一种变径调节阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体是一种变径调节阀。

背景技术：

在造纸领域，采用硫酸盐工艺生产化学浆，经常要用到中浓泵，中浓泵出口的浆料浓度一般在15～25%之间，浆料浓度高、流动性差，如果在中浓泵出口安装普通的气动V形调节球阀控制中浓立管料位，极易造成浆料堵塞管道和阀门，不利于制浆生产的连续进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种变径调节阀的技术方案，能够保证制浆生产的连续进行。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种变径调节阀，包括气动V形调节球阀和变径法兰，所述气动V形调节球阀的阀体出口端设有第一连接法兰，气动V形调节球阀的阀体进口端设有第二连接法兰，所述第一连接法兰与变径法兰固定连接，第一连接法兰与变径法兰同轴，变径法兰的外端面与第二连接法兰的外端面的距离为257毫米，变径法兰的中心设有锥孔，所述锥孔的外端口直径为250毫米，锥孔的内端口直径为221毫米，锥孔的轴向长度为47毫米。

本实用新型的技术方案还有：所述第一连接法兰与变径法兰之间设有密封圈。

本实用新型的技术方案还有：所述第一连接法兰上设有通孔，所述变径法兰的内端设有第一螺纹孔，第一连接法兰和变径法兰通过与通孔、第一螺纹孔匹配的螺栓固定连接。

本实用新型的技术方案还有：所述变径法兰的外端设有第二螺纹孔。

本实用新型的技术方案还有：所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均为盲孔。

本实用新型的技术方案还有：所述变径法兰为不锈钢材料制成。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：中浓泵输出的浆料通过锥孔快速释放，不会造成因管道堵塞而导致不必要的停机，保证制浆生产的连续进行。

附图说明

图1为变径调节阀的结构示意图。

图2为变径法兰的结构示意图。

图中：1、气动V形调节球阀，2、变径法兰，3、第一连接法兰，4、第二连接法兰，5、锥孔，6、密封圈，7、第一螺纹孔，8、螺栓，9、第二螺纹孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，一种变径调节阀，包括气动V形调节球阀1和变径法兰2。气动V形调节球阀1的阀体的出口端设有第一连接法兰3，第一连接法兰3上设有通孔，气动V形调节球阀1的阀体进口端设有第二连接法兰4。变径法兰2为不锈钢材料制成，变径法兰2的内端设有第一螺纹孔7，变径法兰2的外端设有第二螺纹孔9，第一螺纹孔7和第二螺纹孔9均为盲孔。第一连接法兰3和变径法兰2通过与通孔、第一螺纹孔7匹配的螺栓8固定连接，第一连接法兰3与变径法兰2同轴，第一连接法兰3与变径法兰2之间设有密封圈6。变径法兰2的外端面与第二连接法兰4的外端面的距离为257毫米，变径法兰2的中心设有锥孔5，锥孔5的外端口直径为250毫米，锥孔5的内端口直径为221毫米，锥孔5的轴向长度为47毫米。安装时第二连接法兰与中浓泵出口连接，变径法兰与下油管道连接。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。