一种连续送盖装置的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种连续送盖装置。

背景技术：

连续送盖装置在医药、食品、日化产品等行业生产包装中具有广泛的应用，主要用于连续输送并梳理塑料瓶盖或玻璃瓶盖。但是目前市售的连续送盖装置存在诸多问题，现有的压盖设备压盖技术过于复杂，不但制造压盖设备的成本较高，梳理瓶罐盖子不顺畅，而且瓶罐压盖的合格率低，部分瓶罐压盖达不到生产的要求。例如：中国专利CN203474411U公开了一种自动压盖装置，其中压盖装置中出盖的末端分别采用扶盖摆翼装置和压盖扣板来梳理瓶盖，该扶盖摆翼装置和压盖扣板采用的是固定片形状，但是，由于固定片形状的扶盖摆翼装置或压盖扣板在使用过程中容易出现固定片形状卡住瓶盖，影响出瓶效率，甚至损坏瓶盖，降低瓶盖合格率。此外，现有的送盖装置的盖板一般采用转轴连接在滑盖槽上，当瓶盖出现卡位无法正常进行工作时，可以打开活动盖板，去除瓶盖或进行复位。但是以这种方式打开时，活动盖板立在滑盖槽的上，当人工取瓶盖时，活动盖板会阻碍人工操作，影响效率；若采用自动取瓶盖，则该问题更加突出。

技术实现要素：

鉴以此，本发明提出一种连续送盖装置，不损伤瓶盖，梳理顺畅，提高瓶盖合格率，提高生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种连续送盖装置，包括滑盖槽、设于滑盖槽上的盖板和固定板，还包括前摆臂和侧摆臂，所述前摆臂位于所述滑盖槽的输出方向的中间位置；所述侧摆臂分别安装在所述滑盖槽的输出方向的两侧，且呈对称分布；所述固定板的中间设有第一弹簧座，两边分别设有第二弹簧座，第一弹簧座内设有第一弹簧复位机构，第二弹簧座内设有第二弹簧复位机构；所述前摆臂前端设有若干水平方向转动的第一滚轮，所述前摆臂中部通过第一转轴安装在第一弹簧座上，所述前摆臂的后端与所述第一弹簧复位机构连接；所述侧摆臂前端设有竖直方向转动的第二滚轮，所述侧摆臂中部通过第二转轴安装在所述滑盖槽上，所述侧摆臂的后端与所述第二弹簧复位机构连接。

进一步的，所述前摆臂与所述固定板之间设有用于调节前摆臂摆动角度的限位部件，所述限位部件贯穿所述前摆臂安装在所述固定板上。

进一步的，所述前摆臂呈Z形或L形。

进一步的，所述第一弹簧复位机构包括顶丝、顶针和弹簧，所述顶丝通过弹簧与所述顶针的一端连接，所述顶针的另一端与所述前摆臂的后端连接。

进一步的，所述第二弹簧复位机构包括顶丝、顶针和弹簧，所述顶丝通过弹簧与所述顶针的一端连接，所述顶针的另一端与所述侧摆臂的后端连接。

进一步的，所述侧摆臂呈弧形或Z形。

进一步的，所述盖板上设有若干中空槽体，所述盖板通过磁性吸附固定于所述滑盖槽之上。

进一步的，所述盖板周边设有第一吸附槽，所述第一吸附槽内设有第一吸附体，所述滑盖槽上设有与所述第一吸附槽相对应的第二吸附槽，所述第二吸附槽内设有第二吸附体，第一吸附体与第二吸附体磁吸附连接。

进一步的，所述盖板为矩形状，所述盖板周边设有4个第一吸附槽，分别设于所述盖板的四个边角处，所述滑盖槽上设有与所述第一吸附槽相对应的第二吸附槽。

进一步的，所述盖板为铁磁性金属体，所述滑盖槽上设有磁性吸附部件，或者所述滑盖槽为铁磁性金属体，所述盖板上设有磁性吸附部件；所述磁性吸附部件为磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明连续送盖装置通过前端的前摆臂和两侧的侧摆臂在三维上进行协同梳理瓶盖的输送，前摆臂和侧摆臂均通过滚轮与瓶盖作用，摆臂上的滚轮的旋转方向顺应瓶盖滑出方向，不仅能够很好的梳理瓶盖进行输送，而且减少与瓶盖之间的摩擦力，有效的避免传统的片状体接触出现卡位的问题，提高输送瓶盖的效率；通过弹簧复位机构进行复位前摆臂和侧摆臂，结构简单，复位及时有效。

