件5和导向阀构件6。阀壳2包括第一端口 7和第二端口 8。在第一实施方案中，第一端口和第二端口分别充当进入端口和排出端口，以用于液压流体的进入和排出。主阀构件4轴向可移动地布置在阀壳2中，并且被布置成与阀壳的主阀座9相互作用，以便响应于作用在主阀构件的上表面11上的导向压力Pp而限制(或调节)从第一端口 7流到第二端口 8的主流体流10中的压力。在该实施方案中，通过作用在主阀构件的上表面11上的主螺旋弹簧构件12，主阀构件4朝着主阀座被弹性地加载到关闭位置。在其他实施方案中，主阀构件可以通过其他类型的弹簧构件被弹性地加载，或可以是自身柔性的且/或弹性的以实现所需的弹性加载。
[0048]导向室3由形成在主阀构件的上表面11、控制阀构件5的上表面以及阀壳2的内壁之间的空间界定。经由控制阀构件4的上部部分中的通孔13、并且经由导向阀构件6中的轴向通孔14和主阀构件4的底部部分中的轴向通孔15，导向室3与第一端口 7流体连通。作用在主阀构件4的上表面11上的导向压力Pp由导向室3中的液压压力限定。通孔13和14还导致了基本上相同的压力作用在控制阀构件5和导向阀构件6两者的轴向端表面上，因此，消除了对克服由导向阀构件和控制阀构件上的压力差造成的力的驱动力的需要。轴向通孔15可以具有相对小的横截面，使得其充当流量限制孔口以限制液压流体从第一端口 7到在控制阀构件5的下端和主阀构件4的杯形下端的内表面之间形成的空间的流入。这可以动态地减小控制阀构件上的压力差。
[0049]控制阀构件5是大体上圆柱形的形状并且布置成与主阀构件同轴且部分地在主阀构件内，并且在上表面11上方延伸到导向室3中。此外，控制阀构件5响应于作用在控制阀构件上的驱动力而在轴向方向相对于主阀构件是可移动的。在该实施方案中，驱动力由驱动杆16接收。该驱动杆可以是轴向可移动磁性构件，螺线管响应于电流在该轴向可移动磁性构件上施加力。
[0050]导向阀构件6在形状上是大体圆柱形的，并且在控制阀构件内相对于主阀构件4且相对于控制阀构件5是轴向可移动的。导向阀构件的上部端包括径向延伸的凸缘部分17，该凸缘部分17布置为与控制阀构件的环形导向阀座18相互作用以限制导向流体流21从导向室流出到第二端口 8。凸缘部分17与导向阀座具有对应的直径。通过偏置弹簧构件19，导向阀构件6相对于所述主阀构件朝着导向阀座被弹性地加载。由于导向阀座18是控制阀构件5的一部分，所以在导向阀构件上弹性加载时的预张力通过控制阀构件5响应于驱动力的轴向移动是可调节的。
[0051]导向压力Pp从而由从第一端口 7流动到导向室3的进入流体流22与从导向室流动到第二端口 8的排出导向流体流21之间的平衡来确定，后者由导向限制部确定。导向压力Pp将作用于导向阀构件的上部端，以施加向下引导的压力，该压力将起到打开导向阀的作用。导向限制部的有效流动区域由导向阀构件相对于导向阀座的行程来确定。该行程由压力与来自偏置弹簧构件19的反作用弹簧力之间的平衡来确定。因而，该导向限制部属于压力调节型。如上文提到的，偏直弹簧构件的预张力是响应于驱动力而可调节的。
[0052]在图1中，第一端口中的作用于主阀构件4的底部表面20上的液压压力不足以克服主螺旋弹簧构件12的反向力和作用于主阀构件上的导向压力Pp。当速度较低使得联接到第一端口的减振器的工作室中的液压压力也较低时，可能是如此。因而，主阀构件处于关闭位置，即与主阀座9邻接，以阻止从第一端口流动到第二端口的主流体流。然而，经由导向限制部，导向流体流21不从导向室流动到第二端口。
[0053]图2示出了当主阀构件处于打开位置以允许主流体流10从第一端口 7流动到第二端口 8时的第一实施方案。在这种情况下，第一端口中的作用于主阀构件的底部表面20上的液压压力足以克服主螺旋弹簧构件的反向力和作用于主阀构件的上表面11上的导向压力Pp。经由通过调节对从导向室到第二端口的导向流体流的限制来调节导向压力，对主流体流的限制是可调节的。这种调节是通过调节作用在控制阀构件上的驱动力来实现的。因而，该主流体流10的限制属于压力调节型的。
[0054]图3示出了根据本发明的第一方面的阀装置的第二实施方案。第二实施方案不同于第一实施方案，在于提供了对绕过主流体流110的旁路流体流127的旁路限制。
[0055]控制阀构件105包括在控制阀构件的包络表面中的以环形凹槽的边缘形式的第一旁路阀部分123。主阀构件104包括在主阀构件中的以环形凹槽的内边缘形式的第二旁路阀部分124。第一旁路阀部分123布置成与主阀构件104的第二旁路阀部分124相互作用，以界定对从第一端口 107到第二端口 108的旁路流体流127的旁路限制。旁路流体流绕过主流体流110。当控制阀构件105响应于驱动力轴向移动时，控制阀构件和主阀构件中的凹槽(其边缘形成第一旁路阀部分和第二旁路阀部分)之间的重叠改变，从而调节对旁路流体流127的有效流动限制区域。
