成 为任意的形状。
[0140] 另外，作为固化助剂，没有特别限定，例如，可以使用咪唑化合物、叔胺化合物、有 机磷化合物等。
[0141] 使用固化助剂时，背板用组合物中的固化助剂的含有率根据使用的固化助剂、固 化剂的种类等适当地设定，例如，优选为〇. 001质量％~10质量％。由此，能够使背板用组 合物更容易固化，因此能够容易地成型背板11。
[0142] 另外，作为填充材料，没有特别限定，可举出无机填充材料、有机填充材料等。作为 无机填充材料，例如可举出碳酸钙、粘土、二氧化硅、云母、滑石、硅灰石、玻璃珠、磨碎碳、石 墨等，可以使用其中的1种或者组合2种以上使用。另外，作为有机填充材料，例如可举出 聚乙烯醇缩丁醛、丙烯腈丁二烯橡胶、纸浆、木粉等，可以使用其中的1种或者组合2种以上 使用。其中，从进一步增大提高背板11(成型品）的韧性的效果的观点考虑，特别优选使用 丙烯腈丁二烯橡胶作为填充材料（有机填充材料）。
[0143] 使用填充材料时，背板用组合物中的填充材料的含有率没有特别限定，优选为1 质量％~30质量％。由此，能够进一步提高背板11的机械强度。
[0144] 另外，作为脱模剂，没有特别限定，可以使用硬脂酸锌、硬脂酸钙等。
[0145] 使用脱模剂时，背板用组合物中的脱模剂的含有率没有特别限定，优选为0. 01质 量％~5. 0质量％。由此，能够容易地将背板11形成为任意的形状。
[0146] 背板11的平均厚度没有特别限定，优选为2mm~12mm，更优选为3mm~10mm，进一 步优选为4mm~8mm。如果背板11的厚度低于上述下限值，则根据树脂的种类，背板11对 制动时产生的摩擦热的耐热性有时稍有降低。另外，如果背板11的厚度超过上述上限值， 则具备制动片10的卡钳装置100整体稍显大型化。
[0147] 作为制备背板用组合物的方法，例如，按照日本特表2002-509199号公报的记载 可以采用使用粗纱的粉体含浸法。
[0148] 使用粗纱的粉体含浸法是指利用流动床技术，并且通过干式法涂布第1纤维和第 2纤维的方法。具体而言，首先，将第1纤维和第2纤维以外的构成背板用组合物的其它材 料不经过预先混炼而从流动床直接被覆于第1纤维和第2纤维。接下来经过短时间的加热， 使其它材料固定于第1纤维和第2纤维。然后，使这样涂布过的第1纤维和第2纤维通过 由冷却装置和视情况而定的加热装置构成的状态调节区域。其后，取出被冷却且被涂布过 的第1纤维和第2纤维，利用股线切割机（Strand Cutter)，分别切割成所希望的长度。其 后，通过将这样切断的第1纤维和第2纤维混合，能够制备背板用组合物。
[0149] 另外，作为形成背板11的方法，例如可举出压缩成型、传递成型和注射成型。
[0150] 通过压缩成型，能够减弱成型时的第1纤维和/或第2纤维的取向度。因此，针对 强度分布、成型收缩、线膨胀等物性，能够减少背板11中的各向异性。另外，压缩成型可适 用于成型厚的背板11。另外，采用压缩成型，能够在背板11中更稳定地维持背板用组合物 中所含的第1纤维和第2纤维各自的长度。另外，还能够减少成型时的背板用组合物的损 耗。
[0151] 另一方面，通过传递成型，能够以更高精度控制成型的背板11的尺寸。因此，传递 成型可适用于制造复杂形状的背板11、需要高尺寸精度的背板11。另外，传递成型还可适 用于嵌入成型。
[0152] 另外，通过注射成型，能够进一步缩短背板11的成型周期。因此，能够提高背板11 的量产性。另外，注射成型还可适用于复杂形状的背板11。另外，以高速注射背板用组合物 时，能够提高背板11中的第1纤维和第2纤维的取向度等，能够以更高的精度进行背板11 中的第1纤维和第2纤维的取向状态的控制。
[0153] 另外，作为制动片10的制造方法，没有特别限定，例如，可举出在形成背板11后与 摩擦材料12贴合的方法、将背板11与摩擦材料12 -体成型的方法等。
[0154] [制动片的第2实施方式]
[0155] 接下来，对本发明的制动片的第2实施方式进行说明。
[0156] 图6是表示本发明的制动片的第2实施方式的截面图。
[0157] 以下，对第2实施方式进行说明，以与上述的第1实施方式不同的点为中心进行说 明，对于相同的事项省略其说明。应予说明，对与上述的第1实施方式相同的构成标注相同 的符号。
