本发明涉及非开挖管道修复技术领域，特别涉及一种非开挖修复坍塌管道用的施工方法。
背景技术：
城市管道是支撑社会发展及保证人民生活的重要的基础设施之一，管道维护养护是保证其正常机理及功能的必要手段。管道的修复工作主要通过开挖修复和非开挖修复两种修复方式进行管道修复。
开挖修复即直接将管道挖开，然后对待修复管道进行修复，管道的开挖修复存在的环境问题以及经济影响比较大，且容易造成其余管道的破坏等安全事故。
然而，非开挖修复对于基础设施低影响、低维护的修复方式逐渐备受重视。目前，现有管道的非开挖修复方法中主要采用翻转内衬的方法进行修复，翻转内衬法主要是通过将具有防渗透耐腐蚀护膜的复合纤维增强后的软管作为载体，将载体浸渍环氧或不饱和树脂后，用水或气做动力，将软管紧贴在旧管内，当软管固化后在旧管内形成整体性的内壁层，从而达到对地下管道修复的目的。
但是，翻转内衬法等方法在不做有效预处理时，无法实现对完全坍塌管段的修复。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工便捷、安全的非开挖修复坍塌管道用的施工方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种非开挖修复坍塌管道用的施工方法，包括以下步骤：
S1、通过高压水流对管道内壁进行高压清洗，并用吸污车吸出管内淤泥、砂土杂物；
S2、对管道塌陷位置从管内向管外进行注浆以稳固土体：
S3、对塌陷部位土体进行分段掏挖、切除破损管段，每段土体掏挖后采用多块弧形钢板沿圆周方向首尾连接形成钢环内衬，对未掏挖部分采用千斤顶进行临时支撑，边掏挖边支撑；
S4、对于管道塌陷范围较大或连续塌陷的管段，在管道打通后，将管道内壁清洗干净，再将浸有树脂的内衬软管拉入管道内，通过加压空气使内衬软管扩张紧贴在钢环内衬上；
S5、通过紫外光线使浸有树脂的内衬软管固化并贴覆在钢环内衬上；
S6、对于管道塌陷范围较小的管段，将浸有树脂的玻璃纤维布缠绕于气囊上，气囊移动至管道内并对气囊充气使其径向膨胀，从而使得浸有树脂的玻璃纤维布压覆在内衬软管表面，保持预定压力使树脂固化完成点状修复。
进一步地，步骤S3中，所述弧形钢板为四块，相邻弧形钢板之间通过螺栓紧固件连接固定。
有益效果：此非开挖修复坍塌管道用的施工方法中，对管道塌陷部位采用分段掏挖，并通过多块弧形钢板首尾拼接形成钢环内衬，再进行树脂涂层内衬修复作业，钢环内衬不仅可以作为施工过程中的支撑及保护结构，还能与树脂涂层共同作为修复管道的内衬，在保证强度的前提下，有效减少管道修复中树脂涂层的厚度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例的施工方法的流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明一种非开挖修复坍塌管道用的施工方法，包括以下步骤：
S1、通过高压水流对管道内壁进行高压清洗，并用吸污车吸出管内淤泥、砂土杂物；
S2、对管道塌陷位置从管内向管外进行注浆以稳固土体：
S3、对塌陷部位土体进行分段掏挖、切除破损管段，每段土体掏挖后采用多块弧形钢板沿圆周方向首尾连接形成钢环内衬，对未掏挖部分采用千斤顶进行临时支撑，边掏挖边支撑；
S4、对于管道塌陷范围较大或连续塌陷的管段，在管道打通后，将管道内壁清洗干净，再将浸有树脂的内衬软管拉入管道内，通过加压空气使内衬软管扩张紧贴在钢环内衬上；
S5、通过紫外光线使浸有树脂的内衬软管固化并贴覆在钢环内衬上；
S6、对于管道塌陷范围较小的管段，将浸有树脂的玻璃纤维布缠绕于气囊上，气囊移动至管道内并对气囊充气使其径向膨胀，从而使得浸有树脂的玻璃纤维布压覆在内衬软管表面，保持预定压力使树脂固化完成点状修复。
其中，步骤S2中，先采用Spetec PU H100注浆对管道塌陷位置处进行止水，再采用Spetec PU H40注浆对塌陷位置处土体进行稳固。
步骤S3中，塌陷部位土体采用分段掏挖，以300mm为一段，掏挖每一段后，采用四块弧形钢板首尾连接组合形成钢环内衬，钢环内衬可以作为施工过程中的支撑及保护结构，对未掏挖部分采用千斤顶进行临时支撑，第一段土体掏挖及钢环内衬施工完成后，再进行第二段土体掏挖及钢环内衬施工。
步骤S4和S5中，拉入内衬软管前，先在坍塌管道底铺设垫膜，以减少内衬软管拉入过程中的摩擦力和避免对内衬软管的划伤。通过通入压缩空气对内衬软管充气使内衬软管扩张紧贴在钢环内衬上并保压一段时间，使得内衬软管与钢环内衬契合。
步骤S6中，采用点状修复措施对内衬软管中破损处进行局部修复，浸有树脂的玻璃纤维布贴附在内衬软管破损处，然后树脂固化，固化后的树脂与玻璃纤维布整体共同封堵破损处。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。