[0056]图4示出了根据本发明的第二方面的阀装置的实施方案。阀装置201包括阀壳202、导向室203、主阀构件204、控制阀构件205和导向阀构件206。阀壳202包括第一端口207和第二端口 208。第一端口和第二端口分别充当进入端口和排出端口，以用于液压流体的进入和排出。主阀构件204轴向可移动地布置在阀壳202中，并且布置成与阀壳的主阀座209相互作用，以便响应于作用于主阀构件的上部表面211的导向压力Pp而限制(或调节)从第一端口 207流动到第二端口 208的主流体流中的压力。在该实施方案中，通过作用于主阀构件的上部表面211上的主螺旋弹簧构件212，主阀构件204朝着主阀座弹性地加载到关闭位置。在其他实施方案中，主阀构件可以通过其他类型的弹簧构件被弹性地加载，或可以是自身柔性的且/或弹性的以实现所需的弹性加载。
[0057]导向室203由形成在主阀构件的上部表面211、控制阀构件205的上部表面以及阀壳202的内壁之间的空间界定。经由控制阀构件204的上部部分中的通孔213、并且经由导向阀构件206中的轴向通孔214和主阀构件204的底部部分中的轴向通孔215，导向室203与第一端口 207流体连通。作用于主阀构件204的上部表面211上的导向压力Pp由导向室203中的液压压力限定。通孔213和214还导致了基本上相同的压力作用在控制阀构件205和导向阀构件206两者的轴向端表面上，因此，消除了对克服由导向阀构件和控制阀构件上的压力差造成的力的驱动力的需要。
[0058]控制阀构件205是大体上圆柱形的形状并且布置成与主阀构件同轴且部分地在主阀构件内，并且在上部表面211上方延伸到导向室203中。此外，控制阀构件205响应于作用在控制阀构件上的驱动力在轴向方向相对于主阀构件是可移动的。在该实施方案中，驱动力由驱动杆216接收。该驱动杆可以是轴向可移动磁性构件，螺线管响应于电流在其上施加力。
[0059]导向阀构件206在形状上是大体圆柱形的，并且在控制阀构件内相对于主阀构件204且相对于控制阀构件205是轴向可移动的。
[0060]导向阀构件的下部端包括径向延伸的凸缘部分225，该凸缘部分225布置为与主阀构件的环形导向阀座226相互作用以限制导向流体流221从导向室流出到第二端口 208。凸缘部分225与导向阀座具有对应的直径。通过偏置弹簧构件219，导向阀构件206相对于控制阀构件朝着导向阀座弹性地加载。由于该偏置弹簧构件布置在控制阀构件205和导向阀构件206之间，因此在导向阀构件上弹性加载时的预张力通过控制阀构件205响应于驱动力的轴向移动是可调节的。
[0061]导向压力Pp从而由从第一端口 207流动到导向室203的进入流体流222与从导向室流动到第二端口 208的排出导向流体流221之间的平衡来确定，后者由导向限制部确定。导向压力Pp将作用于导向阀构件的下部端上，以施加向上引导的压力，该压力将起到打开导向阀的作用。导向限制部的有效流动区域由导向阀构件相对于导向阀座226的行程来确定。该行程由压力与来自偏置弹簧构件219的反作用弹簧力之间的平衡来确定。因而，该导向限制部属于压力调节型。如上文提到的，该偏置弹簧构件的预张力是响应于驱动力可调节的。
[0062]在图4中，第一端口中的作用于主阀构件204的底部表面220上的液压压力不足以克服主螺旋弹簧构件212的反向力和作用于主阀构件上的导向压力Pp。当速度较低使得联接到第一端口的减振器的工作室中的液压压力也较低时，可能如此。因而，主阀构件处于关闭位置，即与主阀座209邻接，以阻止从第一端口流动到第二端口的主流体流。然而，经由导向限制部，导向流体流221不从导向室流动到第二端口，并且旁路流体流227从第一端口流动到第二端口。
[0063]图5示出了根据本发明的第一方面的阀装置的第三实施方案。主阀构件304的面向主阀座309的部分具有环形凹槽以形成第一环形部分328和第二环形部分329。主阀座309具有在面对主阀构件304的表面中的环形凹槽，以形成第一环形阀座部分330和第二环形阀座部分331。主阀构件的第一环形部分328具有对应于第一环形阀座部分330的直径的直径，以形成对主流体流310的上游限制。主阀构件的第二环形部分329具有对应于第二环形阀座部分331的直径的直径，以形成对主流体流310的下游限制。因为下游限制和上游限制具有不同的直径，因此对于主阀构件的给定行程，下游限制和上游限制对主流体流的限制彼此不同地变化，即响应于作用在主阀构件上的给定导向压力而不同地变化。换句话说，对于主阀构件的给定行程，即主阀构件和主阀座之间的给定提升距