[0158] 本实施方式的制动片10中，如图6所示，背板11具有从在圆盘200的旋转方向的 背板11的两端向在圆盘200的旋转方向的背板11的大致中央，背板11的厚度渐增规定的 距离的两边缘部。而且，形成为从该两个边缘部向中央几乎没有背板11的厚度的增减的构 成。本实施方式的制动片10在这点上与上述的第1实施方式不同。该构成中，背板11的 厚度渐增的部分（两边缘部）的背板11的接合面的梯度（圆盘200的旋转方向与背板11 的接合面所成的角度）变大。其结果，能够进一步提高背板11对施加于圆盘200的旋转方 向的力的耐久性。
[0159] 应予说明，上述实施方式中，对背板11在圆盘200的旋转方向的两端的厚度大致 相等的构成进行了说明，但厚度也可以相互不同。
[0160] 另外，背板可以是在圆盘200的旋转方向的两侧的边缘部具有大致一定的厚度这 样的构成，也可以是厚度向背板11的中央渐减这样的构成。
[0161] 以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施 方式。
[0162] 另外，上述的实施方式中，说明了制动片由背板和摩擦材料构成的情况，但制动片 的构成并不局限于此。例如，背板可以为多层结构，摩擦材料可以为多层结构，背板、摩擦材 料这两者可以为多层结构。
[0163] 产业上的可利用性
[0164] 根据本发明，能够提供一种制动片和具备该制动片的卡钳装置，该制动片具备设 置于圆盘侧的摩擦材料和接合于摩擦材料的与圆盘相反的一侧的背板，背板构成为在圆盘 的旋转方向的背板的中央部的厚度大于在圆盘的旋转方向的背板的两侧的边缘部的厚度， 由此摩擦材料与背板的接合强度高、耐久性优异。因此，本发明具有产业上的可利用性。
【主权项】
1. 一种制动片，其特征在于，制动旋转的圆盘， 具备设置于所述圆盘侧的摩擦材料和接合于所述摩擦材料的与所述圆盘相反的一侧 的背板， 所述背板，在所述圆盘的旋转方向的所述背板的中央部的厚度大于在所述圆盘的旋转 方向的所述背板的两侧的边缘部的厚度。2. 根据权利要求1所述的制动片，其中，将所述背板在所述边缘部的厚度的最小值设 为比[mm]、将所述背板在所述中央部的厚度的最大值设为h2 [mm]时，满足h2-h^ 3的关 系。3. 根据权利要求1或2所述的制动片，其中，所述背板的所述边缘部的厚度的最小值为 3mm~5mm〇4. 根据权利要求1~3中任1项所述的制动片，其中，所述背板在所述中央部的厚度的 最大值为4mm~7mm。5. 根据权利要求1~4中任1项所述的制动片，其中，所述背板的厚度从各所述边缘部 向所述中央部连续渐增。6. 根据权利要求1~5中任1项所述的制动片，其中，所述背板由含有树脂和多根纤维 的背板用组合物构成。7. 根据权利要求1~6中任1项所述的制动片，其中，所述纤维为玻璃纤维。8. 根据权利要求1~7中任1项所述的制动片，其中，所述树脂含有选自酚醛树脂、环 氧树脂、双马来酰亚胺树脂、苯并w恶嗪树脂、不饱和聚酯树脂中的至少1种。9. 一种卡钳装置，其特征在于，具备权利要求1~8中任1项所述的制动片、向圆盘按 压所述制动片的活塞和可移动地收纳所述活塞的卡钳。
【专利摘要】制动片(10)能够制动旋转的圆盘(200)，具备设置于圆盘(200)侧的摩擦材料(12)和接合于该摩擦材料(12)的与圆盘(200)相反的一侧的背板(11)。背板(11)在圆盘(200)的旋转方向的背板(11)的中央部的厚度大于在圆盘(200)的旋转方向的背板(11)的两侧的边缘部的厚度。将在圆盘(200)的旋转方向的背板(11)的两个边缘部的背板(11)的厚度的最小值设为h1[mm]、将在圆盘(200)的旋转方向的背板(11)的中央部的背板(11)的厚度的最大值设为h2[mm]时，优选满足h2－h1＜3的关系。
【IPC分类】F16D65/092, C08J5/04
【公开号】CN105026787
【申请号】CN201480006810
【发明人】井口英明, 谷泽秀实
【申请人】住友电木株式会社
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年1月28日
【公告号】CA2899434A1, EP2952771A1, WO2014119573A1