大型烧结机柔性传动装置的快速安装方法与流程

本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种大型烧结机柔性传动装置的快速安装方法。

背景技术：

烧结机是烧结设备中的核心设备，而烧结机的柔性传动装置是烧结机的核心部位。柔性传动装置包括大齿轮、小齿轮、涨紧环、拉压杆等，结构复杂，尤其大型烧结机(指烧结面积大于160m²的烧结机)中各部件重量和体积均较大，不便安装。因此，如何有序装配大型烧结机中柔性装置的各部件，以提高装配效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种大型烧结机柔性传动装置的快速安装方法，其使柔性传动装置的各个部件有序安装，利于提高装配效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型烧结机柔性传动装置的快速安装方法，包括：

1)将柔性传动装置的大齿轮装配至主轴；

2)将柔性传动装置的涨紧环装配至所述主轴与所述大齿轮之间的间隙处；

3)装配所述柔性传动装置的扭力杆；

4)吊装与所述柔性传动装置的两个小齿轮分别配合的左齿轮箱体和右齿轮箱体；

5)安装用于连接所述左齿轮箱体和所述右齿轮箱体的拉杆；

6)安装用于连接所述左齿轮箱体和所述扭力杆的拉压杆，以及用于连接所述右齿轮箱体和所述扭力杆的拉压杆。

优选的，上述快速安装方法中，所述步骤3)包括：

31)以所述大齿轮的中心为基准，确定扭力杆轴承座的标高；

32)将扭力杆安装于扭力杆轴承座，并对扭力杆找正。

优选的，上述快速安装方法中，所述步骤4)包括：

41)将左、右齿轮箱体吊装就位；

42)制作底座临时支撑左、右齿轮箱体，并在左、右齿轮箱体下方垫楔块；

43)拆去左、右齿轮箱体上小齿轮轴端的压盖，检测大齿轮轴及两个小齿轮轴三个中心是否在同一水平面内，若是，则进行后续步骤；若否则调整楔块，直至三者位于同一水平面内；

44)将楔块固定于所述底座。

优选的，上述快速安装方法中，所述步骤5)包括：

51)清洗拉杆的各部件；

52)将拉杆装入左、右齿轮箱体的拉杆座内；

53)装配拉杆的密封圈、定矩环、球面衬套、半球体；

54)将拉杆上的螺母拧紧到靠近所述半球体，以露出所述拉杆上的销孔；

55)调整滚轮与滚道之间间隙；

56)测量拉杆的上拉杆的一侧端以及下拉杆的一侧端部与所述螺母之间尺寸，并记录；

57)卸下拉杆端部的所述螺母，取出所述半球体和所述球面衬套，装入定矩环和蝶形弹簧后再恢复原状，并按所述步骤56)记录下的数据将卸下的螺母安装到位。

58)对准所述销孔装入开口销；

59)松开所述底座上的模块和吊具。

优选的，上述快速安装方法中，所述步骤6)为：

61)将两个拉压杆的上端分别连接到左、右齿轮箱体上；

62)将两个拉压杆的下端分别连接到扭力杆的扭臂上；

63)检查拉压杆上端和与该拉压杆相连的齿轮箱体之间的间隙；

64)用吊线法检查拉压杆的垂直度。

本发明提供一种大型烧结机柔性转动装置的快速安装方法，其包括：1)将柔性传动装置的大齿轮装配至主轴；2)将柔性传动装置的涨紧环装配至主轴与大齿轮之间的间隙处；3)装配柔性传动装置的扭力杆；4)吊装与柔性传动装置的两个小齿轮分别配合的左齿轮箱体和右齿轮箱体；5)安装用于连接左齿轮箱体和右齿轮箱体的拉杆；6)安装用于连接左齿轮箱体和扭力杆的拉压杆，以及用于连接右齿轮箱体和扭力杆的拉压杆。

本发明提供的大型烧结机柔性传动装置的快速安装方法能够使柔性传动装置的各个部件有序安装，利于提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的在利用手拉葫芦沿主轴移动大齿轮时，各手拉葫芦施加于各吊点的力的示意图；

图2为本发明实施例提供的大齿轮、主轴和涨紧环的装配图；

图3为本发明实施例提供的涨紧环的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的第一预设顺序的示意图；