本发明的盖板利用中空槽体的设置，操作人员能够直接通过该槽体观察滑盖槽上连续送盖时瓶盖的状态；此外，盖板通过磁性吸附固定于滑盖槽之上，形成活动盖板，不仅利用磁性吸附原理，将盖板与滑盖槽快速的、准确的、稳固地连接在一起，而且操作人员能够通过该中空槽体直接将盖板完整取出，方便操作，可操作性强。

本发明提出的连续送盖装置，具有不损伤瓶盖，梳理顺畅，瓶盖合格率高，生产效率高的显著特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A处截面结构示意图；

图4为图2中B-B处截面结构示意图；

图5为本发明实施例2的俯视结构示意图；

图6为图5中C-C处截面结构示意图；

图7为本发明实施例3的俯视结构示意图；

图8为图7中D-D处截面结构示意图；

图9为本发明实施例4的立体结构示意图。

图中，1为滑盖槽，2为盖板，3为固定板，4为前摆臂，5为侧摆臂，6为第一弹簧座，7为第二弹簧座，8为第一滚轮，9为第一转轴，10为第二滚轮，11为第二转轴，12为开口销钉，13为螺帽，14为限位部件，100为磁性吸附部件，200为中空槽体，201为第一吸附槽，202为第一吸附体，203为第二吸附槽，204为第二吸附体，601为顶丝，602为顶针，603为弹簧。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至4，一种连续送盖装置，包括滑盖槽1、设于滑盖槽1上的盖板2和固定板3，还包括前摆臂4和侧摆臂5，所述前摆臂4位于所述滑盖槽1的输出方向的中间位置；所述侧摆臂5分别安装在所述滑盖槽1的输出方向的两侧，且呈对称分布；所述固定板3的中间设有第一弹簧座6，两边分别设有第二弹簧座7，第一弹簧座6内设有第一弹簧复位机构，第二弹簧座7内设有第二弹簧复位机构；所述前摆臂4前端设有若干水平方向转动的第一滚轮8，所述前摆臂4中部通过第一转轴9安装在第一弹簧座6上，所述前摆臂4的后端与所述第一弹簧复位机构连接；所述侧摆臂5前端设有竖直方向转动的第二滚轮10，所述侧摆臂5中部通过第二转轴11安装在所述滑盖槽1上，所述侧摆臂5的后端与所述第二弹簧复位机构连接。本发明连续送盖装置通过前端的前摆臂4滚轮从瓶盖顶部进行辅助推动瓶盖输送出去，以及通过两侧的侧摆臂5滚轮对瓶盖进行推动输送，在三维上进行协同梳理瓶盖的输送，使得梳理更加顺畅，有效避免了卡位现象。摆臂上的滚轮的旋转方向顺应瓶盖滑出方向，不仅能够很好的梳理瓶盖进行输送，而且减少与瓶盖之间的摩擦力，有效的避免传统的片状体接触出现卡位的问题，提高输送瓶盖的速度。通过弹簧复位机构进行复位前摆臂4和侧摆臂5，结构简单，复位及时有效。

进一步的，所述第一弹簧复位机构包括顶丝601、顶针602和弹簧603，所述顶丝601通过弹簧603与所述顶针602的一端连接，所述顶针602的另一端与所述前摆臂4的后端连接。同样，所述第二弹簧603复位机构包括顶丝601、顶针602和弹簧603，所述顶丝601通过弹簧603与所述顶针602的一端连接，所述顶针602的另一端与所述侧摆臂5的后端连接。

