管座本体部121，以及设置在套管座本体部121的一端的套管座六角部122，套管座六角部122径向突出于套管座本体部121，套管座本体部121的外表面设置有外螺纹123，套管座六角部122设置有轴向向内的凹台125，用于接收套管16，套管座12设置有贯穿套管座本体部121和套管座六角部122的套管座通孔124。
[0061]连接头17包括构造为圆柱体的连接头本体部171，以及设置在连接头本体部171的一端的连接头六角部172，连接头本体部171的内表面设置有内螺纹173，连接头六角部172设置有径向向内的凸台176，用于抵靠套管连接部162，连接头17设置有贯穿连接头本体部171和连接头六角部172的连接头通孔174。
[0062]这样既可以补偿管路装配引起的误差和变形，保证密封面的平行度、同心度，又可以提高连接的强度和稳定性，使整个密封面上的压比保持恒定，从而保证密封效果。
[0063]可选地，套管座12的外螺纹123与储存冷却液罐体11或热交换器15螺纹连接，连接头17的内螺纹173与水栗14螺纹连接。
[0064]连接时，先将连接头17套入套管16，此时套管16外圆可以起导向作用，确保连接头17在套管16轴线方向的旋转自由度和移动自由度。之后，将两者作为一体，并将套管16的突出端塞入套管座12的凹台125内。如图7所示，套管16的突出端塞入凹台125内，并间隔凹台的底面的距离Η可优选地为1.5mm，该距离为优选地焊接留用间隙。
[0065]之后，套管16可与套管座12焊接。具体地，可在套管座六角部外端面1221上沿套管16的周向焊接，以连接套管16与套管座12。进一步地，沿套管16的周向焊接进行角焊，焊脚高度可为5mm。
[0066]由于套管16、套管座12和连接头17可由20号钢制成，且使用焊接方式替代法兰结构密封的方式，焊接时的高温可使得金属融化，金属分子互相渗透。在冷却后，可通过分子间的力相互作用使套管16和套管座12两者合二为一，从而保连接的强度。同时，焊接也取消了现有技术中多个接触密封面，彻底解决液体从接触面泄露的问题。套管16和套管座12整体焊接而成，在抗拉和抗扭强度方面的能力得到提升，性价比突出。
[0067]由于套管16和套管座12之间进行了焊接，在制作过程中可使用工装来确保三个零件的同轴度，这也解决了现有技术中法兰盘零件数量多，装配误差大，同轴度不高的问题，使得套管16在机组振动的工况下具有更好的稳定性。
[0068]这样，安装时只需对拧连接结构两端的螺纹，使用扭矩扳手即可完成安装，简化了安装流程及工装夹具，同时由于减少了密封面的数量，提升了密封效果。
[0069]在一种可选实施方式中，可在套管16、套管座12和连接头17的表面涂覆达克罗涂层。与法兰盘连接所用的紧固件表面镀锌处理相比，达克罗涂层有更好的耐腐蚀能力，可防止零件在恶劣工况下生锈，提高了使用寿命。
[0070]此外，VSD冷却系统密封连接结构还包括呼吸密封垫圈13，呼吸密封垫圈13的表面可设有直径逐渐增大的同心圆凸起(未图示)。呼吸密封垫圈13设置在套管连接部外端面1621。具体地，呼吸密封垫圈13的表面设置的直径逐渐增大的同心圆凸起，从而形成均匀分布的凹槽。这样，当受到挤压时，空气会排出，从而使呼吸密封垫圈13具有呼吸密封的效果。即，从呼吸密封垫圈13表面最外环至最内环设计有高度及宽度均匀的的同心圆凹槽，在正向压力的作用下，这种凹槽发挥单向逆止效果，仅使内部残余气体排出而阻止外部气体流入，实现一种称为呼吸密封的效果。
[0071]具体地，参考图7和图8，呼吸密封垫圈13设置在水栗外端面141上，然后用六角扳手将所述结构的另一端连接头17与水栗14的端口 G1-1/2螺纹相连接，并用80N.m的扭矩扳手拧紧至水栗外端面141的螺纹上，通过纵向收紧呼吸密封垫圈13，将呼吸密封垫圈13顶紧在套管连接部162和水栗外端面141之间，排出间隙中的空气使结构处于最佳密封状态。
[0072]此外，套管座通孔124和连接头通孔174的孔径可相同。如图8，所述相同孔径的套管座通孔124和连接头通孔174可以连接上下相同螺纹规格的管路，而且中间不需使用别的转换接头或者三通装置，提高了使用的灵活性和应用的广泛性。进一步地，套管16的套管通孔163可与套管座通孔124和连接头通孔174的孔径相同。
[0073]可选地，凸台的对角线宽度可为58mm。
[0074]如图8所示，在连接储存冷却液罐体11和水栗14时，可使用六角扳手将套管座12的1-1/2NPT外螺纹123与储存冷却液罐体11末端的1-1/2NPT内螺纹相连接，并用PTFE (聚四氟乙烯)作为密封介质，拧进至少7个螺牙，确保最短有效螺纹的距离，使螺纹副可靠连接密封。
[0075]如图9所示，在连接热交换器15和水栗14时，可将套管座12的1-1/2NPT外螺纹123与热交换器15的壳体的NPT内螺纹相连接，并用PTFE (聚四氟乙烯)作为密封介质，用100N.m的扭矩扳手拧紧使螺纹副处于密封状态。
[0076]由于设计巧妙，可将套管16推出连接头17，直到接触停放至套管座六角部外端面1221，再将呼吸密封垫圈13放在套管连接部外端面1621上，然后再轴向抬起连接头17。在一种实施方式中，呼吸密封垫圈13外径为44.5mm,而连接头17的内螺纹173的牙顶间距为45_，所以两者间隙配合，但在收紧螺纹副同时端面挤压的作用下，呼吸密封垫圈13膨胀，从而使两者之间变为过盈配合。但是套管连接部162的外径为43.5mm(负公差0.25mm)，套管连接部外端面1621又高于连接头17的内螺纹173的退刀槽175的最底部，所以即使呼吸密封垫圈13膨胀后外径增大，也不会引起在装配过程中呼吸密封垫圈13出现滑落或错位的问题，使VSD冷却系统密封连接结构始终处于安全密封位置。此外，水栗14端部为G1-1/2螺纹，所以这对螺纹只负责连接紧固作用，而不负责密封作用。
