制口更近。这样，尤其在开放的液压回路中并且在小的低压的情况下，改善了泵运行中的抽吸特性。在活塞机作为液压马达运行时，在使用该活塞机的系统低压区域中实现显著较小的脉冲。
[0018]被节流的连接通道的通出口也能够定位得离控制件的高压控制口比离控制件的低压控制口更近。在该实施变型中，存储容积中(流体容器中)的压力达到高压水平并且在运行中不下降至低压水平上。
[0019]尤其优选，流体连接通道的节流作用与流体的流动方向无关。
[0020]特别有利的是，先导控制槽从至少一个控制口出发至少延伸进入一个转换区域中。那么，除了有功能的基础转换装置外附加存在具有相应通出口的流体容器。所述通出口能够在先导控制槽的侧旁处于控制面中。
[0021]在一种特别优选的构型中，具有尤其连续的横截面扩宽的先导控制槽从一个控制口出来延伸到一个转换区域中，并且，被节流的流体连接通道的通出口位于所述先导控制槽中。得到转换装置的一种简单的、成本便宜的和紧凑的解决方案，其中，所述流体容器持续地连接到对应的运行压力接口上。不需要附加的用于该连接的钻孔。在此，设置所述静液压活塞机用于使用在开放的液压回路中和设置其用于使用在闭合的液压回路中都是有利的。
[0022]在此，尤其选择在先导控制槽中这样定位通出口且选择流体连接通道的这样的节流横截面，使得所述流体连接通道的节流横截面大于先导控制槽在通出口的区域内的横截面，并且，所述先导控制槽朝控制口处还具有一横截面，该横截面明显大于流体连接通道的节流横截面，并且，朝其末端处还具有一横截面，该横截面明显小于流体连接通道的节流横截面。
[0023]优选简单地由此得到横截面关系:流体连接通道的通出口在先导控制槽中这样定位，使得先导控制槽从通出口出来经过较大的一段、优选经过其总长度的大致三分之二朝向控制口延伸并且经过较小的一段朝向其末端延伸。
[0024]通向流体容器的流体连接通道的通出口在其中定位的先导控制槽优选从高压控制口出发。
[0025]在静液压活塞机内部的狭窄安装空间内在转换区域附近安装一个或多个流体容器可能是困难的。如果现在控制面上的通出口与流体容器之间的流体连接通道的节流作用基本上通过控制件的控制面附近的或者直接在控制件的控制面中的节流横截面来实现并且该节流横截面与流体容器之间的流体连接通道具有一明显大于该节流横截面的横截面，则在流体容器的布置方面存在明显更大的自由度。
[0026]通过相应选择节流位置和流体容器之间的流体连接通道的横截面，该流体连接通道也能够布置得远离转换区域。如果节流横截面和流体容器之间的流体连接通道具有一横截面，该横截面至少是节流横截面的八倍大，则到存储容积(到流体容器)的连接管路的长度能够实施最大到连接管路的液压直径的十倍。如果连接管路的横截面甚至于达到节流横截面的二十倍，则能够在不影响功能的情况下几乎任意地延长到存储容积的连接管路的长度。在此，连接管路的充注容积应算入相应的存储容积中。
[0027]现在，流体容器也能够在一个单独的容器壳体中构成。在该容器壳体中尤其也能够构造两个流体容器，这两个流体容器中，一个被使用于从低压到高压的转换，一个被使用于从高压到低压的转换。
[0028]排挤单元也总是可以直接集成到壳体的自由空间中，但其中，关于占位方面存在较大的选择可能性。
【附图说明】
[0029]下面根据附图详细解释本发明的优选实施例。附图示出:
[0030]图1根据第一实施例的本发明轴向活塞机的控制板转换区域的俯视图和缸体、控制板和接口板的剖面，其中，所述缸体相对于控制板占有确定的位置并且该轴向活塞机处于泵运行中，
[0031]图2在缸体进一步转动的情况下的与图1中相同的俯视图和相同的剖面，
[0032]图3在缸体进一步转动的情况下的与图2中相同的俯视图和相同的剖面，
[0033]图4在缸体进一步转动的情况下的与图3中相同的俯视图和相同的剖面，
[0034]图5根据图1的本发明轴向活塞机的相同的控制板转换区域的俯视图和缸体、控制板和接口板的剖面，其中，所述缸体相对于控制板占有确定的位置并且该轴向活塞机处于马达运行中，
[0035]图6在缸体进一步转动的情况下的与图5中相同的俯视图和相同的剖面，
[0036]图7在缸体进一步转动的情况下的与图6中相同的俯视图和相同的剖面，
[0037]图8在缸体进一步转动的情况下的与图7中相同的俯视图和相同的剖面，
