本实用新型属于气体密封技术领域，具体涉及一种压力过滤机下料旋转阀密封系统。
背景技术：
旋转阀是精对苯二甲酸（PTA）生产装置中较为常见的转动设备,使用气体作为设备的机械密封，主要用于滤饼或者粉料的输送，设备上安装一个变频电机，可以调节转速，以达到调节下料速度的目的。
每套精对苯二甲酸（PTA）生产装置有若干台旋转阀，压力过滤机下料旋转阀操作条件比较高，操作压力达到5BarG，温度160℃。根据设备要求，设备机械密封气要比旋转阀内操作压力高1~2BarG比较适宜，在本实用新型投用之前使用的是由公用工程提供的仪表风（IA）作为密封气，每台需要耗用仪表风300~500Nm3/H（根据旋转阀泄漏量大小，耗用量有所区别），仪表风为经过公用工程处理过的干净的压缩空气，管网压力为8BarG，仪表风的制造成本较高。
惰性气体的主要成分为氮气93.4%，氧气3.7%，二氧化碳2.9%，管网的操作压力为7.5 BarG。惰性气体在PTA生产装置中广泛应用，譬如旋转蒸汽列管式干燥机密封气、干燥机出料旋转阀密封气、螺旋输送器密封气、产品输送气、料仓保护气等等。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型采用氧化反应产生的、经过工艺处理后的惰性气体来代替仪表风作为压力过滤机下料旋转阀的密封气，提供一种低成本且更为安全可靠的压力过滤机下料旋转阀密封系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种压力过滤机下料旋转阀密封系统，包括可切换密封单元；所述可切换密封单元包括旋转阀、仪表风密封气分支管线、仪表风密封气手动阀门、惰性气体密封气分支管线、不锈钢闸阀、密封气管线和密封气远程控制阀门；所述仪表风密封气分支管线上设置仪表风密封气手动阀门，惰性气体密封气分支管线上设置不锈钢闸阀，密封气管线上设置密封气远程控制阀门；所述密封气管线的一端通过三通管与仪表风密封气分支管线、惰性气体密封气分支管线连接，另一端与旋转阀连接。
进一步地，所述的可切换密封单元有若干个；每个可切换密封单元的仪表风密封气分支管线都与仪表风密封气总管线连接，每个惰性气体密封气分支管线都与惰性气体密封气总管线连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用惰性气体来代替仪表风作为压力过滤机下料旋转阀的密封气，惰性气体压力比仪表风略低0.5 BarG，但并不会影响设备正常的使用，同时由于旋转阀内输送的介质为粉末状，使用惰性气体更为安全可靠。本实用新型考虑到仪表风或者惰性气体的压力有波动，设计惰性气体和仪表风可以互为切换来作为密封气，确保压力过滤机系统和旋转阀设备的安全运行。
附图说明
图1为本实用新型的密封系统结构示意图；
图中：1、旋转阀，2、仪表风密封气分支管线，3、仪表风密封气手动阀门，4、惰性气体密封气分支管线，5、不锈钢闸阀，6、密封气管线，7、密封气远程控制阀门，8、仪表风密封气总管线，9、惰性气体密封气总管线。
具体实施方式
下面将结合图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种压力过滤机下料旋转阀密封系统，包括可切换密封单元；可切换密封单元包括旋转阀1、仪表风密封气分支管线2、仪表风密封气手动阀门3、惰性气体密封气分支管线4、不锈钢闸阀5、密封气管线6和密封气远程控制阀门7；仪表风密封气分支管线2上设置仪表风密封气手动阀门3，惰性气体密封气分支管线4上设置不锈钢闸阀5，密封气管线6上设置密封气远程控制阀门7；密封气管线6的一端通过三通管与仪表风密封气分支管线2、惰性气体密封气分支管线4连接，另一端与旋转阀1连接。可切换密封单元有若干个；每个可切换密封单元的仪表风密封气分支管线2都与仪表风密封气总管线8连接，惰性气体密封气分支管线4都与惰性气体密封气总管线9连接。
本实用新型还考虑到万一仪表风或者惰性气体的压力有波动，可以互为切换，确保压力过滤机系统和旋转阀设备的安全运行。在工艺操作时，如果需要切换至惰性气体作为密封气，只需要打开不锈钢闸阀，然后关闭仪表风密封气手动阀门，即可完成切换作业；如果需要切换至仪表风作为密封气，只需要打开仪表风密封气手动阀门，然后关闭不锈钢闸阀，操作方便简单。
具体实施例一
如图1所示的压力过滤机下料旋转阀密封系统，包括3个可切换密封单元，3个可切换密封单元的3条仪表风密封气分支管线2都与仪表风密封气总管线8连接，3个可切换密封单元的3条惰性气体密封气分支管线4都与惰性气体密封气总管线9连接。
仪表风密封气总管线8、仪表风密封气分支管线2、惰性气体密封气总管线9和惰性气体密封气分支管线4均采用3寸不锈钢管线，密封气管线采用1.5寸不锈钢管线；惰性气体与仪表风的接口位置在仪表风密封气手动阀门和密封气远程控制阀门之间管线上，在至每一台旋转阀的惰性气体分支管线上各安装一台1.5寸的不锈钢闸阀。
本实用新型投用后，仪表风总耗用量由2600~2800Nm3/H降至1000~1200Nm3/H左右，按年在线运行8000小时，仪表风成本价0.24元/Nm3，每小时减少仪表风使用量1600Nm3来计算，可节约成本大约300万元/年。