图5为本发明实施例二提供的第二预设顺序的示意图；

图6为采用本发明实施例提供的快速安装方法所安装的烧结机的柔性传动装置的结构图。

其中，图1-6中：

大齿轮101；主轴102；涨紧环103；外环131；内环132；前锥环133；后锥环134；锁紧螺栓135；百分表104；蜗杆轴105；支承杆106；拉压杆107；扭力杆108；拉杆109。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种大型烧结机柔性传动装置的快速安装方法，其使柔性传动装置的各个部件有序安装，利于提高装配效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明实施例提供一种烧结机柔性转动装置的快速安装方法，其包括：1)将柔性传动装置的大齿轮101装配至主轴102；2)将柔性传动装置的涨紧环103装配至主轴102与大齿轮101之间的间隙处；3)装配柔性传动装置的扭力杆108；4)吊装与柔性传动装置的两个小齿轮分别配合的左齿轮箱体和右齿轮箱体；5)安装用于连接左齿轮箱体和右齿轮箱体的拉杆109109；6)安装用于连接左齿轮箱体和扭力杆108的拉压杆107，以及用于连接右齿轮箱体和扭力杆108的拉压杆107。

本发明实施例提供的大型烧结机柔性传动装置的快速安装方法能够使柔性传动装置的各个部件有序安装，利于提高装配效率。

实施例一

上述步骤1)中将大齿轮装配至主轴的过程如下：

1)清洁大齿轮101以及主轴102上用于装配大齿轮101的轴颈；2)检查大齿轮101的安装孔与主轴102的装配尺寸公差是否在预设配合公差范围内，若是，则进入后续步骤；3)将大齿轮101吊装至主轴102的上述轴颈处。

显然，本发明实施例提供的快速安装方法，采用吊装的方式将大齿轮101安装至主轴102的轴颈处，避免对大齿轮101进行撞击，利于保护大齿轮101的端面免受损伤。

具体的，上述步骤1)为：

打磨大齿轮101和轴颈的毛刺、尖角，清洗大齿轮101和上述轴颈，并对大齿轮101和轴颈进行脱脂处理。该步骤中，打磨时可采用油石进行打磨，另外该步骤中具体可采用四氯化碳进行脱脂处理。

上述快速安装方法中，预设配合公差范围可设置为-0.02mm到+0.01mm，以轴的直径为260mm为例，则大齿轮的安装孔孔径应在(260-0.02)mm到(260+0.01)mm范围内。当然，根据实际需要，上述预设配合公差范围还可设置为其它值，本实施例不做具体限定。

由于大齿轮101的安装孔与主轴102之间的间隙小，为了便于安装，上述步骤2)和步骤3)之间还包括：23)在大齿轮101的安装孔内非涨紧环工作面处均匀涂抹润滑油。具体操作时，可利用抹布将润滑油于上述非涨紧环工作面处擦匀。大齿轮101的安装孔为阶梯孔，其中孔径较大的一级阶梯孔用于设置涨紧环103，孔径较小的一级阶梯孔用于贴紧在主轴102，上述安装孔内非涨紧环工作面为该孔径较小的阶梯孔的孔面，如图1所示。

上述实施例提供的快速安装方法中，步骤3)包括：

在大齿轮101上方设置主吊点和辅吊点两个吊点，并在大齿轮101上设置多个沿周向分布的吊点；在所有的上述各吊点分别设置手拉葫芦；

上述各个吊点具体采用钢绳捆绑大齿轮101形成，为了防止钢绳损伤大齿轮101，上述钢绳与大齿轮101之间需设置动保护麻布和/或保护木块等。具体的，上述沿周向分布的吊点设置为4个，且其中两个吊点位于大齿轮101沿水平方向的一侧，另两个吊点位于大齿轮101沿水平方向的另外一侧；4个吊点可设置为沿大齿轮101的周向均匀分布或非均匀分布，本实施例不做具体限定；另外，上述主吊点处设置10t的手拉葫芦，用于在后续在主轴102上移动大齿轮101时起吊用，辅吊点处设置5t的手拉葫芦，用作平衡链，在其它的吊点处分别设置2t的手拉葫芦，用于在后续步骤中拉动大齿轮101在主轴102上移动至轴颈处；

