一种六氟化硫充装装置的制作方法

本发明涉及电力系统安装技术领域，具体涉及一种六氟化硫充装装置。

背景技术：

六氟化硫断路器是变压器的重要组成部分，在安装变压器的过程中，需要对六氟化硫断路器进行现场六氟化硫气体的充装，在充装六氟化硫的过程中，需要根据当前的环境温度确定断路器充气时的额定压力值，进而确定六氟化硫气体重装是否结束；而且，在六氟化硫重装结束后，需要对所有密封面进行定性捡漏，并在充装24小时后检查断路器内六氟化硫气体含水量，在充装六氟化硫气体过程中需要一些辅助器件；在现有的充装操作过程中，多是专业的操作人员携带零散的辅助器件在现场现组装，现场组装增加了工作人员的工作强度，而且一旦进现场忘记携带部分辅助器件时，将耽误工程进度，进而影响投产运营，带来不必要的经济损失。

技术实现要素：

本发明为克服现有技术的不足而提供一种集成化、携带方便、使用方便的六氟化硫充装装置。

本发明的技术方案是：一种六氟化硫充装装置，它包括壳体，所述的壳体底部固定有蓄电池，所述的蓄电池的左侧连接有稳压装置，蓄电池的右侧连接有充电插口；稳压装置的左侧设置有储物箱，所述的储物箱内放置有减压阀A、检漏仪、微量水分检测仪以及充气盘管；壳体的右侧壁连接有进气管道，所述的进气管道的左侧连接有减压阀B，所述的减压阀B的左侧连接有单向阀，所述的单向阀的左侧连接有压力传感器，所述的压力传感器的左侧连接有出气管道，所述的出气管道伸出壳体的左侧壁，壳体的左侧壁安装有温度传感器；壳体的上侧壁安装有微型控制器，壳体的正侧面的上部设置有显示屏幕，所述的显示屏幕的右侧设置有按键盘，所述的按键盘的右侧设置有开关区，所述的开关区包括减压阀控制开关、系统运行总开关。

所述的充气盘管数量为3根。

所述的减压阀A为锥形针式。

所述的微型控制器为PLC控制器。

所述的微型控制器通过控制线与减压阀B相连。

所述的温度传感器、压力传感器以及显示屏幕通过信号线与微控制器相连。

所述的减压阀B为电动式开关阀，其驱动电压为DC24V。

所述的稳压装置通过电源线与温度传感器、压力传感器、减压阀B、显示屏幕、按键盘、减压阀控制开关以及系统运行总开关相连。

本发明的有益效果是：本发明在使用时，先取出2根充气盘管，分别接在进气管道进气口和出气管道的出气口端，接着将进气管道端的充气盘管接在气瓶上，接着打开气瓶阀门，然后打开系统运行总开关，再打开减压阀控制开关，装置冲洗一会儿后关闭减压阀控制开关，将出气管道的充气盘管接在断路器C相传动箱上，然后根据显示屏幕上显示的当前环境温度结合厂家提供的温度-压力曲线，确定断路器在充气时的额定压力值，并在按键盘上设定处额定压力值，接着打开减压阀控制开关，对断路器C箱传动箱进行充气，在充气的过程中压力传感器实时监测出气管道端（断路器C相传动箱内）的压力值，并反馈给微控制器，当实测到的压力值达到设定的额定压力值时，微控制器向减压阀控制开关发出关闭的指令，从而减压阀关闭，再关闭气瓶阀门，从而完成充气工作；本发明将充气过程中用到的辅助配件集装在一个装置内，便于携带使用；本发明采用弱电控制集成化模块，采用电动阀门，通过弱电驱动，便于本发明的使用操作，使得六氟化硫的而重装过程更加可控；本发明的减压阀A用于测断路器内六氟化硫含水量时使用，测量时，将减压阀A接在断路器充气口上，打开减压阀A，用微量水分监测仪监测含水量；本发明的测漏仪用于充装六氟化硫气体结束时监测密封面的密封性能；本发明具有集成化、携带方便、使用方便的优点。

