一种传动箱输出轴调整垫的制作方法

本实用新型涉及挤出机传动部件的连接技术领域，尤其涉及一种传动箱输出轴调整垫。

背景技术：

原来在传动箱输出轴与主机芯轴之间只有一个调整垫（该调整垫用螺钉固定到芯轴尾部），装入主机内由人工检测后，根据传动箱输出轴伸出的长度来改变调整垫的厚度，以达到螺纹连接轴的纵向和横向间隙均匀的目的，但是，这种方法就影响了主机螺杆的互换性，导致客户在更换螺杆时必须重新修磨调整垫的厚度，影响了工人装配的效率，且不方便使用和维护机器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传动箱输出轴调整垫。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传动箱输出轴调整垫，包括传动箱，所述传动箱的侧边安装有输出轴，所述输出轴远离传动箱的一端设有第一螺杆，所述第一螺杆远离输出轴的一端安装有第一调整垫，所述第一调整垫远离第一螺杆的侧边设有第一埋头孔，第一螺杆靠近第一调整垫的侧边设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔通过螺钉与第一埋头孔连接，第一调整垫远离第一螺杆的一侧依次设有第二调整垫和第二螺杆，所述第二调整垫靠近第一调整垫的侧边设有第二埋头孔，第二螺杆靠近第二调整垫的侧边设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔通过螺钉与第二埋头孔连接，第二螺杆远离第二调整垫的一端设有芯轴，所述芯轴的圆周外侧套接有轴承，所述轴承的圆周外侧套接有轴承座，所述轴承座靠近传动箱的侧边安装有机筒，所述机筒远离轴承座的一端固定在传动箱上。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆同轴心设置。

优选的，所述轴承为双列圆柱滚子轴承。

优选的，所述第一调整垫与第二调整垫由不锈钢制成。

优选的，所述机筒的圆周外壁上设有沿轴向布置的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，把传统的整个调整垫一分为二，并分别装在第一螺杆与第二螺杆相互靠近的端面，这样，第一调整垫可以通过不同程度的减小厚度，来达到在安装后所有第一调整垫远离第一螺杆的端面均在同一面上，此技术手段使传动箱的输出部分长度达到一致性；而螺杆的一致性是靠机械加工来保证的，就是说芯轴、第一螺杆、第二螺杆和调整垫的尺寸都是固定的，这样在装配或维修时，工人只需按照正确位置来组装就可以使用了，而不需要费时费力的去调整螺杆之间的间隙，从而解决了主机螺杆不具备互换性的问题，提高了工人装配的效率，使客户更容易的使用维护机器。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种传动箱输出轴调整垫的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种传动箱输出轴调整垫的A位置的局部视图。

图中：1传动箱、2输出轴、3第一螺杆、4机筒、5第二螺杆、6轴承座、7轴承、8芯轴、9第一调整垫、10第二调整垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种传动箱输出轴调整垫，包括传动箱1，传动箱1的侧边安装有输出轴2，输出轴2远离传动箱1的一端设有第一螺杆3，第一螺杆3远离输出轴2的一端安装有第一调整垫9，第一调整垫9远离第一螺杆3的侧边设有第一埋头孔，第一螺杆3靠近第一调整垫9的侧边设有第一螺纹孔，第一螺纹孔通过螺钉与第一埋头孔连接，第一调整垫9远离第一螺杆3的一侧依次设有第二调整垫10和第二螺杆5，第二调整垫10靠近第一调整垫9的侧边设有第二埋头孔，第二螺杆5靠近第二调整垫10的侧边设有第二螺纹孔，第二螺纹孔通过螺钉与第二埋头孔连接，第二螺杆5远离第二调整垫10的一端设有芯轴8，芯轴8的圆周外侧套接有轴承7，轴承7的圆周外侧套接有轴承座6，轴承座6靠近传动箱1的侧边安装有机筒4，机筒4远离轴承座6的一端固定在传动箱1上，第一螺杆3与第二螺杆5同轴心设置，轴承7为双列圆柱滚子轴承，第一调整垫9与第二调整垫10由不锈钢制成，机筒4的圆周外壁上设有沿轴向布置的加强筋。

工作原理：在使用本实用新型时，首先将第二调整垫10通过螺钉固定在第二螺杆5的端面上，并将第二调整垫10以及芯轴8安装在正确的位置，然后直接测量第二螺杆5远离输出轴2的端面与第二调整垫10之间的距离，通过改变第一调整垫9的厚度来达到弥补误差，非常方便直观，无需反复调整，在达到调节目的的同时也简化了操作的步骤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。