r>[0040]另外，在上述结构的密闭型压缩机中，可以具有这样的结构，S卩，上述吸入孔形成为，从上述连通管侧开口向上述缸侧开口去，截面积逐渐减小。
[0041]根据上述结构，能够提高吸入孔对制冷剂气体的整流作用，并且也能够增大制冷剂气体的流速。由此，更进一步地促进了从吸入孔流入缸内的制冷剂气体的气流，吸入簧片更迅速地打开。并且，吸入孔的缸侧开口的截面积比连通管侧开口小，所以也能够抑制压缩时吸入簧片的与吸入孔相接触的部分产生的应力。因此，能够提高吸入簧片的可靠性。其结果是，能够提供可靠性更高的密闭型压缩机。
[0042]另外，在上述结构的密闭型压缩机中可以具有这样的结构，S卩，上述吸入孔的缸侧开口为圆形或椭圆形，上述连通管出口部的连通开口的上部为半圆形或半椭圆形。
[0043]根据上述结构，吸入孔的基本形状为圆形或椭圆形，所以与吸入孔为大致U字形状的现有的阀板相比，模具制作时的造型变得简单，模具的制作变得更加容易。
[0044]另外，若吸入孔的基本形状为圆形或椭圆形，并且连通开口的上部形状为半圆形或半椭圆形，则能够使吸入流路的基本截面形状为大致圆形或大致椭圆形。因此，能够使吸入流路中的制冷剂气体的流通性良好。其结果是，能够提供可靠性更高的密闭型压缩机。
[0045]另外，本发明的制冷装置具有包括上述结构的密闭型压缩机的制冷循环。
[0046]根据上述结构，制冷装置具有装载了高效的密闭型压缩机的制冷循环，所以能够进行高效的冷却运转。其结果，能够提供抑制了消耗电力(量)的制冷装置。
[0047]以下参照【附图说明】本发明的优选实施方式。下文在所有图中对于相同或相当的结构标注相同的参照标记，并省略重复的说明。
[0048](实施方式I)
[0049][密闭型压缩机]
[0050]首先参照图1?图4说明本实施方式的密闭型压缩机的具体结构。如图1和图2所示，本实施方式的密闭型压缩机10包括密闭容器11、电动构件12和压缩构件13。密闭容器11的内部如图2所示贮存有润滑油14，并且收纳电动构件12和压缩构件13。
[0051]电动构件12由定子和转子构成，用于驱动压缩构件13。定子被隔着间隙配置在转子的外周。转子固定于作为固定轴的轴21，构成为可在嵌入于定子的状态下与轴21—同旋转。
[0052]压缩构件13由电动构件12驱动而压缩制冷剂气体。本实施方式中，压缩构件13包括缸体20、轴21、缸22、缸盖23、活塞24、连杆25、吸气消音器26、阀板30以及图1和图2中未图示的吸入簧片和排出簧片等。
[0053]轴21在密闭容器11内以轴心沿着上下方向(纵方向)的方式设置，包括主轴部、偏心轴和供油泵等。主轴部被压入固定于电动构件12的转子，偏心轴相对于主轴部偏心地形成。供油泵设置于作为轴21的下端的偏心轴，其一部分处于浸渍在贮存的润滑油14中的状态，以使得能够供给润滑油14。
[0054]缸体20包括具有缸筒的缸22和轴承部等。缸22在密闭容器11内沿横方向(水平方向)配置，被固定于轴承部。缸筒构成为与活塞24大致相同直径的大致圆筒形的凹部，活塞24以自由往复滑动的状态插入到其内部。由缸22 (缸筒的内部)和活塞24形成压缩室，制冷剂气体在其内部被压缩。另外，轴承部被固定于缸体20，轴21以可旋转的状态插入其中。
[0055]插入到缸22的缸筒中的活塞24，与连杆25连结。连杆25是连结活塞24与轴21的连结机构，与轴21的偏心轴连结。并且，缸筒的一个端部插入了活塞24，另一个端部由阀板30封闭。
[0056]阀板30位于缸22和缸盖23之间。因而，阀板30的一个面(缸侧表面)将缸22的端部封闭，另一个面(连通管侧表面)上固定有缸盖23。缸盖23与压缩室连通，其内部形成有排出空间。从缸22和缸盖23看来，吸气消音器26位于密闭容器11的下方。吸气消音器26例如由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等树脂制成，具有未图示的吸引口，并且在内部具有消音空间261，并且在上部还具有连通管262。
[0057]连通管262向着缸22的端部延伸至上方，其上端如图3所示设置有连通管出口部263。连通管出口部263具有连通开口 264，该连通开口 264的上部形状264a为曲线状突出的突出形状，并且下部形状264b为矩形。图3所示的例子中，上部形状264a为大致半圆形，下部形状264b为横向长的大致长方形状。另外，上部形状264a可以为半椭圆形，也可以为抛物线状等其它曲线形状。同样地，下部形状264b也可以为正方形状。如图2所示，连通管262以被夹持在缸盖23与阀板30之间的方式设置。