[0077]根据本实用新型的VSD冷却系统密封连接结构，提供了成本低廉但是能够防止VSD冷却系统泄露的一种柱式挤压密封强连接结构，其设计精巧，能快速连接，可提高装配效率；可补偿上下零部件之间装配误差，防止脱落；而采用柱式挤压密封构造，并配合呼吸密封垫圈使用，可提高密封性能，避免对周围环境的腐蚀和破坏；材料及后期维护成本低廉，连接稳定提高使用寿命；表面涂覆有达克罗涂层，能够提高耐腐蚀能力防止生锈。
[0078]本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。
【主权项】
1.一种VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，包括: 套管，所述套管包括构造为圆柱体的套管本体部，以及设置在所述套管本体部一端的套管连接部，所述套管连接部径向突出于所述套管本体部； 套管座，所述套管座包括构造为圆柱体的套管座本体部，以及设置在所述套管座本体部的一端的套管座六角部，所述套管座六角部径向突出于所述套管座本体部，所述套管座本体部的外表面设置有外螺纹，所述套管座六角部设置有轴向向内的凹台，用于接收所述套管，所述套管座设置有贯穿所述套管座本体部和所述套管座六角部的套管座通孔；以及 连接头，所述连接头包括构造为圆柱体的连接头本体部，以及设置在所述连接头本体部的一端的连接头六角部，所述连接头本体部的内表面设置有内螺纹，所述连接头六角部设置有径向向内的凸台，用于抵靠所述套管连接部，所述连接头设置有贯穿所述连接头本体部和所述连接头六角部的连接头通孔。2.根据权利要求1所述的VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，还包括呼吸密封垫圈，所述呼吸密封垫圈的表面设有直径逐渐增大的同心圆凸起，所述呼吸密封垫圈设置在所述套管连接部的端面。3.根据权利要求2所述的VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，所述呼吸密封垫圈与所述内螺纹间隙配合。4.根据权利要求3所述的VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，所述呼吸密封垫圈的外径为44.5mm，所述内螺纹的牙顶间距为45mm。5.根据权利要求1所述的VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，所述套管与所述套管座焊接。6.根据权利要求5所述的VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，在所述套管座六角部的端面沿所述套管的周向焊接，以连接所述套管与所述套管座。7.根据权利要求1所述的VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，所述套管、所述套管座和所述连接头中的至少一个的表面采用达克罗涂层。8.根据权利要求1所述的VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，所述套管、所述套管座和所述连接头由20号钢制成。9.根据权利要求1所述的VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，所述套管座通孔和所述连接头通孔的孔径相同。10.根据权利要求1所述的VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，所述凸台的对角线宽度为58mm。11.根据权利要求1所述的VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，所述套管连接部的外径为43.5mm。12.根据权利要求1所述的VSD冷却系统密封连接结构，其特征在于，所述外螺纹与储存冷却液罐体或热交换器壳体螺纹连接，所述内螺纹与水栗螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种VSD冷却系统密封连接结构，包括套管、套管座以及连接头。套管包括构造为圆柱体的套管本体部以及套管连接部；套管座包括构造为圆柱体的套管座本体部以及套管座六角部，套管座本体部的外表面设置有外螺纹，套管座六角部设置有轴向向内的凹台，用于接收套管，套管座设置有贯穿套管座本体部和套管座六角部的套管座通孔；连接头包括构造为圆柱体的连接头本体部以及连接头六角部，连接头本体部的内表面设置有内螺纹，连接头六角部设置有径向向内的凸台，用于抵靠套管连接部，连接头设置有贯穿连接头本体部和连接头六角部的连接头通孔。根据本实用新型的VSD冷却系统密封连接结构，安装简单、密封效果良好，且成本低廉。
【IPC分类】F16L21/00, F16L15/04
【公开号】CN204962089
【申请号】CN201520744370
【发明人】王科峰, 张云峰
【申请人】江森自控空调冷冻设备(无锡)有限公司, 约克（无锡）空调冷冻设备有限公司, 江森自控科技公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月23日