一种圆柱齿轮的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种齿轮，特别涉及一种圆柱齿轮。

背景技术：

圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式。圆柱齿轮根据轮齿的方向，可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮。

在各种类型的工程机械设备中，圆柱齿轮更是不可缺少的重要的核心部件。近年来，各种类型的工程机械设备纷纷朝着大型化的方向发展，与此同时，工程机械设备中的圆柱齿轮也朝着大型化的方向发展，但是目前的圆柱齿轮只是相应的尺寸增大，未对结构做出改进，因此体积增大的同时，使得重量较重，而且自身润滑效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种重量轻且能提高润滑效果的圆柱齿轮。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆柱齿轮，包括齿圈和呈筒状的安装座，所述的齿圈的外周面具有轮齿，所述的齿圈的内壁通过周向均匀分布的连接肋与安装座的外周面相固连，所述的连接肋的左右两端面靠近齿圈处均固连有凸出的片体。

本圆柱齿轮通过连接肋的设置，在保证结构强度的同时，减轻了重量，而且相邻连接肋之间形成供润滑油流通的流通过道，润滑油对圆柱齿轮的润滑冷却效果好，另外当圆柱齿轮转动时，片体会搅动润滑油并使得润滑油飞溅，提高了润滑效果。

在上述的一种圆柱齿轮中，所述的连接肋的左右两端面均开设有减重槽。这样进一步减轻了重量。

在上述的一种圆柱齿轮中，所述的连接肋的外侧连接端圆弧过渡至齿圈的内壁，连接肋的内侧连接端圆弧过渡至安装座的外周面。圆弧的设置减弱了应力集中，使得连接肋的两连接端处不易断裂，使用寿命长。

在上述的一种圆柱齿轮中，所述的片体呈“S”型。这样片体能方便地将润滑油甩出，增强了润滑效果。

在上述的一种圆柱齿轮中，所述的安装座的轴向宽度大于或等于齿圈的轴向宽度，所述的齿圈的轴向宽度大于连接肋的轴向宽度，每条连接肋上的两片体外端面间的间距小于或等于齿圈的轴向宽度。在满足结构强度的前提下，这样连接肋和片体不会对周边其它部件造成磨损干涉，结构也较为美观。

在上述的一种圆柱齿轮中，所述的连接肋的数量为六道。六道连接肋具备很好的支撑效果，且整体结构强度高。

与现有技术相比，本圆柱齿轮的结构设计合理，结构强度高，在体积增大的同时，能够减轻重量，而且能提高润滑效果，减少磨损，使用寿命长。

附图说明

图1是本圆柱齿轮的结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖视示意图。

图中，1、齿圈；2、安装座；3、连接肋；4、片体；5、减重槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本圆柱齿轮包括齿圈1和呈筒状的安装座2，齿圈1的外周面具有轮齿，齿圈1的内壁通过周向均匀分布的连接肋3与安装座2的外周面相固连，连接肋3的左右两端面靠近齿圈1处均固连有凸出的片体4。

进一步细说，本实施例中连接肋3的数量为六道，连接肋3的左右两端面均开设有减重槽5。为了减弱应力集中，连接肋3的外侧连接端圆弧过渡至齿圈1的内壁，连接肋3的内侧连接端圆弧过渡至安装座2的外周面；为了方便将润滑油甩出，片体4呈“S”型；为了避免连接肋3和片体4对周边其它部件造成磨损干涉，本实施例中安装座2的轴向宽度等于齿圈1的轴向宽度，齿圈1的轴向宽度大于连接肋3的轴向宽度，每条连接肋3上的两片体4外端面间的间距等于齿圈1的轴向宽度。

本圆柱齿轮通过连接肋3、减重槽5的设置，在保证结构强度的同时，减轻了重量，而且相邻连接肋3之间形成供润滑油流通的流通过道，润滑油对圆柱齿轮的润滑冷却效果好，另外当圆柱齿轮转动时，片体4会搅动润滑油并使得润滑油飞溅、甩出，提高了润滑效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。