内。
本实用新型优点是1、加速度最大值低于0．6米/秒2，与传统技术相比可低5-7倍，与最好的直线式抽油机(ZL98236508X)相比也降低40％左右，因此惯性冲击力大幅度下降。2、实现机器封闭，改善了润滑状况和不受风砂侵袭，大大降低了磨损。3、电动机固定在机座上，消除了直线式抽油机电动机拖线作业的缺点，提高了使用安全性。
图1是本实用新型的结构原理图。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
其中1、电动机；2、减速装置；3、每分钟冲程次数缩放装置；4、曲柄；5、行星轮；6、内齿轮；7、齿条；8、齿轮；9、行程缩放装置；10、钢丝传动轮；11、传动钢丝；12、钢丝传动轮；13、支架；14、15、16、可伸缩支架；17、机座；18、机壳。
当行星轮5在曲柄4带动下旋转时，它沿着固定在机架上不动的内齿轮6作行星运动。当内齿轮6的齿数是行星轮5的齿数的2倍时，行星轮5上的C点轨迹是齿条7所代表的直线。当曲柄4转一周时，齿条7的单程行程等于内齿轮的分度园直径。
为了减轻抽油机重量和结构紧凑降低造价，把蛤齿轮6设计的较小，因此齿条7的行程远于井杆所需的抽油行程。故为满足抽油行程需要，经与齿条7啮合的齿轮8到钢丝传动轮10构成行程放大装置，它们之间的行程缩放装置9，能造成齿轮8和钢丝传动轮10的转数差，从而实现抽油机行程的缩放，以适应采油不同需要，钢丝传动轮10与12大小相同，传动钢丝11一端固定在轮10上，轮12的另一端为自由端与井杆相连。
权利要求1．一种内啮合行星齿轮生成直线运动的大行程抽油机，是由固定电机(1)；减速装置(2)及冲程次数缩放装置(3)；内啮合行星齿轮机构(4)、(5)、(6)；齿条(7)齿轮(8)和行程缩放装置(9)及钢丝传动轮(10)顺序构成；其特征是曲柄(4)的A点铰接在机架上，B点与行星轮(5)铰接，齿条(7)一端与行星轮的C点铰接，并且齿条(7)与齿轮(8)啮合传动，齿轮(8)通过行程缩放装置(9)将动力传输给钢丝传动轮(10)。
2．根据权利要求1所述的抽油机，其特征是内齿轮(6)的齿数是行星齿轮(5)的齿数的2倍，行星齿轮(5)的分度圆周上的C点轨迹是直线，行星齿轮(5)沿内齿轮(6)公转一周，C点沿内齿轮(6)的分度圆直径往复运动一次。
专利摘要一种内啮合行星齿轮生成直线运动的大行程抽油机,属于采油设备技术领域。它是由固定电机1;减速装置2;冲程次数缩放装置3及内啮合行星齿轮机构4、5、6;齿条7齿轮8和行程缩放装置9及链轮组成。由于内齿轮6的齿数是行星轮5齿数的2倍,故能使齿条7作往复直线运动。其优点是:1、抽油井杆的最大加速度低于0.6米/秒
文档编号F04B47/02GK2415175SQ99252749
公开日2001年1月17日 申请日期1999年11月6日 优先权日1999年11月6日
发明者赵国文, 段秀敏 申请人:赵国文, 段秀敏