据本发明的换向阀的滑块的实施例一的结构示意图。如图6所示，实施例一的换向阀的滑块包括:滑块本体10，滑块本体10具有连通腔、密封面以及换向接触面11，密封面围绕在连通腔的周围，换向接触面11设置在密封面的沿滑块本体10的运动方向的两端。滑块还包括:排泄结构，设置在换向接触面11上，排泄结构包括第一排泄口21和第一排泄槽22，第一排泄槽22的延伸方向与滑块本体10的运动方向相交，第一排泄口 21设置在滑块本体10的边缘以将第一排泄槽22内的流体排出至滑块本体10的外部。在实施例一中，第一排泄槽22垂直于滑块本体10的运动方向，第一排泄槽22的两端均延伸至滑块本体10的边缘以形成两个第一排泄口 21。
[0041]图7示出了实施例一的滑块换向过程(从OFF切换到0N侧)中间隙内流体的排泄模拟示意图(当滑块从0N侧切换到OFF侧时，则流体方向刚好相反)。如图7所示，当滑块本体10从OFF侧向ON侧进行移动时，相对滑块本体10来说，间隙内流体的流动方向则是向OFF侧移动，这样能将现有技术中无法及时排出的流体区域S内的流体可以通过第一排泄槽22和第一排泄口 21排出到滑块本体10的外侧，大大降低了流体对滑块的反向浮力F3，甚至使反向浮力消失。
[0042]如图12所示，在换向阀换向过程中，滑块2的受力状态就如图12所示，依然选用从OFF侧切换到0N侧过程中的动作举例，连杆对滑块2的受力F1，阀座1对滑块2的阻力f和高压气体对滑块2的压力F2均无太大变化，但是阀座面、滑块面间隙内的流体对滑块的浮力F3消除了(或者大大降低了)，很明显本实施例的四通阀更有利于滑块2与阀座1贴合，大大地降低了滑块2在换向过程中的抖动。通过本实施例的结构，可大幅减小滑块换向过程产生的抖动。
[0043]在图中未示出的实施方式中，第一排泄槽22可以不垂直于滑块本体10的运动方向，第一排泄槽22可以与滑块本体10的运动方向形成锐角夹角，或者第一排泄槽22还可以呈弧形。此外，作为可行的实施方式，第一排泄槽22的一端为封闭端，另一端延伸至滑块本体10的边缘以形成第一排泄口 21。或者，第一排泄口 21不由第一排泄槽22的端部形成，第一排泄槽22的两端可以为封闭端，此时，第一排泄口 21和第一排泄槽22之间可以通过连通槽连通。
[0044]如图6所示，排泄结构还包括:第二排泄槽23，第二排泄槽23的一端连接到第一排泄槽22上，第二排泄槽23的另一端延伸至滑块本体10的边缘以形成第二排泄口 24。上述的第二排泄槽23和第二排泄口 24同样有利于流体的收集和排出。一般情况下，当滑块本体10向0N侧移动时，靠近OFF侧的第二排泄槽23和第二排泄口 24能够排出流体，同样的，当滑块本体10向OFF侧移动时，靠近0N侧的第二排泄槽和第二排泄口能够排出流体。
[0045]在实施例一中，第二排泄槽23平行于滑块本体10的运动方向。当然，第二排泄槽23也可以不平行于滑块本体10的运动方向，即第二排泄槽23与滑块本体10的运动方向相交。或者，第二排泄槽23可以呈弧形。
[0046]如图8所示，在实施例二中，与实施例一的区别在于，第二排泄槽23与滑块本体10的运动方向相交，与一条第一排泄槽22相连通的第二排泄槽23为两条。在滑块本体10的内部向外部延伸的方向上，两条第二排泄槽23之间的距离逐渐增大。第二排泄槽23的另一端也延伸至滑块本体10的边缘以形成第二排泄口 24。
[0047]如图9所7JK，在实施例三中，与实施例一的区别在于，实施例三中仅有第一排泄槽22，在实施例二中，每侧的换向接触面11上设有两个相互平行的第一排泄槽22。当然，第一排泄槽22的数量并不限于两条，可以根据需要进行设置。
[0048]如图10所示，在实施例四中，与实施例三的区别在于，实施例四中除了第一排泄槽22还包括第二排泄槽23，该第二排泄槽23平行于滑块本体10的运动方向，并且第二排泄槽23与每条第一排泄槽22均连通。
[0049]如图11所示，在实施例五中，与实施例一的区别在于，排泄结构还包括:收集槽25，收集槽25的一端连接到第二排泄槽23上，收集槽25的另一端为封闭端。在实施例五中，收集槽25平行于第一排泄槽22，并且收集槽25设置在第二排泄槽23的相对的两侧。
[0050]本申请还提供了一种换向阀，如图12所示，根据本申请的换向阀的实施例包括:阀座1和可移动地设置在阀座1内的滑块2，滑块2为上述的滑块。本实施例的四通阀由于其滑块带有排泄结构，进而更有利于滑块2与阀座1贴合，大大地降低了滑块2在换向过程中的抖动。通过本实施例的结构，可大幅减小滑块换向过程产生的抖动，可有效避免现有四通阀装在在空调系统上出现的应力不合格的问题。
