密封装置的制造方法及密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密封相对往复自由移动而构成的两部件之间的环状间隙的密封装置的制造方法及密封装置。
【背景技术】
[0002]以往，已知一种密封相对往复自由移动的两部件之间的环状间隙的橡胶状弹性体制的密封装置。该密封装置安装在设置于两部件中的一个部件上的环状安装槽内，并以相对于另一部件滑动的方式使用。作为这种密封装置，已知对截面呈D字状的所谓D环或截面为矩形的角环在滑动侧形成环状的凸部的密封装置等(参照专利文献I)。
[0003]在上述的密封装置中，尤其是内径较大的密封装置的情况下，从成本或生产效率的角度出发，与对逐个的对密封装置分别成形相比，对一个成形体进行切断制造更具优势。
[0004]然而，在内周侧设置有环状凸部的密封装置的情况下要进行上述切断时，很难辨认环状的凸部的位置。因此，存在很难提高进行切断的位置的精度的问题(参照专利文献2)。
[0005]另外，在上述的D环等密封装置的情况下，由于密封装置的主体部分被限制在安装槽内而难以变形，因此还具有滑动阻力容易变大的缺点。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本发明专利公开平9-222169号公报
[0009]专利文献2:日本发明专利公开第2794568号公报
【发明内容】
[0010]本发明要解决的问题
[0011]本发明的目的在于提供即使密封装置在内周侧具有环状的内周凸部也能够提高生产效率的同时提高切断的位置精度的密封装置的制造方法，并提供一种能够提高滑动性并抑制破损的密封装置。
[0012]用于解决问题的手段
[0013]为了解决上述课题，本发明采用以下方式。
[0014]S卩，本发明的密封装置的制造方法为，所述密封装置为橡胶状弹性体制，其安装在设置于相对往复自由移动的两部件中一方部件的环状安装槽内，密封所述两部件之间的环状间隙，所述密封装置的制造方法的特征在于，包括:成形橡胶状弹性体制的筒状的成形体的工序，其中，所述成形体在外周侧交替设置有多个圆筒面部和环状的外周凸部，在内周侧交替设置有多个圆筒面部和环状的内周凸部，并且外周侧的圆筒面部和内周侧的圆筒面部在轴线方向位于相同的位置，且外周凸部和内周凸部也在轴线方向位于相同的位置；以及对所述成形体沿着外周侧的各圆筒面部分别进行切断的工序。
[0015]根据本发明，通过对筒状的成形体进行切断，能够由一个成形体得到多个密封装置。因此，与对逐个的对密封装置分别成形的情况相比，能够提高生产效率。另外，由于在切断时沿着外周侧的各圆筒面部分别进行切断即可，因此容易定位，并且能够提高进行切断的位置的精度。因此，即使密封装置需要在内周侧设置环状的内周凸部的情况下，也能够提高进行切断的位置的精度。
[0016]另外，本发明的密封装置为橡胶状弹性体制密封装置，安装在设置于相对往复自由移动的两部件中一方部件的环状安装槽内，密封所述两部件之间的环状间隙，其特征在于，在外周侧设置有环状的外周凸部和该外周凸部的两侧的圆筒面部，在其内周侧设置有环状的内周凸部和该内周凸部的两侧的圆筒面部。
[0017]根据本发明，由于在外周侧以及内周侧都设置有环状的凸部，因此可适用于在外周侧滑动的用途及在内周侧滑动的用途的任一个。另外，能够抑制相对于径向压缩的反作用力这一点与在安装槽内容易变形这一点相互协作，能够以加倍效果降低滑动阻力。
[0018]发明效果
[0019]按照上述说明，根据本发明的密封装置的制造方法，即使密封装置在内周侧具有环状的内周凸部，也能够提高生产效率的同时提高切断的位置精度。另外，根据本发明的密封装置，能够提高滑动性，并且抑制破损。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的实施例1的密封装置的侧视图。
[0021]图2是本发明的实施例1的密封装置的俯视图。
[0022]图3是本发明的实施例1的密封装置的剖视图。
[0023]图4是表示本发明的实施例1的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。
[0024]图5是表示本发明的实施例1的密封装置在使用时的情形的示意剖视图。
[0025]图6是表示本发明的实施例1的密封装置安装于安装槽内的状态的示意剖视图。
[0026]图7是用于说明本发明的实施例1的密封装置的成形工序的图。
[0027]图8是本发明的实施例1的成形工序中使用的模具的示意剖视图。
[0028]图9是通过本发明的实施例1的成形工序得到的成形体的局部剖视图。
[0029]图10是用于说明本发明的实施例1的切断工序的图。
[0030]图11是表示本发明的实施例2的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。
[0031]图12是表示本发明的实施例3的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。
[0032]图13是表示本发明的实施例4的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。
[0033]图14是表示本发明的实施例5的密封装置安装于安装槽内的安装状态的示意剖视图。
【具体实施方式】
[0034]下面参照图面，基于实施例对用于实施本发明的实施方式进行详细的示例说明。但是，该实施例中记载的构成部件的尺寸、材质、形状、及其相对配置等只要没有特别的特定限定，则本发明并不仅限于上述的记载。
[0035](实施例1)
[0036]参照图1?图10对本发明的实施例1的密封装置及其制造方法进行说明。本实施例的密封装置能够优选用作汽车的AT或CVT等变速系统的往复运动用的油压密封件。另夕卜，除此以外，也能够用作建筑机械或农业机械等一般产业机械的往复运动用的密封件。
[0037](密封装置)
[0038]参照图1?图3对本发明的实施例1的密封装置进行说明。图1是本发明的实施例I的密封装置的侧视图，图2是本发明的实施例1的密封装置的俯视图，图3是本发明的实施例1的密封装置的剖视图(图2中的A-A剖视图)。
[0039]本实施例的密封装置100为橡胶状弹性体制的环状部件。并且，在密封装置100的外周侧设置有环状的外周凸部110、设于外周凸部110两侧的圆筒面部111、112。另外，在密封装置100的内周侧设置有环状的内周凸部120、设于内周凸部120的两侧的圆筒面部
121,122ο
[0040]在本实施例中，外周凸部110和内周凸部120的截面形状尺寸设计为相同(参照图3)。另外，在本实施例中，外周凸部110和内周凸部120的前端的截面形状为圆弧状。另夕卜，外周侧的圆筒面部111、112和内周侧的圆筒面部121、122设计为位于轴线方向上相同的位置。另外，外周凸部110和内周凸部120也设计为位于轴线方向上相同的位置。因此，密封装置100的截面形状为相对于径向的中心线对称的形状。如后述那样，由于成形时的脱模性的关系，需要将外周凸部110或者内周凸部120中的一个突出高度设定得较低，因此，本实施例中，外周凸部110及内周凸部120的突出高度比后述的实施例的情况设定得低。更具体地，上述外周凸部110及内周凸部120的突出高度(从圆筒面部突出的突出高度)设定为0.2mm以上0.