利用吊车将大齿轮101吊至与主轴102对应的位置；

该步骤具体为：利用吊车对大齿轮101上方的辅吊点进行起吊，起吊后使吊车对主吊点逐渐施力，并使吊车逐渐松开辅吊点；起吊后利用吊车将大齿轮101吊至与主轴102对应的位置；

利用各手拉葫芦将大齿轮101沿主轴102运输至轴颈处，并随时利用尺测量大齿轮101沿主轴102移动的过程中其上、下、左、右四个方位与主轴102的距离，并根据测量结果调整各个随时调整手拉葫芦；

该步骤中利用各手拉葫芦将大齿轮101沿主轴102运输至轴颈处具体为：利用主吊点和辅吊点处的手拉葫芦吊装大齿轮101，同时利用设置于上述沿周向分布的吊点处的手拉葫芦拖动大齿轮101沿主轴102移动，直至大齿轮101达到轴颈处，如图2所示。

上述步骤3)还包括：在利用手拉葫芦沿主轴102移动大齿轮101时，将密封圈套装于主轴102。操作时可利用木板将密封圈轻轻压下并使密封圈进到轴上，密封圈是防止粉尘等从头轮侧进入涨紧环的重要部件，因此该过程中应注意保护密封圈，防止其损坏。上述密封圈为o型橡胶密封圈。

步骤3)之后还包括：4)对大齿轮101进行找正。找正过程如下：

在大齿轮101下方设置千斤顶，并利用木块等垫于千斤顶与大齿轮101之间，然后调节千斤顶使千斤顶轻微受力，然后适当松开设置于上述各个沿周向分布的吊点处的手拉葫芦，用带有手柄及千分表的多个内径量表检查多个位置处主轴102与大齿轮101的安装孔的径向间距，通过拉动上述设置于沿周向分布的吊点处的手拉葫芦进行上述径向间隙调整，直至上述径向间距均不大于预设值(该预设值可设置为0.05mm)。

上述步骤4)之后还包括：对轴颈进行脱脂处理。脱脂处理具体为利用四氯化碳擦洗轴颈，以为后续装配涨紧环做准备。

本发明实施例提供的快速安装方法既能实现快速安装大齿轮101，又能提高大齿轮101的安装精度，提高了安装质量。

实施例二

上述实施例提供的大型烧结机的柔性传动装置的快速安装方法的步骤2)具体包括：

1)清理涨紧环103的内环132、外环131、前锥环133和后锥环134；2)将涨紧环103的各个环组装；3)将涨紧环103套装于主轴102，并将涨紧环103沿主轴102移动至安装孔最内侧；安装孔为主轴102与大齿轮101之间的环状间隙；4)拧紧涨紧环103的锁紧螺栓135，使锁紧螺栓135可靠连接上述前锥环133和后锥环134。

本发明实施例提供的快速安装方法中，先对涨紧环103的内环132、外环131、前锥环133和后锥环134进行清理，能够避免因涨紧环103本身存在瑕疵而发生松动的情况，同时拧紧涨紧环103的锁紧螺栓135前使整个涨紧环103位于安装孔的最内侧，能够避免后续应用中因涨紧环103沿轴向于安装孔内的活动空间大而发生松动。

显然，本发明实施例提供的快速安装方法能够使涨紧环103可靠装配，利于确保大齿轮101安全可靠地运行。

具体的，上述步骤1)为：分别检查涨紧环103的内环132、外环131、前锥环133和后锥环134，并对各环的不光滑处打磨；(采用汽油)清洗上述内环132、外环131、前锥环133和后锥环134，再(利用四氯化碳)对各环进行脱脂处理。

步骤2)为：采用长杆螺栓连接前锥环133的第一安装孔和与该第一安装孔配合的后锥环螺纹孔；采用锁紧螺栓135连接前锥环133的第二安装孔和与该第二安装孔配合的后锥环螺纹孔，并确保各锁紧螺栓135处于松弛状态；