工作原理：输送瓶盖过程中，在瓶盖出来时，前摆臂4往上摆，通过第一转轴9转动，通过第一转轴9的转动，顶针602在弹簧603座中压向弹簧603，此时第一滚轮8扣在瓶盖的顶部，第一滚轮8的滚动方向与瓶盖滑出方向一致，第一滚轮8滚动作用利于瓶盖往前移动，相当于在瓶盖出去的时候推了它一把，使得瓶盖输送出去时不会出现摩擦卡位的问题，使得瓶盖更容易滑出来；瓶盖离开前摆臂4时，所述顶针602复位。同理，当瓶盖滑出时，2个侧摆臂5前端向外张开贴合瓶盖的侧壁，通过第二转轴11的转动，此时顶针602受力压向弹簧603，弹簧603收缩，瓶盖输出方向上，第二滚轮10的滚动方向与瓶盖滑出方向一致，使得瓶盖易滑出，瓶盖离开侧摆臂5时，侧摆臂5前端向内闭合，顶针602复位，弹簧603回复原位。对比传统方式，第一滚轮8和第二滚轮10转动将瓶盖滑出，且滚轮与瓶盖的之间摩擦力小，使得瓶盖输送顺畅、不易卡位的显著效果。

在本实施例中，第一滚轮8通过一轴芯安装在前摆臂4的前端，轴芯通过开口销钉12安装于前摆臂4的前端，使得轴芯固定在前摆臂4上更加牢靠，所述前摆臂4呈Z形，有利于前摆臂4压合瓶盖；第二滚轮10通过一轴芯安装在侧摆臂5的前端，轴芯上端通过螺帽13固定在侧摆臂5上，所述侧摆臂5为弧形状，有利于侧摆臂5贴合瓶盖。在其他实施例中，所述前摆臂4可为L形，所述侧摆臂5可为Z形。

实施例2

参见图5至6，本实施例与实施例1的区别在于，所述前摆臂4与所述固定板3之间设有用于调节前摆臂4摆动角度的限位部件14，所述限位部件14贯穿所述前摆臂4安装在所述固定板3上。所述限位部件14可为螺钉、螺杆或螺栓。调节限位部件14的高度即可调节前摆臂4上下摆动的角度范围，使得本发明连续送盖装置适用于输送不同高度的瓶盖，使得应用更加广泛。

实施例3

参见图7至8，本实施例与实施例2的区别在于，所述盖板2上设有若干中空槽体200，所述盖板2通过磁性吸附固定于所述滑盖槽1之上。所述盖板2周边设有第一吸附槽201，所述第一吸附槽201内设有第一吸附体202，所述滑盖槽1上设有与所述第一吸附槽201相对应的第二吸附槽203，所述第二吸附槽203内设有第二吸附体204，第一吸附体202与第二吸附体204磁吸附连接。其中，所述第一吸附体202、第二吸附体204均为磁铁；或者所述第一吸附体202为磁铁，第二吸附体204为铁磁性金属体；或者所述第一吸附体202为铁磁性金属体，第二吸附体204为磁铁。铁磁性金属体为铁、镍、钴或其合金。

本实施中所述盖板2为矩形状，第一吸附槽201数量为4个，分别设于所述盖板2的四个边角处，同样的，第二吸附槽203数量为4个，分别设于所述盖板2的四个边角处。在其他实施例中，所述第一吸附槽201数量还可以为2个或3个或更多个。优选的，当铁磁性金属体选为碳钢平头螺钉，可通过调节碳钢平头螺钉的高度从而调节盖板2的高度。

本实施例盖板2通过磁性吸附固定于所述滑盖槽1之上，形成活动盖板2，可以完整的取出和盖上所述盖板2，不用像传统的方式留在滑盖槽1上，因此不会阻碍操作人员对瓶盖进行调整或取出，其可操作性强，可提高具体使用的效率。

实施例4

参见图9，本实施例与实施例2的区别在于，所述盖板2上设有若干中空槽体200，所述盖板2通过磁性吸附固定于所述滑盖槽1之上。所述盖板2为铁磁性金属体，所述滑盖槽1上设有磁性吸附部件100，所述磁性吸附部件100为磁铁。本实施例盖板2通过磁性吸附固定于所述滑盖槽1之上，形成活动盖板2，可以完整的取出和盖上所述盖板2，不用像传统的方式留在滑盖槽1上，因此不会阻碍操作人员对瓶盖进行调整或取出，其可操作性强，可提高具体使用的效率。

在其他实施例中，还可以为，所述滑盖槽1为铁磁性金属体，所述盖板2上设有磁性吸附部件100，所述磁性吸附部件100为磁铁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。