[0051]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0052]本发明滑块上设置了排泄结构。这样可以在提升四通阀低压启动能力的基础上，又达到降低四通阀抖动的效果。
[0053]本发明结构相比现有技术，可更有效的减小滑块换向过程产生的抖动，从而提高换向过程的可靠性，即可明显改善四通阀无论是在高压或是低压工况下的换向能力。另外，通过本发明结构的使用，可大幅减小滑块换向过程产生的抖动，可有效避免现有四通阀装在在空调系统上出现的应力不合格的问题。
[0054]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种换向阀的滑块，包括: 滑块本体(10)，所述滑块本体(10)具有连通腔、密封面以及换向接触面(11)，所述密封面围绕在所述连通腔的周围，所述换向接触面(11)设置在所述密封面的沿所述滑块本体(10)的运动方向的两端， 其特征在于，所述滑块还包括: 排泄结构，设置在所述换向接触面(11)上，所述排泄结构包括第一排泄口(21)和第一排泄槽(22)，所述第一排泄槽(22)的延伸方向与所述滑块本体(10)的运动方向相交，所述第一排泄口(21)设置在所述滑块本体(10)的边缘以将所述第一排泄槽(22)内的流体排出至所述滑块本体(10)的外部。2.根据权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述第一排泄槽(22)的至少一端延伸至所述滑块本体(10)的边缘以形成所述第一排泄口(21)。3.根据权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述第一排泄槽(22)垂直于所述滑块本体(10)的运动方向。4.根据权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述排泄结构还包括:第二排泄槽(23)，所述第二排泄槽(23)的一端连接到所述第一排泄槽(22)上，所述第二排泄槽(23)的另一端延伸至所述滑块本体(10)的边缘以形成第二排泄口(24)。5.根据权利要求4所述的滑块，其特征在于，所述第二排泄槽(23)平行于所述滑块本体(10)的运动方向。6.根据权利要求4所述的滑块，其特征在于，所述第二排泄槽(23)与所述滑块本体(10)的运动方向相交。7.根据权利要求5或6所述的滑块，其特征在于，所述排泄结构还包括:收集槽(25)，所述收集槽(25)的一端连接到所述第二排泄槽(23)上，所述收集槽(25)的另一端为封闭端，所述收集槽(25)与所述滑块本体(10)的运动方向相交。8.根据权利要求7所述的滑块，其特征在于，所述收集槽(25)平行于所述第一排泄槽(22)。9.根据权利要求4至6中任一项所述的滑块，其特征在于，所述第一排泄槽(22)为平行设置的多条，所述第二排泄槽(23)与每条所述第一排泄槽(22)均连通。10.根据权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述第一排泄槽(22)为平行设置的多条。11.一种换向阀，包括:阀座(1)和可移动地设置在所述阀座(1)内的滑块(2)，其特征在于，所述滑块(2)为权利要求1至10中任一项所述的滑块。
【专利摘要】本发明提供了一种换向阀及其滑块，其中，换向阀的滑块包括：滑块本体(10)，滑块本体(10)具有连通腔、密封面以及换向接触面(11)，密封面围绕在连通腔的周围，换向接触面(11)设置在密封面的沿滑块本体(10)的运动方向的两端，滑块还包括：排泄结构，设置在换向接触面(11)上，排泄结构包括第一排泄口(21)和第一排泄槽(22)，第一排泄槽(22)的延伸方向与滑块本体(10)的运动方向相交，第一排泄口(21)设置在滑块本体(10)的边缘以将第一排泄槽(22)内的流体排出至滑块本体(10)的外部。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中换向时存在抖动的问题。
【IPC分类】F16K11/065, F16K3/30
【公开号】CN105333167
【申请号】CN201410304292
【发明人】钟福亮
【申请人】浙江三花制冷集团有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年6月27日