第一安装孔为4个，且第一安装孔沿周向均匀分布；第一安装孔为螺纹孔。前锥环133的每个锥体上均设有与锁紧螺栓135配合的安装孔，安装孔具有第一安装孔和第二安装孔两种；第二安装孔为内壁光滑的透孔，如图2所示。上述长杆螺栓是经过清洗和脱脂处理的长杆螺栓；上述锁紧螺栓是经过清洗和脱脂处理的锁紧螺栓。

步骤3)为：用木槌振打涨紧环103的外环131，直至涨紧环103进入上述安装孔内；

检查涨紧环103是否达到安装孔的最内侧，若否，则捶打各长杆螺栓，具体可采用木槌轻轻捶打，经捶打后仍然无法将涨紧环103装配至安装孔的最内侧，则需检查大齿轮101和主轴102的径向间距并调整，直至使涨紧环103移动至安装孔的最内侧；若是，则进入后续步骤。

步骤4)包括：

41)拆卸第一个长杆螺栓，并于该长杆螺栓处安装锁紧螺栓135；

42)拆卸与上述第一个长杆螺栓相对的另一个长杆螺栓，并于该另一个长杆螺栓处安装锁紧螺栓135；

该步骤中于长杆螺栓处装配的锁紧螺栓135需处于松弛状态；

43)拆卸第三个长杆螺栓，并于该第三个长杆螺栓处安装锁紧螺栓135(该锁紧螺栓135处于松弛状态)；拆卸第四个长杆螺栓，并于该第四个长杆螺栓处安装锁紧螺栓135(该锁紧螺栓135处于松弛状态)；

45)拧紧涨紧环103的所有锁紧螺栓135。

上述快速安装方法中，各锁紧螺栓135均是经过汽油清洗和四氯化碳脱脂两个处理步骤的锁紧螺栓135，各个锁紧螺栓135在装配前，其头部用于与前锥环133接触的端面，以及其螺杆的螺纹部分需涂抹润滑脂，以方便锁紧螺栓135后续锁紧，并提高锁紧螺旋在后续锁紧后的锁紧效果。上述润滑脂应避免使用摩擦系数小的二硫化钼类的润滑脂，防止经长时间使用后松动。

上述步骤2)可设置为还包括：捆扎涨紧环103的外环131，以使外环131的开口闭合；具体可利用绳索、铁丝的等进行捆扎；相应的，如上方案中步骤41之前还包括：40)拆除用于捆扎外环131的绳索或铁丝等。另外，上述步骤2)和步骤3)之间还包括：23)利用沾有四氯化碳的抹布擦拭涨紧环103的各处。

上述拧紧锁紧螺栓135是关键工序，具体的，步骤44)包括：

441)在大齿轮101的外圈的上、下、左、右四个位置处分别2个百分表104，以观测大齿轮101的轴向和径向偏移量；其中，其中每个位置处的两个百分表104中，一个百分表104垂直设置，用于观测大齿轮101的轴向偏移量，另一个百分表104水平设置，用于观测大齿轮101的轴向偏移量；

442)按照第一预设顺序拧紧所有的锁紧螺栓135；

第一预设顺序应确保对称(前后拧紧的两个锁紧螺栓135应对称)、交叉(每两个对称的锁紧螺栓135的连线与其它对称的两个锁紧螺栓135的连线交叉)和均匀(沿周向均匀的拧紧各锁紧螺栓135)，如图3所示的顺序。

具体的，上述第一预设顺序为：先后拧紧各组锁紧螺栓组的锁紧螺栓135，其中，每个锁紧螺栓组包括两个沿涨紧环103的中心相对的两个锁紧螺栓135。当然，为了确保涨紧环103均匀受力，上述第一预设顺序还可设置为进一步包括：使第n组紧锁紧螺栓所在的直线与第n+1组紧锁紧螺旋所在的直线垂直，其中，n为1、3、5、7。。。。。。

上述快速安装方法中，进行步骤442)时需随时根据大齿轮101沿轴向偏移量、径向偏移量，以及大齿轮101的安装孔上下左右四个方位距离主轴102的间隙尺寸a1、b1、c1、d1(该间隙尺寸需人工采用内径千分尺进行测量)，调整拧紧各个锁紧螺栓135的程度。优选的，进行步骤442)之前，需对各个锁紧螺栓135进行编号，作螺栓布置图，将拧紧的顺序及测量a1、b1、c1、d1的间距值作详细记录，用于后续指挥拧紧锁紧螺栓135。

