5mm ;外圈体I和内圈体2上设置有径向通孔结构的油道201，外圈体I和内圈体2内部还设有环形油道，所有油道之间相互连通；压盖5为圆环形，设置在外圈体I和内圈体2的“7”形的开口一侧。
[0032]本实施例的移动密封装置，在使用时，将高压辊磨机的转轴7穿过内圈体2内的橡胶密封圈4，橡胶密封圈4的密封唇上设置有弹簧，弹簧的直径与转轴7直径相匹配，保证橡胶密封圈4的密封唇与转轴7紧密接触没有间隙，外圈体I和压盖5通过螺栓固定在高压辊磨机的支座端盖6上，固定好之后，用泵向油道201中通入润滑油脂，油道201中油压P随时间呈正弦波变化，且满足公式P = O. 45Sin t+0. 55，其中t为时间，单位为min，p的数值范围为O. I?IMpa，保证外圈体和内圈体之间、内圈体和橡胶密封圈、压盖之间充满润滑油脂。高压辊磨机在运行过程中，当转轴7出现平行位移时，内圈体2可以在限位棒3的约束下作水平移动以弥补由于转轴7的变化而带来的密封间隙的变化，即使座体的端盖与转轴之间间隙较大、相对运动较频繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，有效防止物料粉尘进入轴承。
[0033]实施例2
[0034]如图I、图2和图3所示，一种可移动密封装置，包括外圈体I、内圈体2、橡胶密封圈4、压盖5和限位棒3，外圈体I和内圈体2均为圆环形，外圈体I和内圈体2的截面均呈“7”形，分为竖直面和水平面；外圈体I的外径为I. 0m，厚度为45mm，外圈体I的内径2R为914mm，外圈体I的内径与内圈体2的外径之差2L为24mm，外圈体I的水平面内侧设有环形凹槽，内圈体2的厚度小于外圈体I内侧的环形凹槽的宽度，内圈体2设置在环形凹槽内；橡胶密封圈4为环形褶皱状结构，其截面呈“J”形，“J”形弯曲部分为密封唇，密封唇上设有贯穿整个橡胶密封圈4的弹簧孔，弹簧孔中设有弹簧；橡胶密封圈4设置在内圈体2的“7”形开口内侧；内圈体2径向相对的两外侧为平面结构，，平面结构的水平宽度C为174mm，平面结构与内圈体圆心之间的距离r为450mm，平面结构的圆心角2 α =22°。外圈体I与内圈体2平面结构相对应的两内侧上分别都设置有两个圆形轴向凹槽，两个圆形轴向凹槽设置在平面结构的两边，两个轴向凹槽之间的距离A为120mm，圆形轴向凹槽的直径比限位棒3的外径大O. 2mm，限位棒3设置在轴向凹槽中，限位棒3为圆柱形钢棒，外径D为26mm，长度为34mm ;外圈体I和内圈体2上设置有径向通孔结构的油道201，外圈体I和内圈体2内部还设有环形油道，所有油道之间相互连通；压盖5为圆环形，设置在外圈体I和内圈体2的“7”形的开口一侧。
[0035]本实施例的移动密封装置，在使用时，将高压辊磨机的转轴7穿过内圈体2内的橡胶密封圈4，橡胶密封圈4的密封唇上设置有弹簧，弹簧的直径与转轴7直径相匹配，保证橡胶密封圈4的密封唇与转轴7紧密接触没有间隙，外圈体I和压盖5通过螺栓固定在高压辊磨机的支座端盖6上，固定好之后，用泵向油道201中通入润滑油脂，油道201中油压P随时间呈正弦波变化，且满足公式P = O. 45Sin t+0. 55，其中t为时间，单位为min，p的数值范围为O. I?IMpa，保证外圈体和内圈体之间、内圈体和橡胶密封圈、压盖之间充满润滑油脂。高压辊磨机在运行过程中，当转轴7出现平行位移时，内圈体2可以在限位棒3的约束下作水平移动以弥补由于转轴7的变化而带来的密封间隙的变化，即使座体的端盖与转轴之间间隙较大、相对运动较频繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，有效防止物料粉尘进入轴承。
[0036]实施例3
[0037]如图1、图2和图3所示，一种可移动密封装置，包括外圈体1、内圈体2、橡胶密封圈4、压盖5和限位棒3，外圈体I和内圈体2均为圆环形，外圈体I和内圈体2的截面均呈“7”形，分为竖直面和水平面；外圈体I的外径为2.0m，厚度为60mm，外圈体I的内径2R为1828mm，外圈体I的内径与内圈体2的外径之差2L为48mm，外圈体I的水平面内侧设有环形凹槽，内圈体2的厚度小于外圈体I内侧的环形凹槽的宽度，内圈体2设置在环形凹槽内；橡胶密封圈4为环形褶皱状结构，其截面呈“J”形，“J”形弯曲部分为密封唇，密封唇上设有贯穿整个橡胶密封圈4的弹簧孔，弹簧孔中设有弹簧；橡胶密封圈4设置在内圈体2的“7”形开口内侧；内圈体2径向相对的两外侧为平面结构，平面结构的水平宽度C为350mm，平面结构与内圈体圆心之间的距离r为900mm，平面结构的圆心角2α =22°。外圈体I与内圈体2平面结构相对应的两内侧上分别都设置有两个圆形轴向凹槽，两个圆形轴向凹槽设置在平面结构的两边，两个轴向凹槽之间的距离A为240mm，圆形轴向凹槽的直径比限位棒3的外径大0.12mm，限位棒3设置在轴向凹槽中，限位棒3为圆柱形钢棒，外径D为50mm，长度为40mm ;外圈体I和内圈体2上设置有径向通孔结构的油道201，外圈体I和内圈体2内部还设有环形油道，所有油道之间相互连通；压盖5为圆环形，设置在外圈体I和内圈体2的“7”形的开口一侧。
