一种柱塞泵的单向阀的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种柱塞泵的单向阀。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

公告号为CN102200193A，公告日为2011.09.28的中国专利《一种柱塞泵的单向阀》，公开了一种柱塞泵单向阀，包括阀体、钢球、弹簧和弹簧座体，所述阀体设有一个进油口部和一个出油口部以及设于其间的阀座；所述弹簧设置于弹簧座体和钢球之间，其中心设有一个出油孔，所述钢球在所述弹簧力作用下压紧在所述阀座上；在所述阀体上还设有一个过流孔，其直径大于所述出油口部并与之相邻；在所述弹簧座体上设有至少二个过油槽，与所述的过流孔连通。通过在与所述出油口部相邻处设置一个过流孔增大了所述阀体内腔的过流截面积，同时在所述的弹簧座体外圆周上设置过油槽，使从所述出油口部处流出的压力油流出更加顺畅，解决了因钢球在过压力作用下使所述出油孔堵塞，造成单向阀非正常关闭的问题，提高了单向阀的可靠性。

上述实用新型通过在阀体上设置过油孔，并且弹簧座体上设置设置至少两个过油槽，过油槽与过油孔连通，从而提升了过流的截面积，便于压力油的流通，但是在使用过程中，钢球会和阀座产生摩擦，导致阀座磨损，密封性性能降低，在长时间使用后对于阀座的更换不便，导致过油的效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于更换阀座的柱塞泵的单向阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱塞泵的单向阀，包括阀体以及位于阀体内的阀座，所述阀体包括进液端和出液端，所述阀座的外径从进液端向所述出液端逐级递减，所述阀体包括设置在靠近所述进液端一侧且与所述阀座适配的阶梯段以及设置在靠近所述出液端一侧的过渡端，所述阀座靠近所述进液端的一侧设置有安装座，所述阀体上设置有将所述安装座固定的限位件。

通过采用上述技术方案，阀体上的阶梯段与阀座结合，对阀座的位置进行限定，阀座不会从出液端掉出阀体，使阀座不会发生偏移。并且通过安装座的作用对阀座进行进一步的限定，再通过限位件将安装座固定在阀体上，实现对阀座的位置固定，可以进行稳定的导流工作，并且通过限位件的拆卸可以实现对安装座的移动，从而将阀座移除，更换新的阀座来满足工作需求，对阀座的更换比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括穿设过所述安装座且螺纹连接在阀体内的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，限位件为定位螺栓，定位螺栓穿设过安装座且螺纹连接在发体内，实现对安装座的位置限定，安装座不会发生偏移，提升了阀座的稳定性，并且定位螺栓的拆卸方便，便于对阀座进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓为内六角螺栓，所述安装座上设置有用于限定所述内六角螺栓的限位孔。

通过采用上述技术方案，定位螺栓为内六角螺栓，在对安装座进行固定时，内六角螺栓进入到限位孔中实现隐藏，不会对与外部的零件接触，提升了安全性能。并且对内六角螺栓的操作方便，提升了装配效率。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上位于所述安装座的外侧设置有定位座，所述限位件包括滑移设置在所述定位座上的限位杆，所述限位杆与所述安装座远离所述出液端的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，定位座对安装座进行包裹，对安装座的位置进行限定，并且在定位座上的限位杆与安装座靠近出液端的一侧抵触，实现对安装座的位置限定，从而对阀座进行固定，提升了阀座的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆与所述定位座之间连接有定位弹簧。

通过采用上述技术方案，在定位弹簧的作用下，对限位杆的位置进行限定，限位杆不会随意发生偏移，从而对安装座进行稳定的限位作用，提升阀座的稳定性。当需要移动安装座时，将推动限位杆使定位弹簧压缩，并且使限位杆进入到定位座内，即不再对安装座的位置进行限定，阀座可以移动。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离所述定位座的一端且靠近安装座的一侧设置有导向弧面。

通过采用上述技术方案，导向弧面的设置在限位杆对安装座进行限位的过程中起到引导作用，便于限位杆的移动，从而提升装配的效率。

本实用新型进一步设置为：所述阀座内设置有阀球以及将所述阀球抵紧在阀座上的压紧弹簧。

通过采用上述技术方案，阀球通过压紧弹簧抵紧在阀座上，可以对阀座进行稳定的封闭作用，从而提升了密封性能。而且在压紧弹簧的作用下，可以使阀球保持稳定的运动方向，从而提升了阀球的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述阀座内设置有弹簧座，所述弹簧座上连接有用于限定所述压紧弹簧的限位管。

通过采用上述技术方案，弹簧座的设置用于对压紧弹簧进行支撑，提升压紧弹簧支撑力的稳定性，并且在弹簧座上设置的限位管对压紧弹簧的位置进行限定，从而提升压紧弹簧在轴向的稳定性，提升对阀球的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位管靠近所述阀球的一侧呈圆弧状。

