一种润滑脂加工用加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工用加料装置，尤其涉及一种润滑脂加工用加料装置。

背景技术：

润滑脂乃是在基础油加入增稠剂与润滑添加剂制成的半固态机械零件润滑剂。润滑脂俗称黄油、牛油，因为润滑脂是半固态的油腻物质且多半呈深浅不一的黄色乳白色，与一般人习见的奶油、牛油很像，因而得名。

润滑脂是以增稠剂吸附液态基础油而成，加热到滴点以上会融化，冷却后无法恢复半固态，因为滴点是增稠剂的永久失效温度。

绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用。同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。

润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。

润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。

现有的润滑脂加工用加料装置，存在费时费力、经济成本大、效率低的缺点，因此亟需研发一种省时省力、经济成本小、效率高的润滑脂加工用加料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的润滑脂加工用加料装置存在费时费力、经济成本大、效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、经济成本小、效率高的润滑脂加工用加料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑脂加工用加料装置，包括有左轴承座、顶板、右轴承座、丝杆Ⅰ、螺母Ⅰ、螺母Ⅱ、丝杆Ⅱ、伺服电机、电动轮、拉线、储料箱、导料板、铁块、弹簧Ⅰ、电磁铁、弹簧Ⅱ、底座和处理箱；地面上设有底座，底座上方设有处理箱，处理箱左右两侧对称铰接连接有导料板，导料板上连接有储料箱，储料箱与底座之间连接有弹簧Ⅱ，储料箱底部设有电磁铁，电磁铁上连接有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ上连接有铁块，底座正上方设有顶板，顶板底部从左至右依次设有左轴承座、右轴承座和伺服电机，左轴承座安装有丝杆Ⅰ，右轴承座安装有丝杆Ⅱ，丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ连接，丝杆Ⅱ右端和伺服电机连接，丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ的螺纹方向相反，丝杆Ⅰ上设有螺母Ⅰ，丝杆Ⅱ上设有螺母Ⅱ，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ的下端均连接有电动轮，电动轮上绕有拉线，拉线末端与储料箱连接。

优选地，还包括有振动电机，振动电机设在导料板底部。

优选地，拉线为钢丝绳。

优选地，还包括有孔Ⅰ，铁块上设有孔Ⅰ。

工作原理：首先初始状态为电磁铁通电，此时电磁铁和铁块相吸，弹簧Ⅰ缩短，然后向储料箱内加入润滑脂，之后控制伺服电机顺时针旋转，由于丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ的螺纹方向相反所以此时将带动螺母Ⅰ和螺母Ⅱ相向而行，同时控制电动轮转动，则拉线收缩，然后拉线带动储料箱开始转动，由于导料板与处理箱为铰接连接，所以此时弹簧Ⅱ会被拉长，则储料箱内的润滑脂就会通过导料板流入到处理箱内，在加料过程中控制电磁铁断电，弹簧Ⅰ则伸长，铁块就会向上运动，然后再控制电磁铁通电，弹簧Ⅰ缩短，铁块就会向下运动，然后不断的对电磁铁通电断电，就可以实现铁块对储料箱的不断撞击，就会使储料箱内的润滑脂更快地流入到导料板中，从而更快地从导料板流入到处理箱内，当加料到一定量时，控制伺服电机逆时针旋转，就会带动螺母Ⅰ和螺母Ⅱ背向而行，同时控制电动轮转动，则拉线会松开，当储料箱回到初始状态时，控制伺服电机和电动轮停止转动，然后再控制电磁铁通电，此次润滑脂加料完成。

因为还包括有振动电机，振动电机设在导料板底部，由于润滑脂为油状，从导料板流出时速度较慢，所以此时控制振动电机工作，就会使导料板不断振动，就会让润滑脂以更快速度流入到处理箱内。