[0038]本实施例的移动密封装置，在使用时，将高压辊磨机的转轴7穿过内圈体2内的橡胶密封圈4，橡胶密封圈4的密封唇上设置有弹簧，弹簧的直径与转轴7直径相匹配，保证橡胶密封圈4的密封唇与转轴7紧密接触没有间隙，外圈体I和压盖5通过螺栓固定在高压辊磨机的支座端盖6上，固定好之后，用泵向油道201中通入润滑油脂，油道201中油压P随时间呈正弦波变化，且满足公式P = 0.45Sin t+0.55，其中t为时间，单位为min，p的数值范围为0.1?IMpa，保证外圈体和内圈体之间、内圈体和橡胶密封圈、压盖之间充满润滑油脂。高压辊磨机在运行过程中，当转轴7出现平行位移时，内圈体2可以在限位棒3的约束下作水平移动以弥补由于转轴7的变化而带来的密封间隙的变化，即使座体的端盖与转轴之间间隙较大、相对运动较频繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，有效防止物料粉尘进入轴承。
【主权项】
1.一种可移动密封装置，包括外圈体(1)、内圈体(2)、橡胶密封圈(4)和压盖(5)，其特征在于:还包括限位棒(3)，所述的外圈体⑴和内圈体(2)均为圆环形，外圈体⑴和内圈体⑵的截面均呈“7”形，分为竖直面和水平面；所述的外圈体⑴的水平面内侧设有环形凹槽，所述的内圈体(2)设置在环形凹槽内；所述的橡胶密封圈(4)为环形褶皱状结构，其截面呈“J”形，“J”形弯曲部分为密封唇，橡胶密封圈⑷设置在内圈体⑵的“7”形开口内侧；所述的内圈体⑵径向相对的两外侧为平面结构，外圈体⑴与内圈体⑵平面结构相对应的两内侧设置有轴向凹槽，所述的限位棒(3)设置在轴向凹槽中，限位棒(3)为圆柱体；所述的外圈体⑴和内圈体⑵上都设置有油道(201)，油道之间相互连通；所述的压盖(5)为圆环形，设置在外圈体⑴和内圈体(2)的“7”形的开口一侧。
2.根据权利要求1所述的一种可移动密封装置，其特征在于:所述的外圈体(I)与内圈体(2)平面结构相对应的两内侧的轴向凹槽均设置有两个。
3.根据权利要求2所述的一种可移动密封装置，其特征在于:所述的轴向凹槽为圆形，其直径比限位棒(3)的外径大0.1?0.2mm ;限位棒(3)为圆柱形钢棒，外径为5?50mm，长度为25?40_。
4.根据权利要求3所述的一种可移动密封装置，其特征在于:所述的外圈体(I)的内径与内圈体(2)的外径之差为5?50mm ;夕卜圈体(I)的外径为0.2?2.0m,厚度为35?60mmo
5.根据权利要求3所述的一种可移动密封装置，其特征在于:所述的橡胶密封圈(4)的密封唇上设有贯穿整个橡胶密封圈(4)的弹簧孔，弹簧孔中设有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种可移动密封装置，其特征在于:所述的内圈体(2)的厚度小于外圈体(I)内侧的环形凹槽的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种可移动密封装置，其特征在于:所述的外圈体(I)和内圈体(2)上的油道(201)均为径向通孔结构。
8.根据权利要求2所述的一种可移动密封装置，其特征在于:所述的内圈体(2)平面结构的水平宽度C &A+D+2L，其中，A为两个轴向凹槽之间的距离山为限位棒(3)的外径；2L为外圈体⑴的内径与内圈体(2)的外径之差。
9.根据权利要求1所述的一种可移动密封装置，其特征在于:所述的内圈体(2)平面结构的水平宽度C = 2RXSina =2rXtga，其中，2R为外圈体⑴的内径^为内圈体(2)平面结构与内圈体⑵圆心之间的距离；2a为内圈体(2)平面结构的圆心角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可移动密封装置，属于机械装置密封件领域。本实用新型包括外圈体、内圈体和橡胶密封圈，还包括限位棒，外圈体与轴承盖通过螺栓固定，能满足压辊与转轴之间间隙大的需求；内圈体中设有橡胶密封圈，使得内圈体靠近转轴的一侧与转轴紧密接触，内圈体径向相对的两外侧为平面结构，限位棒设置在内圈体的平面结构与外圈体之间，当转轴与端盖有位移时，内圈体和内部的橡胶密封圈可以相对于外圈体水平移动，以实现密封功能。本实用新型具有结构简单、设计合理、易于制造，密封效果好的优点，特别适用于运动件与固定件之间的密封。
【IPC分类】F16J15-40, F16J15-32
【公开号】CN204553844
【申请号】CN201520258688
【发明人】于江, 李书会, 曹铁峰, 汪再青, 梁锋, 姜立新
【申请人】马鞍山市格林矿冶环保设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月24日