要在下液压悬置底部开设一个通孔，即可实现两下液压悬置腔体之间的连通；同时不会改变下液压悬置现有的安装方式，并有效的减小对下液压悬置结构的变更设计，降低成本。
[0012]作为优选，第一竖直长管道内侧面上、位于皮碗与下流道板之间设有与下液压悬置的下腔室连通的第一直连通孔；第二竖直长管道内侧面上、位于皮碗与下流道板之间设有与下液压悬置的下腔室连通的第二直连通孔。
[0013]由于第一直连通孔连通了下液压悬置的上、下腔室，第二直连通孔连通了另一下液压悬置的上、下腔室；当风电齿轮箱处在中频振动过程中时(上、下腔室之间的液体的流动量较小)，由于直连通孔流道长度小，此时，下液压悬置的上、下腔室内的液体可以直接通过第一或第二直连通孔连通实现流通，从而进一步提高中频振动过程中的减振效果。
[0014]作为优选，浮动式第一自适应隔断装置设置在第一连接管道的中部，浮动式第二自适应隔断装置设置在第二连接管道的中部。
[0015]作为优选，导杆上、位于两隔断端板之间设有若干等距分布的流阻推板，且流阻推板与隔断端板相平行。
[0016]在低频、大振幅激励过程中，当大量的液体流经第一调谐管道或第二调谐管道时，流体将推动流阻推板移动，从而有利于配合隔断端板往环形凸块移动，并抵靠在环形密封圈上，进而隔断第一调谐管道或第二调谐管道，避免两下液压悬置腔室内振动的叠加。
[0017]作为优选，第一调谐管道为圆管，所述隔断端板呈圆形，且浮动式第一自适应隔断装置的隔断端板的中心与第一调谐管道的中心重合，该隔断端板外径小于两环形凸块之间的第一调谐管道的内径，且该隔断端板的外径大于第一调谐管道内的环形密封圈的外径。
[0018]作为优选，第二调谐管道为圆管，所述隔断端板呈圆形，且浮动式第二自适应隔断装置的隔断端板的中心与第二调谐管道的中心重合，该隔断端板外径小于两环形凸块之间的第二调谐管道的内径，且该隔断端板的外径大于第二调谐管道内的环形密封圈的外径。
[0019]作为优选，环形密封圈为Y型密封圈。
[0020]作为优选，下液压悬置还包括底座，橡胶主簧及与橡胶主簧连为一体的金属骨架，下液压悬置的底座通过螺栓与底架相连接，下液压悬置的金属骨架通过螺栓与安装架相连接。
[0021]作为优选，上减振元件为上液压悬置，上液压悬置包括底座，橡胶主簧及与橡胶主簧连为一体的金属骨架，上液压悬置的底座通过螺栓与第一顶板或第二顶板相连接，上液压悬置的金属骨架通过螺栓与安装架相连接。
[0022]作为优选，底架，安装架第一顶板及第二顶板水平设置，所述连接立板竖直设置。
[0023]本发明的有益效果是:不仅能够对风电齿轮箱在低频区域的振动进行减振，并且还能够有效提高对风电齿轮箱在中高频区域的振动进行减振和隔离效果。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的一种双向减振液压支撑式风电齿轮箱安装装置的一种结构示意图。
[0025]图2是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。
[0026]图3是图1中B-B处的一种局部剖面结构示意图。
[0027]图4是本发明的浮动式第一自适应隔断装置的一种剖面结构示意图。
[0028]图中:底架1，第一顶板la，第二顶板lb，连接立板lc，顶架2，下减振元件3al、底座31、皮碗32、下腔室33、下流道板34、解耦片35、上流道板36、上腔室37、橡胶主簧38、金属骨架39，上减振元件3bl，第一调谐管道4、第一竖直长管道41、第一连接管道42、第一竖直短管道43，第二调谐管道5、第二竖直长管道51、第二连接管道52、第二竖直短管道53，第一自适应隔断装置6a、流阻推板61、导杆62、隔断端板63、环形密封圈64、环形凸块65、预紧压缩弹簧66、导套67，第二自适应隔断装置6b。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