[0038]图9根据第二实施例的本发明轴向活塞机的控制板转换区域的俯视图和缸体、控制板和接口板的剖面，其中，所述缸体相对于控制板占有确定的位置并且该轴向活塞机处于马达运行中，
[0039]图10在缸体进一步转动的情况下的与图9中相同的俯视图和相同的剖面，
[0040]图11在缸体进一步转动的情况下的与图10中相同的俯视图和相同的剖面，
[0041]图12在缸体进一步转动的情况下的与图11中相同的俯视图和相同的剖面，
[0042]图13根据第三实施例的本发明轴向活塞机的控制板和接口板的剖面，其中，连接通道朝向存储容积的通出口位于先导控制槽中，
[0043]图14根据图13的实施例的缸体、控制板和接口板的剖面，其中，所述缸体相对于控制板占有确定的位置并且该轴向活塞机处于泵运行中，
[0044]图15在缸体进一步转动的情况下的与图14中相同的剖面，
[0045]图16在缸体进一步转动的情况下的与图15中相同的剖面，
[0046]图17在缸体进一步转动的情况下的与图16中相同的剖面，和
[0047]图18第四实施例的视图，在该实施例中，两个存储容积位于在外部安装在静液压轴向活塞机的壳体上的容器壳体中。
【具体实施方式】
[0048]在图1至17中分别示出斜盘结构式静液压轴向活塞机的一些部分，所述部分在转动方向保持并且高压侧和低压侧无交替的情况下，不但应作为泵运行，而且应作为马达来运行。因此，未进一步示出的斜盘能够以已知的方式相对于零位置朝向相反的方向摆动，在所述零位置中至少理论上不发生穿过压缩机的压力介质流动。这样的轴向活塞机通常被称为可过零摆动或者调整。
[0049]在缸体25中以到滚筒轴线分别相等的间距和以彼此相等的角间距有多个、例如九个呈缸钻孔形状的缸室26，在这些缸室中，可纵向移动地接收未进一步示出的活塞，并且所述缸室在缸体的端侧通入长形的、通常弯曲的缸室口 27中，所述缸室口以下称作控制缝。控制缝27的宽度小于缸钻孔的直径。
[0050]缸体25以带有控制缝27的端侧贴靠在一用作控制件的控制板28上，并且在运行中滑动越过该控制板。所述控制板具有两个肾形的控制口 29和30，所述控制口处于和控制缝27相同的分度圆上，并且，当前在它们中，控制口 29用作高压控制口，在其中在运行中存在高压力(例如200bar的压力)，控制口 30用作低压控制口，在其中在运行中存在低压力(例如小于5bar的压力)、尤其油箱压力。在高压控制口 29和低压控制口 30之间，在控制板上有两个转换区域，也就是转换区域31和转换区域32，在转换区域31中，控制缝27从向高压控制口 29的开放的流体连通更换到向低压控制口 30的开放的流体连通，在转换区域32中，控制缝27从向低压控制口 30的开放的流体连通更换到向高压控制口 29的开放的流体连通。
[0051]活塞的往复直线运动中的死点也位于这两个转换区域内，在所述死点，活塞沉入缸钻孔中最远(内死点)或者从缸钻孔伸出最远(外死点)。根据斜盘恰好关于零位置而言如何摆动而定，一个死点位于一个转换区域之内或者位于另一个转换区域之外。
[0052]为了在转换时使缸钻孔的压力峰值和控制口 29和30中的不均匀流动和压力脉冲保持小并由此轴向活塞机的流体接口中和整个液压系统中的不均匀流动和压力脉冲保持小，在一个控制口的一端部或者两端部上或者在两个控制口 29和30的端部上加工先导控制槽33或先导控制槽34。在根据图1至9的实施例中，在低压口 30上的转换区域31中存在一先导控制槽33 ο在根据图10至13的实施例中，在一个转换区域中，低压控制口具有一先导控制槽33并且高压控制口具有一先导控制槽34。在根据图13至17的实施例中，在一个转换区域中，仅一个先导控制槽34存在于高压控制口 29上。这样设计这些先导控制槽，使得其横截面从控制口出发连续地变小。在这些实施例中，所述先导控制槽为三角形缺口，它们的深度和宽度从控制口出发线性地变小。
[0053]控制板28抗扭转地贴靠在轴向活塞机的接口板40上，其中，在接口板中构成高压通道41和低压通道42，这些通道从接口板的外侧引到接口板的朝向控制板的端侧并且在该端侧上具有与控制板中的控制口相应的横截面形状，并且至少在很大程度上与控制口重入口 ο
[0054]为了除了先导控制槽的作用之外，在根据规定可作为泵和作为马达运行的轴向活塞机中带来转换装置的功能改进，在根据图1至18的实施例中