进一步的，为了避免锁紧螺栓135因一次操作实现拧紧而造成各锁紧螺栓135受力不均，上述实施例提供的快速安装方法中，步骤442)为采用多个扳手分别按照第一预设顺序拧紧所有的锁紧螺栓135。上述多个扳手是指不同规格的扭力矩扳手，应用时因先采用力矩小的扳手按照第一预设顺序拧紧所有的锁紧螺栓135，然后再采用力矩较大的扳手按照第一预设顺序拧紧所有的锁紧螺栓135。具体可依次采用80—300n.m扭力扳手(应用时将力矩调整到100n.m)、280—760n.m扭力扳手(应用时将力矩调整到760n.m)，750—2000n.m扭力扳手(应用时将力矩调整到780n.m)。

上述实施例提供的快速安装方法中，在每采用一个扳手按照第一预设顺序依次拧紧所有的锁紧螺栓135后，需进行如下操作：

4421)检查大齿轮101的轴向偏移量和径向偏移量是否超过预设值(0.5mm)，检查大齿轮101的安装孔上下左右四个方位距离主轴102的间隙尺寸a1、b1、c1、d1的差是否大于预设值(0.02mm)，

若各检查结果中任意一个的检查结果为是，则进入步骤4422)；若否，则采用另一种扳手按照第一预设顺序依次拧紧各个锁紧螺栓135，或者结束该涨紧环103装配；

4422)以大齿轮101和主轴102之间间隙最小的位置处对应的锁紧螺栓135为起始螺栓，按照第二预设顺序逐个拧紧所有的锁紧螺栓135；

第二预设顺序为：先拧紧起始螺栓，然后交替拧紧起始螺栓两侧的锁紧螺栓135，如图4所示；

4423)重复步骤4421)。

本领域技术人员可以理解的是，大齿轮101和主轴102之间的安装孔处需安装多个涨紧环103，装配每个涨紧环103时均采用上述方法即可，另外需注意，相邻的两个涨紧环103中外环131的开口的周向夹角因设置为90°(或根据涨紧环103的个数设置为60°等)。上述锁紧螺栓135为高强度螺栓。

在所有的涨紧环装配完毕后需将固定环装配于大齿轮101，具体过程如下：

(采用750—2000n.m扭力扳手，应用时调节至780n.m)拧紧固定环锁紧螺栓，按对称、交叉、均匀的顺序(即第一预设顺序)拧紧各固定环锁紧螺栓，然后通过内径千分尺和百分表104进行检查来以保证固定环达到安装要求。具体利用内径千分尺检测上下左右四个方位处固定环与主轴102之间的间隙值，用百分表104检查大齿轮101的轴向偏移量、径向偏移量，在检查结果不满足偏差要求时，用同样大小的力矩(即上述780n.m)按照上述第二预设顺序拧紧各固定环锁紧螺栓，之后重复检查、按照第二预设顺序拧紧固定环锁紧螺栓的步骤，直至检查结果合格；紧固完成后，在固定环外露端以及固定环锁紧螺栓的头部脱模防锈油脂。

实施例三

上述实施例提供的大型烧结机柔性传动装置的快速安装方法的步骤3)具体包括：

31)以大齿轮101中心为基准，确定扭力杆108轴承座的标高，该标高的极限偏差为0.5mm；

32)将扭力杆108安装于扭力杆轴承座，并对扭力杆108找正；

进行找正后扭力杆108的中间位置检查水平度应小于0.5/1000。

进行上述步骤32)之前，应使扭力杆108中心位置纵横方向偏差值小于预设极限偏差，预设极限偏差为0.5mm。

上述实施例提供的大型烧结机柔性传动装置的快速安装方法的步骤4)具体包括：

41)将左、右齿轮箱体吊装就位；

进行该步骤前需先在大齿轮下方预先放置大齿轮罩的下罩；进行该步骤前亦可设置将两个拉压杆107的端部与左右齿轮箱体相连的步骤；

42)制作底座以临时支撑左、右齿轮箱体，并在左、右齿轮箱体下方垫楔块；

43)拆去左、右齿轮箱体上小齿轮轴端的压盖，检测大齿轮轴及两个小齿轮轴三个中心是否在同一水平面内，若是，则进行后续步骤；若否则调整楔块，直至三者位于同一水平面内；