通过采用上述技术方案， 限位管靠近阀球的一侧呈圆弧状，比较平缓，在阀球与限位管接触时不易磨损，从而提升了阀球的耐久度。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧座上设置有用于对压紧弹簧靠近弹簧座的一端进行定位的定位环。

通过采用上述技术方案，定位环的的设置用于对压紧弹簧进行限定，提升压紧弹簧的位置精确度，从而提升对阀球的压紧效果，提升了阀球的密封性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：阀座的外径从进液端向出液端逐级递减，并且与阀体的阶梯段配合，实现对阀座的位置限定，并且在安装座与限位件的作用下，对阀座进行固定，从而提升了阀座的稳定性。当阀座的密封性降低时，通过限位件的拆卸更换阀座即可，操作方便快捷。

在阀座内的阀球与压紧弹簧结合，提升阀球的密封性能，且在阀座内的弹簧座对压紧弹簧进行稳定的支撑作用，并且通过定位环对压紧弹簧的位置进行限定，提升了压紧弹簧的位置精度，提升对阀球的压紧效果。

弹簧座上设置的限位管对压紧弹簧的轴向位置进行限定，从而提升压紧弹簧的稳定性，保持对阀球稳定的压紧效果。

附图说明

图1是实施例一的示意图；

图2是实施例二的示意图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、进液端；4、出液端；5、阶梯段；6、过渡端；7、安装座；8、定位螺栓；9、定位座；10、限位杆；11、定位弹簧；12、导向弧面；13、阀球；14、压紧弹簧；15、弹簧座；16、限位管；17、定位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种柱塞泵的单向阀，有阀体1和阀座2组成，阀体1包括进液端3和出液端4，实现液体的导通。

阀座2的外径从进液端3向出液端4呈阶梯状逐级递减，而阀体1则包括阶梯段5和过渡端6，阀体1的阶梯段5靠近进液端3，过渡端6靠近出液端4，并且阀座2靠近进液端3的一端与阶梯段5大小、形状均适配，即在阀座2和阀体1结合时，两者之间的接触面密封，且阀座2不能由出液端4取出。

在阀座2靠近进液端3的一侧还设置有安装座7，安装座7位于阀座2的侧壁，并且安装座7靠近阀座2的一侧与阀体1的端面抵触。在阀体1上还设置有限位件，在限位件的作用下将安装座7固定，使安装座7和阀体1的端面抵紧，从而保持阀座2的位置固定。

本实施例中，限位件为定位螺栓8，定位螺栓8穿设过安装座7且螺纹连接在阀体1内，实现对安装座7的固定作用，安装座7不能发生移动。当需要更换阀座2时，将定位螺栓8从阀体1上取下即可，从而使安装座7不再被固定，可以将阀座2移除，更换新的阀座2，在通过定位螺栓8固定即可。

定位螺栓8为内六角螺栓，并且在安装座7远离阀体1的一端设置有限位孔，用于放置内六角螺栓的螺栓头，使螺栓头不会凸出于安装座7的端面，从而保持端面的平整，减少与外界的零件接触的几率，提升安全性能。

阀座2内设置有阀球13，用于将阀座2堵塞，使液体不能通过。在阀座2内靠近出液端4的一端卡设有弹簧座15并且在弹簧座15与阀球13之间设置有压紧弹簧14在弹簧座15的支撑下能够将阀球13抵紧在阀座2上，实现稳定的封闭作用。

在弹簧座15上一体设置有定位环17，定位环17包裹在压紧弹簧14的外侧，实现对压紧弹簧14的位置限定，从而提升了压紧弹簧14的位置精度，提升阀球13的封闭效果。

弹簧座15一体设置有限位管16，压紧弹簧14套设在限位管16上，从而对压紧弹簧14的轴向进行限定，保持压紧弹簧14的稳定，从而提升对阀球13的压紧效果。

实施例二：一种柱塞泵的单向阀，与实施例一相比，本实施例中，在阀体1上位于安装座7的外壁位置一体设置有定位座9，对安装座7的位置进行限定，定位座9内沿径向滑移设置有限位杆10，限位杆10与安装座7的端面抵触，从而对安装座7进行位置限定。

在限位杆10和定位座9之间还连接有定位弹簧11，对限位杆10进行位置固定，限位杆10不会随意发生偏移，并且当限位杆10受到作用力时，可以将定位弹簧11压缩，使限位杆10完全进入到定位座9内，从而不再对安装座7进行限定，阀座2可以移动更换。

在限位杆10上远离定位座9的一端还设置有导向弧面12，导向弧面12与安装座7的端面相对，在限位杆10进行限位的过程中，通过导向弧面12进行引导，便于限位杆10的移动，对安装座7进行限定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。