[0058]如图3所示，连通管出口部263中的连通开口 264的周围为平坦的端面265。该端面265如图4所示，是与阀板30的连通管侧表面31 (上述的另一个面)抵接的面。
[0059]阀板30例如由金属烧结体(烧结金属)等金属制成，形成有图4所示的吸入孔33 (图中点划线包围的孔部)和图4中未图示的排出孔。在阀板30的缸侧表面32 (上述的一个面)，以覆盖吸入孔33的方式设置有吸入簧片27，该吸入簧片27对吸入孔33进行开闭。另外，未图示的排出孔由未图示的排出簧片开闭。连通管出口部263隔着未图示的衬垫(或公知的密封部件)连结于阀板30的吸入孔33。另外，阀板30的具体结构将在后文叙述。
[0060]对上述结构的密闭型压缩机10的动作进行说明。首先，从未图示的工频电源对电动构件12供给电力，从而使电动构件12的转子旋转。转子使轴21旋转，所以在主轴部的旋转下，偏心轴也旋转。偏心轴相对于主轴部的偏心运动被从连杆25传递到活塞24。由此，活塞24在缸22的缸筒内往复滑动。
[0061]由于活塞24的往复滑动，制冷剂气体从未图示的制冷循环(冷却回路、制冷剂回路)被导入到密闭容器11内，开放到密闭容器11内。被开放的制冷剂气体，从吸入口被吸入到吸气消音器26内。吸入的制冷剂气体在开放到消音空间261后，从连通管262经阀板30的吸入孔33而间歇地被吸入到压缩室(由缸22和活塞24所隔离的空间)。吸入到压缩室的制冷剂气体，在该压缩室内被压缩，经阀板30的排出孔而被排出到缸盖23的排出空间。排出到排出空间的制冷剂气体接着被排出到未图示的制冷循环中。然后，制冷剂气体在制冷循环内循环，再次被导入密闭容器11内。
[0062][阀板]
[0063]接着对阀板30的具体结构除图4之外还参照图5?图7进行具体说明。
[0064]如前文所述，如图5和图6所示，阀板30上形成有吸入孔33和排出孔34。图5是从连通管侧表面31观察阀板30的立体图，图6是从缸侧表面32观察阀板30的立体图。
[0065]如图4和图5所示，吸入孔33的连通管262 —侧(与缸22相反的一侧)的开口成为吸入入口侧开口 332 (图4中由点线包围的开口区域)。如图4和图6所示，吸入孔33的缸22 —侧的开口成为吸入出口侧开口 333 (图4中由虚线包围的区域)。另外，从沿着纵方向的连通管262的主体看来，连通管出口部263形成为在横方向上延伸，与吸入孔33的吸入入口侧开口 332连结。如图4所示，连通管出口部263和吸入孔33构成供制冷剂气体流通的吸入流路331。
[0066]吸入孔33的吸入出口侧开口 333 (缸侧开口)的形状为不存在凹部的闭合曲线形状。闭合曲线形状的具体形状并没有特别的限定，一般可以为圆形或椭圆形。本实施方式中，吸入出口侧开口 333如图6所示为大致圆形。另一方面，吸入孔33的吸入入口侧开口332 (连通管侧开口 )为与连通开口 264相似的形状。本实施方式中，连通开口 264的上部形状264a为大致半圆形，下部形状264b为横向长的大致长方形状，所以吸入入口侧开口332也是上部为大致半圆形，下部为长方形状。另外，吸入入口侧开口 332在本实施方式中与连通开口 264为相同尺寸，但可以为稍小的尺寸。
[0067]在阀板30与连通管262连结的状态下，如图4所示，连通开口 264的上侧周面与吸入孔33的上侧周面相对应。尤其是，在本实施方式中，连通开口 264的上侧周面与吸入孔33的上侧周面实质上形成没有台阶差的一个面。而另一方面，连通开口 264的下侧周面相比吸入孔33的吸入出口侧开口 333的下侧周面位于下侧。此处，如图4、图5和图7所示，吸入孔33的下侧周面包括弯曲部334和倾斜部335，所以连通开口 264的下侧周面与吸入孔33的下侧周面通过倾斜部335和弯曲部334而实质上形成一个连续的面。
[0068]弯曲部334成为从吸入入口侧开口 332向吸入出口侧开口 333去而弯曲的弯曲面。倾斜部335成为从吸入入口侧开口 332向吸入出口侧开口 333去而倾斜的倾斜面。本实施方式中，如图4和图7所示，倾斜部335位于连通管262 —侧，弯曲部334位于缸22 —侦U。倾斜部335从吸入入口侧开口 332看来为去往上方的陡峭的倾斜面，弯曲部334为与该倾斜部335相连，且在吸入出口侧开口 333的下侧周面以向着