该步骤中大齿轮轴及两个小齿轮轴三个中心是否位于同一水平面内是指任意两个小齿轮轴沿竖直方向的高度差不大于极限偏差值，该极限偏差值设置为0.5mm；

44)将楔块固定于底座；该步骤可采用焊接的方式将楔块固定于底座。

两小齿轮与大齿轮101啮合的好坏与拉杆109有很大关系。两小齿轮与大齿轮101啮合主要靠拉杆109的定矩环来控制，拉杆109的蝶簧起调整作用，以保证两根水平的拉杆109夹紧力均匀，最终保证大小齿轮之间两侧滚道的均匀接触和齿面处于正确啮合状态。标准状态是大小齿轮滚道在0-0.3mm的范围内活动，调整后拉杆109受力30n-300n。上述步骤5)包括：

51)清洗拉杆109的各部件；该步骤中需尤其注意清洗干净拉杆109的半球体和球面衬；

52)将拉杆109装入左、右齿轮箱体的拉杆座内；该步骤不装蝶簧和定矩环；

53)装配拉杆109的密封圈、定矩环、球面衬套、半球体；进行该步骤时，使球面衬套上的油孔与拉杆座上的油孔对准，另外，半球体装入时要适量涂抹润滑脂；

54)将拉杆109上的螺母拧紧到靠近半球体，以露出拉杆109上的销孔；

55)调整滚轮与滚道之间的间隙；

该步骤具体为：在一侧滚轮与滚道之间放置两块0.5*35*250的垫片，同时紧固上、下两根拉杆109一侧，使两块垫片稍为夹紧，用厚度为0.05mm的塞尺检查，以不通过为合格。

56)测量拉杆109的上拉杆的一侧端以及下拉杆的一侧端部与螺母之间距离尺寸，并记录；

57)卸下拉杆109端部的螺母，取出半球体和球面衬套，装入定矩环和蝶形弹簧后再恢复原状，并按步骤56)记录下的数据将卸下的螺母安装到位。

58)对准销孔装入开口销，以及其他部件；

59)松开上述底座上的模块和吊具；

由于齿轮啮合间隙的存在，左齿轮箱体和右齿轮箱体会稍有下降，故进行该步骤后需用测量仪器复查三个齿轮中心的安装精度。

上述步骤59)之后还包括510)盘动蜗杆轴105，取出进行步骤55)时在滚轮与滚道间设置的垫片。

上述实施例提供的大型烧结机的柔性传动装置的快速安装方法中步骤6)具体包括：

61)将两个拉压杆107的上端分别连接到左、右齿轮箱体上；进行该步骤后需确保用手摇动拉压杆107时拉压杆107前后摆动；

62)将两个拉压杆107的下端分别连接到扭力杆108的扭臂上；

为了使轴顺利穿过扭臂和拉压杆107下端的孔，必须适当调整扭力杆装置中轴承座下的垫片组，使拉压杆107与扭力杆108准确连接。扭力杆装置中压板外侧与的扭力杆装置轴承座端面尺寸以2mm-3mm为合格；

63)检查拉压杆107上端和与该拉压杆107相连的齿轮箱体之间的间隙；

64)用吊线法检查拉压杆107的垂直度；

拉压杆107上、下连接点之间沿水平方向的极限偏差应不超过2mm。

上述大型烧结机的柔性传动装置的其它部件的装配过程如下：

支承杆106，松开其锁紧螺母，调节好其总长度和其弹簧的压缩量。

平衡装置，检查行程开关位置，盘动减速器的高速轴，检验其是否灵活无卡阻；

大齿轮罩，大齿轮罩与齿轮箱体结合处安装密封垫时，用环氧树脂或ef-1型胶结剂将密封垫粘在大齿轮罩的一面上，大齿轮罩的上、下罩之间涂适量密封膏，再用螺栓连接紧固。

大型烧结机的柔性传动装置安装完成后，需全面检查所有紧固件，使各干油润滑点注入规定的润滑脂、各减速箱注入规定的润滑油。

上述大型烧结机是指烧结面积大于160m²的烧结机。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。