于第一支撑外圆9的外圆直径尺寸，便于轴承的安装；第二外花键8，其上安装有柱塞缸体，并带动柱塞缸体旋转；轴体底部设置的第三外花键4，用于将动力传递给补油泵，且在第三外花键4和第二支撑外圆7之间设置有退刀槽6 ;同时在轴体两端面设置有第一顶针锥面5和第二顶针锥面11，且轴体上端内部设置有内螺纹12，用于外部传动件的定位紧固。
[0030]在本实施例中，密封外圆2的径向尺寸精度为Omm?-0.05mm，表面粗糙度要求为Ra0.2 μπι;第一支撑外圆的径向尺寸公差为+0.002?+0.013mm，表面粗糙度为Ra0.8ym ；第二支撑外圆?的尺寸公差为-0.03?-0.05mm，表面粗糙度为Ra0.2 μ m ;第一外花键I相对于第一顶针锥面5和第二顶针锥面11的跳动量为0.036mm，第三外花键4相对于第一顶针锥面5和第二顶针锥面11的跳动量为0.06mm ;第二外花键8相对于第一顶针锥面5和第二顶针锥面11的跳动量为0.026mm，密封外圆2、第二支撑外圆7、第一支撑外圆9相对于第一顶针锥面5和第二顶针锥面11的跳动量均为0.02mm。
[0031]在本实施例中，液压泵主动轴加工方法，具体步骤如下:
[0032]I)选取基体材料，基体材料选用31CrMoV9+QT的棒料，并在基体材料锻打后，进行人工时效处理，得轴体坯体；
[0033]2)采用双主轴车削中心加工，对步骤I)获得的轴体坯体进行机加工，第一外花键
1、第三外花键4、第二外花键8在此时机加工中暂时为花键基体外圆，且与密封外圆2、第二支撑外圆7、第一支撑外圆9同时留加工余量，得轴体半成品；并在双主轴车削中心加工安装有生产动态抽检检测仪，检查关键尺寸，保证批量生产的加工精度，有效控制报废率；
[0034]3)对步骤2)中获得的轴体半成品进行调质处理，调质硬度为HRC25?30，调质后机械强度不低于lOOON/mm2;
[0035]4)在步骤3)中进行调质处理完毕的轴体半成品上，研磨第一顶针锥面5和第二顶针锥面11，并以第一顶针锥面5和第二顶针锥面11为定位基准，对第一外花键1、密封外圆
2、第三外花键4、第二支撑外圆7、第二外花键8和第一支撑外圆9的外圆进行磨削，且密封外圆2、第二支撑外圆7和第一支撑外圆9留后续精加工余量，第一外花键1、第三外花键4和第二外花键8磨削至花键基体外圆尺寸要求；
[0036]5)待步骤4)中轴体半成品磨削完毕后，以第一外花键I的基圆与第一顶针锥面5为定位基准加工第二外花键8，以第二外花键8与第一顶针锥面5为定位基准加工第三外花键4，以第二外花键8与第二顶针锥面11为定位基准加工第一外花键I ;
[0037]6)对步骤5)中加工完毕的轴体半成品进行表面气体氮化处理，磨削前表面硬度不低于1000HV0.2，渗层深度0.35?0.5mm ;
[0038]7)在步骤6)中进行表面气体氮化处理完毕的轴体半成品上，以第一顶针锥面5和第二顶针锥面11为定位基准，精磨削加工密封外圆2、第二支撑外圆7和第一支撑外圆9至尺寸公差要求，磨削后表面硬度不低于850HV0.2，渗层深度不低于0.25mm ;
[0039]8)待步骤7)中轴体半成品精磨削加工完毕后，以第一顶针锥面5和第二顶针锥面11为基准，软抛光密封外圆2、第二支撑外圆7和第一支撑外圆9至达到表面粗糙度要求，得轴体；
[0040]9)对步骤8)中获得的轴体采用手工方式去除毛刺；
[0041]10)对步骤9)中去除毛刺完毕的轴体进行抽样检测，抽检率不低于5%，样品检测为全检；
[0042]11)对步骤10)中检测合格的轴体进行清洗防蚀及去磁处理；
[0043]12)对步骤11)中进行清洗防蚀去磁处理完毕的轴体外观检测合格后，封装入库。
[0044]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.液压泵主动轴，包括轴体，其特征在于，轴体上端设置有用于接受外部动力带动主动轴旋转的第一外花键，并在第一外花键下方设置有用于安装骨架油封的导向锥面；轴体中部设置有用于安装柱塞缸体并带动柱塞缸体旋转的第二外花键，第二外花键上方设置有用于安装轴承起支撑整个主动轴作用的第一支撑外圆；轴体下端设置有用于安装轴承起支撑整个主动轴作用的第二支撑外圆和用于将动力传递给补油泵的第三外花键；同时在轴体两端面上设置有用于轴体加工定位的第一顶针锥面和第二顶针锥面；此外，第一外花键相对于第一顶针锥面和第二顶针锥面的跳动量为0.036mm，第二外花键相对于第一顶针锥面和第二顶针锥面的跳动量为0.026mm，第三外花键相对于第一顶针锥面和第二顶针锥面的跳动量为0.06mm。
2.根据权利要求1所述的液压泵主动轴，其特征在于，轴体上端内部设置有用于外部传动件定位紧固的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的液压泵主动轴，其特征在于，导向锥面上设置有用于和骨架油封动态配合旋转密封的密封外圆。
4.根据权利要求1所述的液压泵主动轴，其特征在于，第二外花键与第一支撑外圆连接处设置有过渡外圆。
5.根据权利要求4所述的液压泵主动轴，其特征在于，过渡外圆直径小于第一支撑外圆直径。
6.根据权利要求1所述的液压泵主动轴，其特征在于，第三外花键和第二支撑外圆之间设置有退刀槽。
【专利摘要】液压泵主动轴，包括轴体，其中，轴体上端设置有用于接受外部动力带动主动轴旋转的第一外花键，并在第一外花键下方设置有用于安装骨架油封的导向锥面；轴体中部设置有用于安装柱塞缸体并带动柱塞缸体旋转的第二外花键，第二外花键上方设置有用于安装轴承起支撑整个主动轴作用的第一支撑外圆；轴体下端设置有用于安装轴承起支撑整个主动轴作用的第二支撑外圆和用于将动力传递给补油泵的第三外花键，第一支撑外圆与第二支撑外圆用于减少液压泵主动轴的磨损；同时在轴体两端面上设置有用于轴体加工定位的第一顶针锥面和第二顶针锥面；有利于提高轴体加工的精度，进而保证各个组件之间的传动性能。
【IPC分类】F04B53-00, F16C3-02
【公开号】CN204371640
【申请号】CN201420866917
【发明人】张祝, 周光永, 沈陆明
【申请人】南京萨伯工业设计研究院有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月30日