因为拉线为钢丝绳，所以拉线不容易断开，使用性更强。

因为还包括有孔Ⅰ，铁块上设有孔Ⅰ，所以使铁块的使用寿命更长、噪音更小。

(3)有益效果

本实用新型达到了省时省力、经济成本小、效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左轴承座，2-顶板，3-右轴承座，4-丝杆Ⅰ，5-螺母Ⅰ，6-螺母Ⅱ，7-丝杆Ⅱ，8-伺服电机，9-电动轮，10-拉线，11-储料箱，12-导料板，13-铁块，14-弹簧Ⅰ，15-电磁铁，16-弹簧Ⅱ，17-底座，18-处理箱，19-振动电机，20-孔Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种润滑脂加工用加料装置，如图1-3所示，包括有左轴承座1、顶板2、右轴承座3、丝杆Ⅰ4、螺母Ⅰ5、螺母Ⅱ6、丝杆Ⅱ7、伺服电机8、电动轮9、拉线10、储料箱11、导料板12、铁块13、弹簧Ⅰ14、电磁铁15、弹簧Ⅱ16、底座17和处理箱18；地面上设有底座17，底座17上方设有处理箱18，处理箱18左右两侧对称铰接连接有导料板12，导料板12上连接有储料箱11，储料箱11与底座17之间连接有弹簧Ⅱ16，储料箱11底部设有电磁铁15，电磁铁15上连接有弹簧Ⅰ14，弹簧Ⅰ14上连接有铁块13，底座17正上方设有顶板2，顶板2底部从左至右依次设有左轴承座1、右轴承座3和伺服电机8，左轴承座1安装有丝杆Ⅰ4，右轴承座3安装有丝杆Ⅱ7，丝杆Ⅰ4和丝杆Ⅱ7连接，丝杆Ⅱ7右端和伺服电机8连接，丝杆Ⅰ4和丝杆Ⅱ7的螺纹方向相反，丝杆Ⅰ4上设有螺母Ⅰ5，丝杆Ⅱ7上设有螺母Ⅱ6，螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ6的下端均连接有电动轮9，电动轮9上绕有拉线10，拉线10末端与储料箱11连接。

还包括有振动电机19，振动电机19设在导料板12底部。

拉线10为钢丝绳。

还包括有孔Ⅰ20，铁块13上设有孔Ⅰ20。

工作原理：首先初始状态为电磁铁15通电，此时电磁铁15和铁块13相吸，弹簧Ⅰ14缩短，然后向储料箱11内加入润滑脂，之后控制伺服电机8顺时针旋转，由于丝杆Ⅰ4和丝杆Ⅱ7的螺纹方向相反所以此时将带动螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ6相向而行，同时控制电动轮9转动，则拉线10收缩，然后拉线10带动储料箱11开始转动，由于导料板12与处理箱18为铰接连接，所以此时弹簧Ⅱ16会被拉长，则储料箱11内的润滑脂就会通过导料板12流入到处理箱18内，在加料过程中控制电磁铁15断电，弹簧Ⅰ14则伸长，铁块13就会向上运动，然后再控制电磁铁15通电，弹簧Ⅰ14缩短，铁块13就会向下运动，然后不断的对电磁铁15通电断电，就可以实现铁块13对储料箱11的不断撞击，就会使储料箱11内的润滑脂更快地流入到导料板12中，从而更快地从导料板12流入到处理箱18内，当加料到一定量时，控制伺服电机8逆时针旋转，就会带动螺母Ⅰ5和螺母Ⅱ6背向而行，同时控制电动轮9转动，则拉线10会松开，当储料箱11回到初始状态时，控制伺服电机8和电动轮9停止转动，然后再控制电磁铁15通电，此次润滑脂加料完成。

因为还包括有振动电机19，振动电机19设在导料板12底部，由于润滑脂为油状，从导料板12流出时速度较慢，所以此时控制振动电机19工作，就会使导料板12不断振动，就会让润滑脂以更快速度流入到处理箱18内。

因为拉线10为钢丝绳，所以拉线10不容易断开，使用性更强。

因为还包括有孔Ⅰ20，铁块13上设有孔Ⅰ20，所以使铁块13的使用寿命更长、噪音更小。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。