本实用新型涉及一种破碎机的轴密封装置。
背景技术：
目前，破碎机的密封方式大都采用填料密封的方式，对于破碎物料单一及工况良好的环境相对能够达到一定的密封效果。然而在工况复杂的环境中，如：所需破碎的物料中混有固体、与液体的混合物，若破碎的物料为污泥及其它高粘度的物料时，常常由于破碎腔内产生的高压将破碎机内的物料由轴密封处挤压到密封腔外，造成轴承箱内的密封件损坏而导致润滑不良，严重时造成设备损坏及停产停工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种破碎机的轴密封装置，它能确保破碎机腔体内的不从轴密封处进入，从而保障破碎机轴承箱内的环境清洁不受污染，延长设备的运转率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种破碎机的轴密封装置，包括轴承箱、设在轴承箱内的轴承、设在轴承一端的拼帽、套在轴承另一端的内压盖和外压盖，所述内压盖的外端依次设有挡油环和填料压盖，其中，
所述内压盖的外表面、外压盖的内表面、轴承箱的内腔面和挡油环的内端面围成了轴密封腔；
所述挡油环的外表面与所述轴承箱的内腔面之间留有废料挤出缝隙；
所述轴承箱的箱壁上开设一条通往所述轴密封腔的注油通道，该注油通道通过管路依次连接油脂输送泵和油脂储罐；
所述轴承箱的内表面对应所述挡油环的外端面和填料压盖的内部外表面设置一废料挤出池。
上述的破碎机的轴密封装置，其中，所述内压盖的外表面与外压盖的内表面之间还设有紧贴所述轴承的骨架油封。
上述的破碎机的轴密封装置，其中，所述填料压盖通过填料法兰与所述轴承箱连接；该填料压盖的内腔面与破碎机的刀片轴的外表面之间还设有紧贴所述挡油环的密封圈。
上述的破碎机的轴密封装置，其中，所述外压盖与轴承箱之间设有0型密封圈。
本实用新型的破碎机的轴密封装置，利用“固体抗固体”的原理，通过油脂输送泵向破碎机的轴密封腔内定时输送润滑油脂，使注入轴密封腔内的润滑脂在起到有效密封作用的同时，还能阻挡来自破碎机腔体内的破碎废料。由于高压的润滑油脂持续填充在轴封腔体内，能阻止破碎机腔体内的废料在破碎过程中因受到挤压而沿破碎机的刀片轴进入密封腔内，从而保障破碎机的轴承箱内不受污染而保持环境清洁，从而延长设备的运转率。
附图说明
图1是本实用新型的破碎机的轴密封装置的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型的破碎机的轴密封装置，包括轴承箱1、设在轴承箱1内的轴承2、设在轴承2一端的拼帽3、套在轴承2另一端的内压盖4和外压盖5，其中，
内压盖4的外端依次设有挡油环6和填料压盖7；填料压盖7通过填料法兰8与轴承箱1连接；填料压盖7的内腔面与破碎机的刀片轴10的外表面之间还设有紧贴挡油环6的密封圈9；
内压盖4的外表面与外压盖5的内表面之间还设有骨架油封14；
内压盖4的外表面、外压盖5的内表面、轴承箱1的内腔面和挡油环6的内端面围成了轴密封腔11；
挡油环6的外表面与轴承箱1的内腔面之间留有废料挤出缝隙；
轴承箱1的箱壁上开设一条通往轴密封腔11的注油通道12，该注油通道12通过管路依次连接油脂输送泵和油脂储罐；
轴承箱1的内表面还对应挡油环6的外端面和填料压盖7的内部外表面设置一废料挤出池13。
外压盖5与轴承箱1之间设有0型密封圈15。
本实用新型的破碎机的轴密封装置的工作原理是：采用在轴承箱1的箱壁上开设一条通往轴密封腔11的注油通道12，该注油通道12通过管路依次连接油脂输送泵和油脂储罐。通过油脂输送泵向破碎机的轴密封腔11内定时输送润滑油脂，使注入轴密封腔11内的润滑脂在起到有效密封作用的同时，还能阻挡来自破碎机腔体内的破碎废料。
本实用新型的破碎机的轴密封装置，利用“固体抗固体”的原理，由于高压的润滑油脂持续填充在轴封腔体内，能阻止破碎机腔体内的废料污染物在破碎过程中因受到挤压而沿破碎机的刀片轴进入密封腔内，从而保障破碎机的轴承箱内不受污染而保持环境清洁，从而延长设备的运转率。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。