附图说明

图1为本发明一种六氟化硫充装装置的结构示意图。

图2为本发明一种六氟化硫充装装置的控制框图。

其中：1、壳体 2、蓄电池 3、稳压装置 4、充电插口 5、储物箱 6、减压阀A 7、检漏仪 8、微量水分检测仪 9、充气盘管 10、进气管道 11、减压阀B 12、单向阀 13、 压力传感器 14、出气管道 15、温度传感器 16、微型控制器 17、显示屏幕 18、按键盘 19、 开关区 191、减压阀控制开关 192、系统运行总开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种六氟化硫充装装置，它包括壳体1，所述的壳体1底部固定有蓄电池2，所述的蓄电池2的左侧连接有稳压装置3，蓄电池2的右侧连接有充电插口4；稳压装置3的左侧设置有储物箱5，所述的储物箱5内放置有减压阀A6、检漏仪7、微量水分检测仪8以及充气盘管9；壳体1的右侧壁连接有进气管道10，所述的进气管道10的左侧连接有减压阀B11，所述的减压阀B11的左侧连接有单向阀12，所述的单向阀12的左侧连接有压力传感器13，所述的压力传感器13的左侧连接有出气管道14，所述的出气管道14伸出壳体1的左侧壁，壳体1的左侧壁安装有温度传感器15；壳体1的上侧壁安装有微型控制器16，壳体1的正侧面的上部设置有显示屏幕17，所述的显示屏幕17的右侧设置有按键盘18，所述的按键盘18的右侧设置有开关区19，所述的开关区19包括减压阀控制开关191、系统运行总开关192。

本发明在使用时，先取出2根充气盘管，分别接在进气管道进气口和出气管道的出气口端，接着将进气管道端的充气盘管接在气瓶上，接着打开气瓶阀门，然后打开系统运行总开关，再打开减压阀控制开关，装置冲洗一会儿后关闭减压阀控制开关，将出气管道的充气盘管接在断路器C相传动箱上，然后根据显示屏幕上显示的当前环境温度结合厂家提供的温度-压力曲线，确定断路器在充气时的额定压力值，并在按键盘上设定处额定压力值，接着打开减压阀控制开关，对断路器C箱传动箱进行充气，在充气的过程中压力传感器实时监测出气管道端（断路器C相传动箱内）的压力值，并反馈给微控制器，当实测到的压力值达到设定的额定压力值时，微控制器向减压阀控制开关发出关闭的指令，从而减压阀关闭，再关闭气瓶阀门，从而完成充气工作；本发明将充气过程中用到的辅助配件集装在一个装置内，便于携带使用；本发明采用弱电控制集成化模块，采用电动阀门，通过弱电驱动，便于本发明的使用操作，使得六氟化硫的而重装过程更加可控；本发明具有集成化、携带方便、使用方便的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种六氟化硫充装装置，它包括壳体1，所述的壳体1底部固定有蓄电池2，所述的蓄电池2的左侧连接有稳压装置3，蓄电池2的右侧连接有充电插口4；稳压装置3的左侧设置有储物箱5，所述的储物箱5内放置有减压阀A6、检漏仪7、微量水分检测仪8以及充气盘管9；壳体1的右侧壁连接有进气管道10，所述的进气管道10的左侧连接有减压阀B11，所述的减压阀B11的左侧连接有单向阀12，所述的单向阀12的左侧连接有压力传感器13，所述的压力传感器13的左侧连接有出气管道14，所述的出气管道14伸出壳体1的左侧壁，壳体1的左侧壁安装有温度传感器15；壳体1的上侧壁安装有微型控制器16，壳体1的正侧面的上部设置有显示屏幕17，所述的显示屏幕17的右侧设置有按键盘18，所述的按键盘18的右侧设置有开关区19，所述的开关区19包括减压阀控制开关191、系统运行总开关192；所述的充气盘管9数量为3根；所述的减压阀A6为锥形针式；所述的微型控制器16为PLC控制器；所述的微型控制器16通过控制线与减压阀B11相连；所述的温度传感器15、压力传感器13以及显示屏幕17通过信号线与微控制器16相连；所述的减压阀B11为电动式开关阀，其驱动电压为DC24V；所述的稳压装置3通过电源线与温度传感器15、压力传感器13、减压阀B11、显示屏幕17、按键盘18、减压阀控制开关191以及系统运行总开关192相连。

本发明在使用时，先取出2根充气盘管，分别接在进气管道进气口和出气管道的出气口端，接着将进气管道端的充气盘管接在气瓶上，接着打开气瓶阀门，然后打开系统运行总开关，再打开减压阀控制开关，装置冲洗一会儿后关闭减压阀控制开关，将出气管道的充气盘管接在断路器C相传动箱上，然后根据显示屏幕上显示的当前环境温度结合厂家提供的温度-压力曲线，确定断路器在充气时的额定压力值，并在按键盘上设定处额定压力值，接着打开减压阀控制开关，对断路器C箱传动箱进行充气，在充气的过程中压力传感器实时监测出气管道端（断路器C相传动箱内）的压力值，并反馈给微控制器，当实测到的压力值达到设定的额定压力值时，微控制器向减压阀控制开关发出关闭的指令，从而减压阀关闭，再关闭气瓶阀门，从而完成充气工作；本发明将充气过程中用到的辅助配件集装在一个装置内，便于携带使用；本发明采用弱电控制集成化模块，采用电动阀门，通过弱电驱动，便于本发明的使用操作，使得六氟化硫的而重装过程更加可控；本发明具有集成化、携带方便、使用方便的优点。