如图1、图2所示，一种双向减振液压支撑式风电齿轮箱安装装置包括自下而上依次分布的底架1，安装架2及顶架。风电齿轮箱通过螺栓固定在安装架上，且风电齿轮箱位于安装架上方。顶架包括第一顶板Ia及第二顶板lb。第一顶板与第二顶板位于安装架的相对两侧，本实施例中第一顶板与第二顶板位于安装架的左右两侧。第一顶板及第二顶板分别通过连接立板Ic与底架相连接。底架，安装架，第一顶板及第二顶板水平设置。连接立板竖直设置。底架与安装架呈方形。底架与安装架之间设有四个下减振元件3al。四个下减振元件分布在底架的四个顶角处。第一顶板安装架之间设有两个上减振元件3bl。第二顶板与安装架之间也设有两个上减振元件。四个下减振元件中有两个下减振元件与第一顶板位于同一侧，另外两个下减振元件与第二顶板位于同一侧。下减振元件为下液压悬置。上减振元件为上液压悬置。本实施例中的上、下液压悬置为现有技术。
[0030]如图2、图3所示，各下液压悬置分别包括底座31，橡胶主簧38，与橡胶主簧连为一体的金属骨架39，上腔室37，下腔室33，自上而下依次分布的上流道板36、解耦片35、下流道板34及皮碗32。下液压悬置的上腔室位于上流道板上方。下液压悬置的下腔室位于下流道板与皮碗之间。下液压悬置的金属骨架与底座位于下液压悬置的上下两端。下液压悬置的底座通过螺栓与底架相连接。下液压悬置的金属骨架通过螺栓与安装架相连接。
[0031]各上液压悬置分别包括底座，橡胶主簧及与橡胶主簧连为一体的金属骨架。上液压悬置的金属骨架与底座位于上液压悬置的上下两端。上液压悬置的底座通过螺栓与顶板相连接。上液压悬置的金属骨架通过螺栓与安装架相连接。
[0032]四个下液压悬置中至少有一对下液压悬置之间设有互通式振动调谐装置，本实施例中，四个下液压悬置中与第一顶板位于同一侧的两个下液压悬置之间设有互通式振动调谐装置，与第二顶板位于同一侧的两个下液压悬置之间也设有互通式振动调谐装置。
[0033]如图3所示，互通式振动调谐装置包括第一调谐管道4，设置在第一调谐管道上的浮动式第一自适应隔断装置6a，第二调谐管道5及设置在第二调谐管道上的浮动式第二自适应隔断装置6b。第一调谐管道及第二调谐管道为圆管。第一调谐管道，第二调谐管道及各下液压悬置的上腔室与下腔室内部充满液体，且该液体为乙二醇。
[0034]第一调谐管道包括第一竖直长管道41，第一竖直短管道43及连接第一竖直长管道下端与第一竖直短管道下端的第一连接管道42。第一调谐管道的一端口与一下液压悬置的上腔室相连通，另一端口与另一下液压悬置的下腔室相连通，具体说是，第一竖直长管道的上端口自下而上穿过一下液压悬置的皮碗、下流道板、解耦片及上流道板，并与该下液压悬置的上腔室连通；第一竖直短管道的上端口自下而上穿过另一下液压悬置的皮碗，并与该下液压悬置的下腔室连通。第一竖直长管道与解耦片密封连接。第一竖直短管道与皮碗密封连接。
[0035]第二调谐管道包括第二竖直长管道51，第二竖直短管道53及连接第二竖直长管道下端与第二竖直短管道下端的第二连接管道52。第二竖直长管道插设在第一竖直短管道内。第二竖直短管道套设在第一竖直长管道上。第二调谐管道的一端口与一下液压悬置的下腔室相连通，并且该下液压悬置的上腔室与第一调谐管道的端口相连通；第二调谐管道的另一端口与另一下液压悬置的上腔室相连通，并且该下液压悬置的下腔室与第一调谐管道的端口相连通；具体说是，第二竖直长管道的上端口自下而上穿过下液压悬置的皮碗、下流道板、解耦片及上流道板，并与该下液压悬置的上腔室连通；第二竖直短管道的上端口自下而上穿过另一下液压悬置的皮碗，并与该下液压悬置的下腔室连通。同一互通式振动调谐装置的第二竖直长管道与第一竖直短管道设于同一下液压悬置上。同一互通式振动调谐装置的第二竖直短管道与第一竖直长管道设于同一下液压悬置上。第二竖直长管道与解耦片密封连接。第二竖直短管道与皮碗密封连接。
[0036]第一竖直长管道内侧面上、位于皮碗与下流道板之间设有与下液压悬置的下腔室连通的第一直连通孔。第二竖直长管道内侧面上、位于皮碗与下流道板之间设有与下液压悬置的下腔室连通的第二直连通孔。
[0037]如图3、图4所示，浮动式第一自适应隔断装置设置在第一连接管道的中部。浮动式第一自适应隔断装置包括设置在第一连接管道内侧面上的两道环形凸块65，设置在第一连接管道内的导杆62，两个套设在导杆上的导套67，两个套设在导杆上的预紧压缩弹簧66及两块设置在导杆上的隔断端板63。浮动式第一自适应隔断装置的导杆沿第一连接管道延伸，且该导杆与第一连接管道同