本发明涉及低密度机械零件技术领域，尤其涉及一种低密度机械零件。
背景技术：
传统的阀门的密封效果不好，在使用时容易产生泄露；因此需要提供一种密封效果较好，在使用时不会因为其内部的水压太大造成内部液体泄露的低密度机械零件。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低密度机械零件，解决传统的低密度机械零件密封效果不好，在使用时容易产生泄露的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低密度机械零件，包括密封连接环，还包括设置于所述密封连接环的侧壁上的主输送筒、沿着所述主输送筒的径向设置于所述主输送筒的上部的导向筒和设置于所述主输送筒的上侧且处于所述导向筒和所述密封连接环之间的加强件；所述密封连接环、所述主输送筒、所述加强件和所述导向筒之间均通过铸造方式连接；
所述主输送筒包括主筒体、设置于所述主筒体的上部的上连接接筒、设置于所述主筒体的内腔的下部的密封带和设置于所述主筒体的内壁上且处于所述密封带的两侧的夹板；所述上连接接筒、所述主筒体、所述夹板和所述密封带均通过铸造方式连接；所述主筒体为圆柱状；沿着所述主筒体的径向于其上部穿设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述上连接接筒相适应；所述上连接接筒为圆筒状；所述密封带为圆弧状；所述密封带处于所述上连接接筒的正下方；所述夹板的纵截面为三角形；两个所述夹板分别处于所述密封带的两端；
进一步的，所述导向筒包括主导向筒体、设置于所述主导向筒体的下端的第一密封环、设置于所述第一密封环的上侧的边缘处的第一旋接筒、沿着所述主导向筒体的轴向设置于所述主导向筒体的上端的收紧座、设置于所述收紧座的上端的第二密封环和设置于所述收紧座的内壁上的内旋接件；所述第二密封环、所述内旋接件、所述收紧座、所述主导向筒体和所述第一密封环通过铸造方式连接；
进一步的，所述加强件包括主连接板、设置于所述主连接板的一端的第一固定板和设置于所述主连接板的另一端的第二固定板；所述主连接板、所述第一固定板和所述第二固定板均通过铸造方式连接；所述第一固定板为弯曲圆弧状；所述第一固定板和所述导向筒的外壁相适应；所述第二固定板为立方体；
进一步的，所述密封连接环包括主连接环、穿设于所述主连接环内的主旋接孔和凹设于所述主连接环的侧壁上的第一定位槽；
所述第一定位槽和所述主连接板相适应；所述主旋接孔沿着所述主连接环的横截面的圆弧方向均匀的分布于所述主连接环上；所述第一定位槽设置于两个所述主旋接孔之间。
本发明的优点在于：
本发明的一种低密度机械零件，包括密封连接环，还包括设置于所述密封连接环的侧壁上的主输送筒、沿着所述主输送筒的径向设置于所述主输送筒的上部的导向筒和设置于所述主输送筒的上侧且处于所述导向筒和所述密封连接环之间的加强件；所述密封连接环、所述主输送筒、所述加强件和所述导向筒之间均通过铸造方式连接；
本发明的低密度机械零件通过所述主输送筒、所述导向筒可以实现很好的密封效果。
附图说明
图1是本发明的低密度机械零件的主视图。
图2是本发明的导向筒的主视图。
图3是本发明的主输送筒的主视图。
图4是本发明的加强件的主视图。
图5是本发明的密封连接环的主视图。
1-密封连接环；11-第一定位槽；12-主连接环；13-主旋接孔；2-主输送筒；21-上连接接筒；22-主筒体；23-夹板；24-密封带；3-加强件；31-第一固定板；32-主连接板；33-第二固定板；4-导向筒；41-第二密封环；42-内旋接件；43-收紧座；44-主导向筒体；45-第一密封环；46-第一旋接筒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图5对本发明的低密度机械零件进行详细说明。
本发明的一种低密度机械零件，包括密封连接环1，还包括设置于所述密封连接环1的侧壁上的主输送筒2、沿着所述主输送筒2的径向设置于所述主输送筒2的上部的导向筒4和设置于所述主输送筒2的上侧且处于所述导向筒4和所述密封连接环1之间的加强件3；所述密封连接环1、所述主输送筒2、所述加强件3和所述导向筒之间均通过铸造方式连接；
所述主输送筒2包括主筒体22、设置于所述主筒体22的上部的上连接接筒21、设置于所述主筒体22的内腔的下部的密封带24和设置于所述主筒体22的内壁上且处于所述密封带24的两侧的夹板23；所述上连接接筒21、所述主筒体22、所述夹板23和所述密封带24均通过铸造方式连接；所述主筒体22为圆柱状；沿着所述主筒体22的径向于其上部穿设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述上连接接筒21相适应；所述上连接接筒21为圆筒状；所述密封带24为圆弧状；所述密封带24处于所述上连接接筒21的正下方；所述夹板23的纵截面为三角形；两个所述夹板23分别处于所述密封带24的两端；
进一步的，所述导向筒4包括主导向筒体44、设置于所述主导向筒体44的下端的第一密封环45、设置于所述第一密封环45的上侧的边缘处的第一旋接筒46、沿着所述主导向筒体44的轴向设置于所述主导向筒体44的上端的收紧座43、设置于所述收紧座43的上端的第二密封环41和设置于所述收紧座43的内壁上的内旋接件42；所述第二密封环41、所述内旋接件42、所述收紧座43、所述主导向筒体44和所述第一密封环45通过铸造方式连接；
进一步的，所述加强件3包括主连接板32、设置于所述主连接板32的一端的第一固定板31和设置于所述主连接板32的另一端的第二固定板33；所述主连接板32、所述第一固定板31和所述第二固定板33均通过铸造方式连接；所述第一固定板31为弯曲圆弧状；所述第一固定板31和所述导向筒4的外壁相适应；所述第二固定板33为立方体；
进一步的，所述密封连接环1包括主连接环12、穿设于所述主连接环12内的主旋接孔13和凹设于所述主连接环12的侧壁上的第一定位槽11；
所述第一定位槽11和所述主连接板33相适应；所述主旋接孔13沿着所述主连接环12的横截面的圆弧方向均匀的分布于所述主连接环12上；所述第一定位槽11设置于两个所述主旋接孔13之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。