一种助剂输送收集装置的制作方法

本实用新型涉及助剂辅助生产设备领域，特别涉及一种助剂输送收集装置。

背景技术：

在石油助剂生产过程中，一般通过管道来对呈液态的产品在各个工位之间进行输送，最后再将液态产品进行称量收集。

而现有对助剂的收集过程是在最终产品输出管道的下方设置一个计量称，将盛装助剂的容器置于计量称上，在输出管道的底部设置一个阀门来控制输出管道的启闭，由工作人员来观察计量称的数字，当达到所需的量时，通过关闭阀门来停止输出管道进行放料，但是阀门的关闭需要时间，所以会对输出管道的输出量无法精确地控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种助剂输送收集装置，通过阀门以及启闭塞能够在输送管和下料管中形成一个定量的空间，当内部充满液体产品时，则确定了每次所需收集的产品量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种助剂输送收集装置，包括机架和连接于机架且相连通的输送管和下料管，所述下料管呈竖直设置，所述输送管设有至少一个阀门，所述下料管内沿竖直方向滑移连接有启闭塞，所述下料管与启闭塞之间形成有储液空间，所述启闭塞受力升降与下料管实现密封或开启。

通过采用上述技术方案，利用输送管将反应所得的液体料输送至储液空间内，当输送管和储液空间中充满液体料时，利用阀门来截断输送管，从而利用输送管和储液空间中预先设置好的体积来匹配所需收集的液体量，此时再通过推动启闭塞，使其与下料管之间进行开启，进而使输送管和储液空间中的液体料能够全部进入至盛装料桶中，无需根据称量来确定每次所放出的量，只要将输送管和储液空间全部充满则确定了每次输出的液体量，无需人为观察称量数字并控制阀门启闭，也减少了阀门启闭过程中所造成的误差量。

本实用新型进一步设置为：所述启闭塞包括呈竖直设置且穿设于下料管的推杆、一体成型于推杆穿设于下料管下端的密闭端头，所述密闭端头密封配合于下料管远离输送管一端，所述推杆与下料管呈滑移且密封配合；所述下料管上端设有启闭气缸，所述启闭气缸连接于推杆背离密闭端头一端。

通过采用上述技术方案，当启闭气缸驱动推杆实现上下移动时，密闭端头将会实现和下料管输出口的密封或开启，使下料过程更加方便，也利用启闭气缸的力来提升密闭端头和下料管的密封程度。

本实用新型进一步设置为：所述推杆外套设有密封套，所述密封套外壁密封配合于下料管内壁。

通过采用上述技术方案，依靠密封套能够提升推杆和下料管之间的密封性能，使没有下料时，能够避免液体料从推杆和下料管之间渗出。

本实用新型进一步设置为：所述阀门沿输送管输送方向均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，依靠多个阀门能够对输送管分成若干个空间，和储液空间的配合可以形成不同的内部体积，从而可以根据不同的下料需求来选择利用其中一个阀门来对输送管进行截断。

本实用新型进一步设置为：所述输送管呈倾斜设置且靠近下料管一端低于远离下料管一端。

通过采用上述技术方案，当启闭塞和下料管脱离并打开时，输送管内的液体料能够凭借其自身的重力而流动至下料管的下端开口处，从而能将输送管和储液空间内的所有液体料能够进行排出。

本实用新型进一步设置为：所述下料管远离输送管一端设有挡风罩，所述挡风罩穿设有排气管。

通过采用上述技术方案，因为石油助剂具有刺激性气体，所以在下料过程中利用挡风罩和排气管对所产生的气体进行抽出，避免对内部环境和工人身体健康造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于下料管下方设有放置平台，所述放置平台包括底板和沿竖直方向升降的举升板，所述底板内设有呈竖直设置的油缸，所述油缸活塞杆连接于举升板下表面。

通过采用上述技术方案，因为石油助剂具有一定的刺激性，所以在下料过程时，利用油缸对举升板进行抬升，使放置在举升板上的接料桶的上端能够插接至挡风罩内，从而使排气管能够尽量将所溢出的气体进行全部排出，并缩短下料管和接料桶之间的距离，避免在下料过程会造成液体的溅出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合输送管上的若干阀门，从而将输送管分成若干段，进而与储液空间形成不同的体积，使整个装置能够对不同量的液体进行定量收集。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现输送管和下料管连接关系的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现下料管内部的剖视图；

图3是图2的I部放大图，主要用于体现推杆和密闭端头；

图4是本实施例主要用于体现放置平台的剖视图。

附图标记：1、机架；2、输送管；21、法兰盘；3、下料管；4、阀门；5、启闭塞；51、推杆；52、密闭端头；6、储液空间；7、启闭气缸；8、密封套；9、挡风罩；10、排气管；11、放置平台；111、底板；112、举升板；12、油缸；13、挡板；14、安装杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种助剂输送收集装置，参照图1所示，包括一个机架1，在机架1的上端面固定连接有轴向与水平线呈倾斜的输送管2，输送管2的较高端通过法兰盘21与外部管道进行连接，在输送管2的较低端连通有一根呈竖直设置的下料管3。

参照图1所示，在输送管2上沿着其输送方向设置有三个阀门4，阀门4能够对输送管2进行截断从而在输送管2内部形成多段空间。

参照图2-3所示，在下料管3的上端面固定连接有呈竖直设置的启闭气缸7，启闭气缸7的输出轴连接有一根呈竖直设置的推杆51；在下料管3位于输送管2出口的上方焊接有挡板13，推杆51穿设于挡板13，推杆51沿竖直方向滑移连接于挡板13，推杆51与挡板13呈密封配合；推杆51与下料管3的内壁之间形成有储液空间6；推杆51的下端穿设于下料管3的下端面，推杆51的底端一体成型有密闭端头52；在推杆51的外壁套设有一个密封套8，密封套8的外壁抵触于下料管3的内壁且形成密封配合。

参照图1所示，在下料管3靠近下端的位置处与机架1之间连接有安装杆14，在安装杆14处固定连接有挡风罩9；在挡风罩9上穿设有一根排气管10，排气管10能够将下料过程中溢出的刺激性气体进行排出。

参照图1和图4所示，在机架1位于下料管3的下方设有一个放置平台11，放置平台11包括一块表面呈水平的底板111，在底板111中设置有两个并列设置的油缸12，油缸12的输出轴上固定连接有一块表面呈水平的举升板112。

本实施例的工作原理是：打开所有的阀门4，利用外部的管道向输送管2和储液空间6内通入液体料，根据实际所需收集的液体量，选择其中一个阀门4将输送管2进行截断，从而使输送管2与储液空间6形成一个定量的空间体积，从而确定了充满该空间内的液体量，将接料桶放置到举升板112上，利用油缸12通过对举升板112的抬升并将接料桶的上开口插接至挡风罩9内；启动启闭气缸7，启闭气缸7的输出轴推动推杆51向下移动，使密闭端头52和下料管3之间形成出料间隙，从而使内部的液体料能够从下料管3中排出至接料桶中，与此同时，利用排气管10对下料过程中产生的刺激性气体进行排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。